Shishlangan effektlı plastik sumkalar ishlab chiqarish uchun mashina

Shishlangan plastik sumka ishlab chiqarish mashinasini nima belgilaydi?

Shishabop qilinmagan plastik sumka mashinalari yorug'likni tekis tarqatadigan filmlar sirtini o'zgartirish orqali ishlaydi va hamda ham barchamiz tanigan xos mats hissini yaratadi. Oddiy polietilen sumka mashinalaridan farqli ravishda, ularning xususiy sozlamasi havo shablonlariga ega bo'lgan tana o'lchovchi val'flardan iborat bo'lib, ishlab chiqarish jarayonida materialni o'tkazishda muz qoplagan ko'rinishdagi to'ppalar hosil qiladi. Ayrim yuqori sifatli modellar esa ikki bosqichli sovutish jarayonidan foydalanadi: avval tez harakatlanuvchi havo, so'ng esa xona temperaturasidagi sovuq suvga cho'mdiirib, kerakli matinni yakuniy ishlov berishdan oldin mustahkamlab qo'yadi. Aksariyat kompaniyalar aynan shu sumkalarni yasashda zichligi past bo'lgan polietilenni tanlaydi, chunki u muzlatilganda yuqori zichlikdagi variantlardan ko'ra ko'proq chiroyli ko'rinadi va shu sababli ham LDPE sanoat bo'ylab eng yaxshi tanlov sifatida qolmoqda.

Muzlatilgan plenka ishlab chiqarish uchun mashina asosiy komponentlari

Muzlatilgan plenkani ishlab chiqarishga uchta pastki tizim yordam beradi:

1. Nosimmetrik vintli ekstruderlar 160–190°C graduslarda nazorat qilinadigan issiqlikda qaynatilgan smolalarni qayta ishlash orqali qizib ketishni oldini oling
2. Matt tushinish sovutish valtslar (Ra 3,2–6,3 µm sirt nozikligi) mikromatnalar bosib chiqarilayotganda plenkani qotishini ta'minlash
3. Atmosfera plazma bloklari bosilgan sohalarda bo'yoq yopishishini yaxshilash uchun sirtlarni oksidlaydi

Zamonaviy mashinalar 2m kenglikdagi plenkada √0,02 mm qalinlik o'zgarishini laser bilan yo'naltirilgan valtslar yordamida saqlab turadi, shunda tekis muzlash va struktural butunlikni ta'minlaydi.

Sumka mashinasining ish jarayoniga muzlatilgan tushinish usullari integratsiyasi

Muzlash 65 dan 80 gрадусгача қизиқтирилган мато силиндрлар орқали ёл қўйилганидан кейин ҳосил бўлади. Шундай қилиб, номуаносиятни яхшилаб бериш ва сифатни кўтариш учун корона разряд қурилмаси ишга тушади. Бу қурилма 18 дан 40 килогерцгача бўлган тизимда ишлаб, сирт энергиясини 42-56 дин/сантиметрга етказиб туради. Бу технологик жараён маҳсулотнинг мустаҳкамлигини таъминлаш билан бирга, ишлаб чиқариш давомида музсимон нақшларни сақлаш имконини беради. Материалнинг қанчалик нопрозрачли бўлиш кераклиги ҳам назорат қилинади ва бу кўрсаткич 85-92% орталиғида бўлиши керак. Шундай қилиб, машина йўналишида ва кўндаланг йўналишда ҳам 18 мегапаскалдан ёқори бўлган куч қаршилигини текшириш ҳам муҳим ҳисобланади. Силлиқлар босимини эса плюс ёки минус 5% доирасида ўзгартириб туриш орқали ходимлар хамма партияларда маҳсулотнинг бир хил сифатини таъминлайди, шу билан бирга хом ашё ёки атроф-муҳит шароитидаги кичик ўзгаришларга ҳам эътибор қаратилади.

Музсимон сумка ишлаб чиқариш жараёни: Экструзиядан сиртни ишлаб чиқаришгача

Shishma namunadagi plastik qop ishlab chiqarishning qadamli usuli

Shishma effekti bor qoplarni tayyorlash ishlab chiqarish jarayonida bir nechta asosiy qadamni o'z ichiga oladi. Dastlabki qadam — ekstruder mashinasida taxminan 160 dan 200 gрадусгача qizitilgan holda shishaning qayta ishlanishini boshlash, shundan so'ng qovurilgan shishma modda hosil qilinadi. Keyingi bosqichda ushbu suyuq modda aylana shaklidagi matritsadan o'tkaziladi va naysimon pленка hosil bo'ladi. Bu bosqichda maxsus sovutish ventilyatorlari ishga tushadi va biz tanigan matli sirt yuzaga keladi. Mazkur jarayon davomida taranglikni boshqaruvchi valar hamma narsani bir xil va nochiziqlashtirib turadi. Shundan so'ng, qopning yon tomonlarida chiroyli tikuvlar hosil qiluvchi kesuvchi pechatlavchi qurilmalar ishga tushadi. Oxirgi bosqichda esa, qoplarni bosmaga yuborishdan oldin ishlab chiqaruvchilar korona ishlov berish deb ataluvchi jarayonni qo'llaydilar, bu bosma dizaynlarning muzlatilgan sirtga to'g'ri yopishishini ta'minlaydi.

Polietilen plenkada to'q sirt hosil qilishda ekstruziyaning roli

Ekstruziya bloki doimiy to'q to'q matolarni olish uchun markaziy hisoblanadi. Asosiy omillar quyidagilarni o'z ichiga oladi:

• Barrel temperaturasi zonalari : Issiqlik segmentlari bo'yicha 5–10°C farq polimer kristallanishini ta'sirlaydi
• Dastgoh oralig'ini sozlash : 0,8–1,2 mm ochilish yorug'lik tarqatish uchun plenka qalinligini optimallashtiradi
• Havo halqasi bilan sovutish : Nodavriy havo oqimi yorug'likni tarqatuvchi mikrosirt notekisliklarini (Ra 2,5–3,8 µm) hosil qiladi

Bu parametrlar mashinaning kimyoviy qo'shimchalarsiz LDPE, HDPE va aralash plenkalar yuzasiga tekis to'q matolarni ishlab chiqarish imkonini beradi.

Sirtlarni qayta ishlash usullari: Sovuq valtslar va korona bilan ishlash (shaffof emaslik uchun)

Shishaning muzlatilgan effektini yaxshilash uchun ikkita asosiy usuldan foydalaniladi:

Sovuq valiklar premium savdo ambalajlari uchun ajoyib mat efektni yaratadi, korona bilan ishlash esa sanoat plenkalari uchun chidamli opastikni ta'minlaydi. Ayniqsa, estetika hamda kuch talab qilinadigan ko'p qavatli shisha zippersiz sumkalar ishlab chiqarishda ikkala usul ham birgalikda qo'llaniladi.

Shishali sumkalar uchun material tanlovi: LDPE, HDPE va LLDPE taqqoslash

LDPE, HDPE va LLDPE ning shishali sohalarda namoyon bo'lgan xususiyatlari farqi

Foydalaniladigan smolyaning turi yaxshi shish tushirish effektlarini erishishda muhim rol o'ynaydi. LDPE molekulalarning tarmoqlanish tufayli yorug'likni yaxshi tarqatish qobiliyatiga ega bo'lib, juda mos ravishda matli yuzani beradi. Shu sababli ham retail ambalaj kabi tashqi ko'rinish muhim bo'lgan narsalarda yaxshi ishlaydi. HDPE esa ancha qattiqroq bo'lib, dastlabki nochiziqligini beradi, lekin ishlab chiqaruvchilar tez-tez yorug'lik to'lqinlari erkin tarqatmaydigan to'g'ri zanjirli molekulalar tufayli barqaror shish hosil qilish uchun qo'shimcha moddalarni qo'shishga muhtoj bo'ladi. Keyin LLDPE esa mustahkamlik va tuzilma sifati o'rtasida joylashgan. Qisqa zanjirli tarmoqlar tufayli u HDPEga qaraganda taxminan 15 dan 20 foizgacha yaxshiroq sirt tuzilmasini yaratishga erishadi, shu bilan birga yirtishga chidamliligini ham kamaytirmaydi. Ko'plab odamlar esa tashqi ko'rinish hamda chidamlilik muhim bo'lgan sohalarda ushbu muvozanatdan foydali deb hisoblaydi.

Har qanday rezin sifati shaffoflik, mustahkamlik va muzlatish birjasi sifatiga ta'sir qiladi

Yuqori tozalik darajasiga ega bo'lgan va 0.3 dan 2.0 grammgacha bo'lgan MFR qiymatlari bilan 10 daqiqada barqaror ekstruziya jarayonlari uchun eng yaxshi ishlaydi va sirtlarda barqaror muzlash effektini yaratadi. Polimer zanjirlari bir xil bo'lmagan past sifatli LDPE materiallar bilan ishlaganda ko'pincha yorug'lik material orqali turli xil tarqalayotgani uchun noqulaylik qiluvchi opaqsizlik dog'lari paydo bo'ladi. Zichligi 0.945 gramm/kub santimetrdan yuqori bo'lgan toza materialdan tayyorlangan HDPE mahsulotlarda jarayon davomida sezilarli darajada stressli oqish kamayadi, shuningdek, ushbu materiallar muzlash qavatiga duch kelgandan keyin ham o'zlarining asl cho'zilish chidamliligining taxminan 90% ni saqlab turadi. Muammo LLDPE formulalashlarda qayta ishlangan tarkib 8% dan oshib ketganda kelib chiqadi. Shu darajada pancher qarshiligi taxminan 34% ga kamayadi, bu materiallarni durilish muhim bo'lgan ko'plab sanoat sohalarida qo'llash uchun emasligini anglatadi.

Muzlatilgan plenkalar uchun optimal opaqsizlik va taktik matolarni aralashtirish

Zamonaviy ham ekstruziya o'rnatishlari LDPE asosiy material sifatida, turli xil LLDPE-HDPE yuzaki aralashmalar bilan birlashtiriladi, bu esa taxminan 40% gacha yumshoqlikni oshiradi va qimmatbaho qo'shimchalarni deyarli 20% ga qisqartiradi. Ishlab chiqaruvchilar taxminan 70% LDPE ni 30% LLDPE bilan aralashtirganda, 18 Nyuton/kvadrat millimetr atrofida bo'lgan kesish yo'nalishidagi poki chidamlilikni oladi, bu esa shaffof zipperli qoplar uchun mutlako kerakli xususiyatdir. Shunday qilib, shaffoflik muhim muammo bo'lganda? HDPE formulatsiyasiga 12 dan 15% gacha TiO2 masterbetch qo'shib yuboring. Bu sozlamalar yuzalar bo'ylab yorug'lik sochilishini ancha yaxshilaydi, ekstruziya jarayonini sekinlatmaydigan holda ko'rinishni taxminan 2 barobar oshiradi.

Shaffof Zipperli Qop Ishlab Chiqarish Uchun Maxsus Sozlamalar

Shaffof Zipperli Qoplar Ishlab Chiqarish Uchun Plastik Qop Ishlab Chiqarish Mashinasini Sozlash

Shishma zip-jadval ishlab chiqarishda sirt zichligini saqlab turish va shu bilan birga shisha tasmalarini birlashtirish uchun aniq sozlanishlarni talab qiladi. Operatorlar ekstruziya haroratini (±5°C) va valiklar bosimini mo'rtlikni buzmaslik uchun aniqlab sozlaydilar. O'zgartirilgan matritsa boshqalar esa shishma parda hamda shaffof zip-tasmalar uchun uzluksiz oqimni ta'minlaydi, bu esa qatlamlar orasida zichlikning pasayishiga olib kelmaslik uchun zarur.

Shishma zip-pardalar uchun mos materiallar (LDPE, MDPE, PEVA, EVA)

Shishma zip-pardalar yorug'lik tarqatish va sig'ish xususiyatlariga moslab tayyorlangan polimerlardan foydalangan holda ishlab chiqiladi:

EVA va PEVA qo'shimchalar (vinil acetatning 18% gacha) 2023-yilgi polimer muhandislik tadqiqotlariga ko'ra, zip-funktsiyasini qurbon qilmasdan ham yaxshi to'qilgan matolarni yaxshilaydi.

Zipper integratsiyasi uchun aniqlik bilan sig'imi va laminatsiya bloklari

Ikki bosqichli sig'imi - ishonchli zipper o'rnatishni ta'minlaydi: infraqizil oldindan qizitish (120–140°C) lenta bilan muzlatilgan plenkani biriktiradi, so'ng esa havosiz qirralar uchun ultratovushli laminatsiya amalga oshiriladi. Lazerni tekshirish qurilmasi 0,3 mm aniqlik bilan tekislikni nazorat qiladi, avtomatik ravishda taranglikni sozlab, yuqori tezlikdagi ishlab chiqarish (40–60 dona/daqiqa) paytida pishiq yoki laminatsiyani oldini oladi.

Moslashtirish variantlari: Baski, Delishlar va Dizaynning moslashuvchanligi

Ishlab chiqaruvchilar zamonaviy sumka yasash tizimlaridan foydalanib, muzlatilgan estetikani bozor talablari bilan mos keluvchi funktsional yaxshilanishlar bilan birlashtiradi.

Muzlatilgan sumka yasash jarayonida delishlar va yirtish belgilarini qo'shish

Integrlangan lazerli teshish tizimlari 120 ta so'p/daqiqagacha tezlikda aniq sindirish chiziqlarini yaratadi. Sozlanuvchi teshik zichligi (10–50 teshik/dyuym) ochishni osonlashtirish va konstruktsion butunlikni saqlashni ta'minlaydi, shu bilan birga chips yoki sabzavotlarni paketlash uchun ajoyib variant hisoblanadi.

Shishali plastik plenkalar bo'yicha raqamli va flekso bosma nashrlar

Ultrabinafsha bilan quritiladigan inkjet modullari frosted LDPE va HDPE plenkalarida aniq brending uchun 98% shaffoflikni ta'minlaydi. Flekso bosma nashr sovuq fol'go bilan to'kilganda metall efirli bitimlarni qo'shadi, lekin mat sirtga ta'sir qilmaydi, shu bilan birga do'konlarda sotishni oshiradi.

Axborot va funktsional sozlamalar orqali iste'molchilarning talablarini qondirish

Brendlar boshqariladigan korona qayta ishlash orqali ekstruziya davomida frosted va shaffof zonalardan iborat ikki xil matolali so'p so'ralay boshladilar. Barqarorlik maqsadlariga erishish uchun chiziqli tizimlar qayta ishlangan material ko'rsatkichlarini ishlab chiqarish jarayonida bevosita bosib chiqaradi, natijada natijaga qo'shimcha tezlikni kamaytirmaydi.

Savollar boʻlimi

Shishali plastik so'p nima?

Shishabop plastik xaltacha — bu polietilendan yasalgan, mat finishli xaltacha turi. Yorug'likni tarqatadigan sirtini qayta ishlash orqali muzlatilgan ko'rinish yaratiladi.

Shishabop plastik xaltachalar uchun qaysi material afzal ko'riladi?

Shishabop plastik xaltachalar yasash uchun past zichlikdagi polietilen (LDPE) afzal ko'riladi, chunki u mos ravishda egiluvchan va hamda mat sirt beradi.

Plastik xaltachalarda shishabop effekt qanday yaratiladi?

Effekt ishlab chiqarish jarayonida tishli valtslar va maxsus sovutish jarayonlari orqali qog'ozga o'tkaziladi, natijada yorug'likni tarqatadigan to'rtburchakli sirt hosil bo'ladi.

Shishabop plastik xaltachalarni sozlash mumkinmi?

Ha, shishabop plastik xaltachalarni chop etish, teshikchalar va dizayn moslamalari bilan sozlash mumkin, shu bilan birga iste'molchilarning talablariga javob beradi.