Yuqori zichlikdagi plastmassalar uchun yuqori samarali plyonka puflovchi mashina

Yuqori zichlikdagi plastmassalarni pishirilgan plyonka ekstruziyasi bilan tanishish

Pishirilgan plyonka ekstruziya jarayoni: HDPE, PP va boshqa yuqori zichlikdagi plastmassalarni qanday qayta ishlash

Parda usulida sovutishda polimer qatlamlar ko'rsatilgan yupqa plastik pardalarga aylanadi. Asl jarayon shunday boshlanadi: plastik granulalar gravimetrik nazorat vositalari yordamida ekstruder barreli ichiga olib tashlanadi, ayniqsa yuqori zichlikli polietilen (HDPE) va polipropilen (PP) kabi materiallar uchun bu muhim ahamiyatga ega. Granulalar eritilgandan keyin polimer halqasimon o'zak orqali o'tkaziladi, natijada operatorlar havo bosimidan foydalanib yuqoriga tomon kengaytiriladigan uzun trubka shaklidagi pufak hosil qilinadi. Bu kengaytirish bosqichi juda muhim, chunki bu pufak pardaning ikkala yo'nalishda ham mustahkamligini ta'minlaydi, ishlab chiqaruvchilar buni boshqaruvchi yo'nalish deb ataydilar. Ayniqsa HDPE uchun temperaturani boshqarish biroz qiyin, chunki yuqori zichlikli materiallar 180 dan 230 gрадус Целсий gacha bo'lgan tor diapazonda saqlanishi kerak. Juda qizib ketish kristall strukturani buzadi, lekin sovuq bo'lish pufakning ishlab chiqarish jarayonida barqarorlanishiga to'sqinlik qiladi.

HDPE, LDPE, PP va PVC ning filim sovutish sohalarida qo'llanilishidagi asosiy farqlar

HDPEning yuqori kristallinishi uning namlik to'siq xususiyatlarini yaxshilaydi, bu esa parda qadoqlash uchun ideal bo'ladi. PP iste'molchi mahsulotlarini o'rab tutilishida afzal ko'riladigan yuqori shaffoflik va qattiqlikni ta'minlaydi. PVC 200°C dan yuqori haroratda vujudga keladigan degradatsiya xavfini tutilishini talab qiladi va maxsus ishlov berish uskunalari kerak bo'ladi.

Materialning butunligi va ishlab chiqarish samaradoriligiga mashina loyihasi qanday ta'sir qiladi

Parda pufakchasi mashinasining loyihasi quyidagi uchta asosiy element orqali polimer xatti-harakatlariga bevosita ta'sir qiladi:

1. Vint L/D nisbati : HDPE ning qayta eritilishini qaynoqdan himoya qilish uchun 30:1 yoki undan yuqori nisbat kerak bo'ladi.
2. Havo halqasi geometriyasi : Ikki labli havo halqalari pufakchani barqarorlashtiradi, qalinlik farqini ±2% gacha kamaytiradi.
3. Sovutish quvvati : Kristallanish kamchiliklarini oldini olish uchun PP ning HDPE ga qaraganda 25% tezroq sovutish talab qilinadi.

Yaxshi tizimlar IR qalinlik sensorlari va avtomatik matritsa labi sozlamasini birlashtiradi, yuqori ishlab chiqarish tezligida ham materiallarni sarf qilish 5% dan past bo'lib qoladi.

Yuqori samarali film pufakchasi mashinalarini boshqaruvchi asosiy texnologiyalar

Spiral matritsa texnologiyasi va uning HDPE uchun parda bir xilligini ta'minlashdagi roli

Spiral matritsa dizayni shovul chiziqlarini yo'q qiladi va HDPE va polipropilen kabi materiallar bo'ylab suyuq plastikning tekis tarqalishini ta'minlaydi. Bu maxsus matritsalar polimerlarni aylana yo'nalishda o'tkazish orqali butun sirt bo'ylab bosimni barqaror saqlaydi. Eng muhimi, bu ularning qalinligi farqini 3% yoki undan kamgina qisqartiradi, bu esa tibbiy o'ram yoki oziq mahsulotlari uchun to'siq kabi nozik mahsulotlarni ishlab chiqarishda muhim ahamiyatga ega. Ekstruziya jarayonlarida bir nechta qatlamlar bilan ishlovchi kompaniyalar uchun, bunday bir xillikka erishish har bir qatlaming to'liq saqlanishini va to'g'ri ishlashini ta'minlaydi, bu sifatga juda e'tibor talab qilinadigan sohalarda bekor qilinmasligi kerak.

Zamonaviy ekstruziya tizimlarida aniq harorat va bosimni boshqarish

Eng yaxshi ekstruziya tizimlari yopiq halqali boshqaruv mexanizmlariga tayanadi, shu jumladan, baraban haroratini 1,5 daraja Celsiusga yaqin saqlash, shuningdek, ichki pufak bosimining o'zgarishini taxminan 0,2 bar darajasida nazorat qilish. Maxsus holda HDPE materiallar bilan ishlashda ushbu parametrlarni aynan shunday sozlash jarayonning butun oynasida to'g'ri kristall panjaralar hosil qilish uchun muhim farq hosil qiladi, bu oynaning asosan 200 dan 250 daraja Celsiusgacha bo'lgan harorat oralig'ida tushadi. Ishlab chiqarish korxonalarida chiziq bo'ylab sozlanuvchi sovutish halqalarini o'rnatish ham keng tarqalgan. Ular pufakning shakllanishini sezilarli darajada barqarorlashtiradi, operatorlarning 10 dan 150 mikron gacha qalinlikdagi turli dasturlarga javob beruvchi yupqa parda talablari hamda minutiga 250 metrdan ortiq chiqish tezligini saqlab turish imkonini beradi.

Polimer formulasi va sifatining barqarorligi uchun gravimetrik aralashtirish

Vaznini yo'qotish gravimetrik oqim hisoblagichlari HDPE birikmalarini to'ldirish va PP asosidagi hamextruziya uchun muhim bo'lgan 99,8% gacha aniqlikda dozalashni ta'minlaydi. Bu o'zaro sistemalarda keng tarqalgan ±5% xatoliklarni bartaraf etadi va materialni 12–18% gacha kamaytiradi (Plastik texnologiyasi hisoboti, 2023). Oddiy ishlatiladigan HDPE qayta ishlanayotganda real vaqt rejimida namlilikni kuzatish aralashish nisbatlarini sozlaydi va birinchi nav material me'yorida 1,5% ichida cho'zilish chidamliligini saqlaydi.

Yukori tezlikli ishlab chiqarishda parda sifati va qalinligi bir xilligini ta'minlash

Uzluksiz parda qalinligini nazorat qilish tizimlari

Bugungi kuning filmni pufak yasovchi mashinalar avtomatik havo halqasini sozlashda infraqizil sensorlar ishlashi tufayli qalinlikning o'zgarishini 2-3% atrofida saqlash imkonini beradi. Skanerlash tizimlari har daqiqada taxminan 150 dan 200 gacha nuqtani tekshiradi va barcha ma'lumotlarni nazorat qurilmalariga yuboradi, so'ngra esa shu ma'lumotlarga qarab matritsa oralig'ini va sovutish tezligini sozlaydi. Bunday darhol aloqa tizimi asosan qo'lda sozlashdagi xatoliklarni yo'q qiladi va taxminan 12 dan 15% gacha bo'lgan xomashyo sarfini kamaytiradi. Oddiy LDPEga qaraganda 40 dan 60% gacha yuqori suyuqlanish zichligiga ega bo'lgan HDPE plastiklar bilan ishlaganda ushbu rivojlangan tizimlar ishlab chiqarish jarayonida materialning namliligi o'zgarganda hosil bo'ladigan noqulayliklarni oldini olishda ayniqsa yaxshi natija beradi.

Ekstruziya davomida HDPE va PP bilan bir xil o'lchamli ishlov berishda qiyinchiliklar

Yuqori zichligi 65% dan 85% gacha bo'lgan HDPE ning yuqori kristalllanish xususiyati polipropilenga qaraganda 30-40% tezroq sovutishni talab qiladi, agar qalinlikdagi noaniqliklardan saqlanmoqchi bo'lsak. 400 metr/daqiqa tezlikda ishlayotganda polipropilen plenkalar tez kristallanish tufayli qovurg'ichlarning noaniqlik muammolari va qalin qirralar kabi muammolarga duch keladi. Bu qiyinchiliklarni hal qilish uchun ishlab chiqaruvchilar ko'pincha har ikki darajadagi havo halqalari va polimer zichligi o'zgarishlarini 0,5% dan past saqlaydigan gravimetrik vintli oziq moddalaridan foydalanadi. Sanoat statistikasi shuni ko'rsatadiki, kompaniyalar ushbu texnologiyalarni bashorat qiluvchi texnik xizmat ko'rsatish tizimlari bilan birlashtirganda ishlab chiqarish to'xtashini taxminan 18% kamaytirishlari mumkin. Bu yaxshilanishlar zavod ishlashiga haqiqiy ta'sir qiladi.

Eng yuqori samaradorlik uchun avtomatlashtirish va birlashtirilgan nazorat tizimlari

Avtomatlashtirish filmni pufak qilishda qanday qilib chiqindilarni kamaytirish va o'tkazish qobiliyatini oshiradi

2023-yilgi Polimer qayta ishlash to'g'risidagi hisobotga ko'ra, yopiq halqali avtomatlashtirish materiallarni chiqindilarni 34% gacha kamaytirishi mumkin. Amalga oshirishda esa qalinlikni haqiqiy vaqtda kuzatish die lippalarini plus yoki minus 2 mikron atrofida kichik sozlamalarni amalga oshiradi. Bu xavfsizlik HDPE materiallari bilan ishlayotganda soatiga 400 kg dan ortiq bo'lgan ishlab chiqarish jarayonini to'xtatmasdan kamchiliklarni oldini oladi. Ayniqsa, ushbu tizimlar bir vaqtda suyuqtiruvchi nasoslar, havo halqalari va tashish birliklarini birlashtirishda qanday qilib barcha komponentlarni birga bog'laydi. Ular pufakni hatto 9:1 gacha bo'lgan kengayish nisbatlarida ham barqaror ushlab turadi, bu esa tez o'tkaziladigan ishlab chiqarish jarayonlarida muhim ahamiyatga ega, chunki unda har bir soniya hisobga olinadi.

Tugaydigan echimlar: Plenka puflovchi mashinalarni markazlashtirilgan boshqaruv tizimlari bilan integratsiya qilish

Yetakchi ishlab chiqaruvchilar quyidagilarni integratsiya qiluvchi birlashtirilgan HMI platformalaridan foydalanadilar:

• Polimer quritish va oqish avtomatikasi (sovuq nuqta < -40°C)
• PID aniqlik darajasi (±0,5°C) bilan spiral o'qilarning harorat zonasi
• 6 m kenglikda ±1% og'ish bilan lentani ushlab turish kuchini boshqarish
  Ushbu integratsiya sozlash vaqtini 60% qisqartiradi va materiallarni tez almashtirish imkonini beradi, operatsion tezkorlikni oshiradi.

Misol: Avtomatik boshqaruvli HDPE plenka liniyasida ishlash samaradorligini yaxshilash

O'ttiz yoshga yetmagan yevropa birligi paketlovchi kompaniyasining o'ttiz yoshga yetmagan ishlab chiqarish jarayonida 91% gacha ko'tarildi, o'ttiz yoshga yetmagan yilga qaraganda 18% yaxshilanish, plyonka pishirish mashinasiga aqlli bashorat qiluvchi texnik xizmat ko'rsatishni o'rnatgandan keyin. Ularning ishlab chiqarish liniyasi endi 12 qavatli to'siq plyonkalarni daqiqasiga 27 metr tezlikda ishlab chiqaradi, qalinlik o'zgarishlarini 3,5% dan past saqlab turadi. Tizimning sun'iy intellekti har bir soniyada 1200 dan ortiq turli parametrlarni qayta ishlaydi. Shuningdek, avtomatlashtirilgan termal tuzilmalardan foydalanish boshlanganidan beri energiya xarajatlari ishlab chiqarilgan har bir kilogramm uchun 22% ga kamaydi. Bunday yangilanishlar ishlab chiqaruvchilarning aqlli nazorat tizimlarini an'anaviy jarayonlar bilan birlashtirganda nima sodir bo'lishini aniq ko'rsatib beradi. Sifat yaxshilanadi, chiqindilar kamayadi va moliyaviy natijalar ham yaxshilanadi.

Plyonka Pishirish Jihozlarining Moslashtirilishi va Sanoat Ko'p Tomonlama Qobiliyati

Plyonka Pishirish Mashinalarini Aniq Polimerlar va Chiqish Talablari Uchun Moslashtirish

Modulyar komponentlar bilan yaratilgan plenka pashlatish mashinalari turli xil polimerlarni qayta ishlash imkoniyatiga ega. Masalan, HDPE odatda 170 dan 200 gachasiz darajadagi qayta ishlash temperaturalarini talab qiladi, boshqatoma polipropilen esa ancha qat'iy temperaturani boshqarishni, odatda plus yoki minus 2 darajada talab qiladi. Sozlanuvchi matritsa oralig'i 0.8 millimetrdan 2.5 mm gacha bo'lgan oralig'ida oddiy bir qavatli plenkalar hamda murakkab uch qavatli kovul'sionlar orasida o'tish imkonini beradi. So'nggi sanoat ma'lumotlariga ko'ra, bugungi kunda ishlab chiqaruvchilarning uchdan ikki qismi bir nechta materiallar bilan ishlash imkoniyatiga ega bo'lgan uskunalarni so'rayapti. Bunga ekologik jihatdan xavfsiz PLA bioplastiklar hamda qayta ishlangan HDPE aralashmalari kiradi va barchasini o'zgartirish uchun ishni to'xtatmasdan bajarish mumkin. Ushbu tendentsiya sanoat sohalarida barqarorlik muhimligi ortib borgani sari sekinlashish belgilari ko'rsatmayapti.

Blown Film Ekstruziyasini MDO va Boshqa Ishlov Berish Usullari Bilan Taqqoslash

Ovqat mahsulotlarini paketlash sohasida qo'llaniladigan murakkab 9 qavatli to'siqchali plenka yasashda pufakli sovutish orqali ekstruziya jarayoni ajralib turadi. Bu plenkalar mashina yo'nalishi va ko'ndalang yo'nalishdagi xususiyatlari o'rtasida yaxshi muvozanat saqlaydi, bu sifat nazoratida muhim rol o'ynaydi. Bosh tomondan, MDO tizimlari PP lentalarning cho'zilish chidamliligini aniq oshiradi, garchi ular maksimal bir tomonlama yo'nalishga ega bo'lsin. Gravimetrik qalinlikning o'zgarishiga nazar tashlasak, pufakli sovutish orqali ekstruziya jarayonida bu ko'rsatkich taxminan 2% atrofida saqlanib qoladi va bu ko'rsatkich litsey ekstruziyadan 5% bilan ishlash natijasidan yaxshiroq. Shu sababli ham tibbiy toifadagi mahsulotlarda bir xil sifatni saqlash eng muhim bo'lgan joylarda pufakli sovutish orqali ekstruziya jarayonini afzal ko'radi. Yana bir afzallik sifatida, integratsiyalangan havo halqasi sovutish tizimi kristalllanish farqlarini aniq 40% ga kamaytiradi va bu an'anaviy kalandr tizimlariga qiyoslanmagina yaxshiroq natija beradi. Bu esa turli partiyalardagi mahsulotlarning ishonchliligiga katta farq hosil qiladi.

Tez-tez so'raladigan savollar (FAQ)

Pufakli plenka ekstruziyasi nima?

Plyonka ekstruziyasi - bu HDPE va PP kabi polimer rezinlarni suyuqlantirish va ekstruder hamda matritsa yordamida yupqa plyonkaga aylantirish jarayoni. Shundan keyin plyonkalar havo bilan to'ldiriladi, shu bilan birga qalinligi va mustahkamligi belgilanadi.

Plyonka ekstruziyasida temperaturani nazorat qilish nima uchun muhim?

Temperaturani nazorat qilish juda muhim, chunki u polimerning kristall holatini saqlashga yordam beradi va ishlab chiqarish davomida barqarorlikni ta'minlaydi. Noto'g'ri temperaturada plyonkada nuqsonlar yoki barqaror bo'lmagan pufaklar hosil bo'lishi mumkin.

Plyonka ekstruziyasida mashina dizayni plyonka sifatiga qanday ta'sir qiladi?

Vintning L/D nisbati, havo halqasining geometriyasi va sovutish quvvati kabi elementlar orqali mashina dizayni plyonka sifatiga ta'sir qiladi. Bu esa aniq suyuqlantirish, pufak barqarorligi va sovutish tezligini ta'minlaydi.

Plyonka ishlab chiqarishda avtomatlashtirishning afzalliklari qanday?

Avtomatlashtirish ishlab chiqarish jarayonini real vaqtda nazorat qilish va sozlash orqali parda qalinligi va sifatni barqaror qilish orqali samaradorlikni oshiradi, chiqindilarni kamaytiradi va o'tkazish qobiliyatini oshiradi.

Parda simonli ekstruziya mashinalari turli polimer turlarini qayta ishlata oladimi?

Ha, parda simonli ekstruziya mashinalari har xil polimerlarni qayta ishlashi mumkin, agar ular temperaturada, matritsa oralig'ida va qatlamlar konfiguratsiyasida modulli sozlamalarga imkon beruvchi komponentlardan tashkil topgan bo'lsa.