Мат нөсөөтэй найрлын найрлын машин

Мат нөсөөтэй найрлын машин гэж юу тодорхойлдог вэ?

Хөрсөн нүүрсний найрлагыг өөрчлөх замаар цацрагийг тэнцүү тархаж, бидний танин мэдэх мат байдал өгдөг. Эдгээр нь жижиг загвар бүхий эмбоссингийн цилиндрүүдтэй тусгай төхөөрөмж ашигладаг тул хэвийн полиэтиленээр хийсэн найрлагуудаас ялгаатай байдаг. Материалыг дарж гаргах үед эдгээр хөрсөн хэв загварууд үүсдэг. Зарим өндөр чанарын загварууд нь хурдан агаар ашиглан хоёр алхамт хөргөх процессийг хэрэглээд, дараа нь байгалийн температуртай усанд дүрж текстурыг сайн тогтоож, эцсийн шатны боловсруулалт хийдэг. Ихэнх компанийн эдгээр найрлагыг хийхдээ бага нягттай полиэтилен (LDPE) ашигладаг нь хөрсөн байдал нь өндөр нягттай хувилбаруудаас илүү сайн харагддаг тул энэ материал нь салбарт хамгийн тохиромжтой сонголт болон ашиглагдаж байна.

Хөрсөн нүүрсийг үйлдвэрлэх машины үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүд

Хөрсөн нүүрсийг үйлдвэрлэхэд гурван дэд систем нь ажилладаг:

1. Асимметрийн шүргэгч экструдерууд дахин халаахаас сэргийлэхийн тулд 160–190°C градусын хувьд хяналттайгаар смолуудыг хайлуулна
2. Мат байдалтай хөргөх цилиндрүүд (Ra 3.2–6.3 µm гадаргын нарийсал) бүхий бат бөх бүтцийн цааснуудын дээр жижиг текстурыг хэвлэхэд ашиглана
3. Атмосферийн плазмын нэгжүүд боловсруулсан хэсэг дээр бохирдлын наалдамтгай чанарыг сайжруулахын тулд гадаргууг исэлдүүлнэ

Орчин үеийн төхөөрөмжүүд нь лазерийн удирдлагатай роликүүдийн тэнцвэрт байдалд √0.02 мм зузааны ялгааг 2м цаасны өргөнд баримтлан, жигд хөөсжүүлэлт болон бүтцийн бат бөх чанарыг хангана

Цүнхний машины үйл явцад хөөсжүүлсэн гадаргын технологийг нэвтрүүлэх

Хөвсгийн хөвсгийг экструзийн дараа шууд эхэлдэг бөгөөд 65-80 хэм хүртэл халаасан текстурын цилиндрүүдийг өнгөрүүлэх замаар тэр бүүтэдэг. Энэ текстурын алхамын дараа коронийн цэнэглэгч төхөөрөмжийг 18-40 килогерц хооронд ажиллуулах замаар гадаргуугийн энерги 42-56 дин/см хүртэл нэмэгддэг. Энэ нь уулзваруудыг зөвхөн сайн барьж байхыг баталгаажуулж, хөвсгийн загварыг үйлдвэрлэлийн явцад хадгалж байдаг. Эдлэлийн нэвчимтгий байдал хэрхэн өөрчлөгдөж байгааг үйлдвэрийн ажилчид хянах бөгөөд 85-92% хүртэлх хялгасан байдалд анхаарал хандуулдаг. Мөн машин зохион байгуулалтын чиглэл болон хөндлөн чиглэлд 18 мегапаскалийн дээшхи хүчийг шалгаж байдаг. Цилиндрийн даралтыг ±5%-ийн дотор тогтмол засварлан тохируулж, ажиллагчид эхний материал эсвэл орчны нөхцөлд бага зэрэг өөрчлөлт орж ирсэн ч бүтээгдэхүүний чанарыг тогтмол байлгаж чаддаг.

Хөвсгийн найрлагатай чантыг үйлдвэрлэх процесс: Экструзиас гадаргуугийн эмчилгээнд хүртэл

Цаасан хүрээлүүлэг үйлдвэрлэх алхам алхмаар, мөсөн цаасан хүрээлүүлэг

Мөсөн цаасан хүрээлүүлгийг үйлдвэрлэхэд үйлдвэрлэлийн үндсэн алхамуудыг дамжин өнгөрдөг. Эхний алхам бол экструдер машины дотор халаагуурыг 160-200 градус Цельсийн хооронд халааж, смолоны гранулуудыг хайлуулах явдал юм. Ингэснээр зуурамтгай, зузаан полимерийн бодис үүсдэг. Дараагийн шатанд энэ хайлш материалыг цагирган матриц дээр дамжуулж, хоолой мэт пленк болгон хэлбэржүүлдэг. Энэ үед онцгой хөргөлтийн сэнс нь мөсөн мат гадаргууг үүсгэхэд ажилладаг. Бүх энэ процессийн турш таталтыг хянах роликнууд нь бүтээгдэхүүний нэгэн төрлийн байдал, тунгалаггүй байдалд нь хяналт тавьж байдаг. Дараа нь эдгээр хүрээлүүлгийн хажуугийн оёдлыг хийхэд туслах огтлогч тэгшилэгч төхөөрөмжүүд байдаг. Эцэст нь хэвлэхээсээ өмнө үйлдвэрлэгчид коронийн эмчилгээ гэгддэг зүйлийг хэрэглэдэг. Энэ нь хэвлэсэн зураг төрөө бүрэн мөсөн гадаргууд наалдаж бэхжихийг харуулна.

Полиэтилен бүрхүүлийн цасан текстурыг бий болгох явцад экструзийн гүйцэтгэх үүрэг

Тогтвортой цасан гадаргуу бий болгохын тулд экструзийн нэгж нь төв байр суурь эзэлдэг. Үндсэн хүчин зүйлс нь дараах байна:

• Цилиндрийн температурын бүсүүд : Халаагуурын хэсгүүдийн хооронд 5–10°C хэлбэлзэл нь полимерийн кристаллжилтийг нөлөөлдөг
• Матрицын завсрын тохируулга : 0.8–1.2 мм нээлт нь гэрлийг тарихын тулд бүрхүүлийн зузааныг оновчтой болгодог
• Агаарын цагираг хөргөлт : Ассимметрийн агаарын урсгал нь гадаргуугийн бага зэрэг тэгш бус байдал (Ra 2.5–3.8µm) үүсгэж гэрлийг тарихыг хангана

Эдгээр параметрүүд нь химийн нэмэлтгүйгээр LDPE, HDPE болон холимог бүрхүүл дээр нэгэн төрлийн цасан текстурыг үйлдвэрлэх боломжийг олгодог.

Гадаргуугийн эмчилгээний аргууд: Хөргөгч роллер болон коронийн эмчилгээ нэвчимтгий байдалд

Хоёр үндсэн арга нь цасан эффектүүдийг сайжруулдаг:

Хүйтэн цилиндрүүд нь дэвшилтэт худалдааны сав баглаатанд тохиромжтой мэтгэлэг мат хөнгөн цаасны гадаргууг үзүүлэх боломжийг олгодог бол коронийн эмчилгээ нь үйлдвэрлэлийн бүрхүүл дээр тогтвортой нэвчимтгий байдал бүрдүүлдэг. Эдгээр хоёр аргыг хослуулж олон давхаргатай мөсөн циптэй найрлага шаардлагатай хүрэн циптэй найрлагын хувьд элбэг тохиолддог.

Мөсөн найрлагын материал сонгох: LDPE, HDPE, LLDPE-ийг харьцуулах

LDPE, HDPE, LLDPE-ийн мөсөн хэрэглээнд үзүүлэх гүйцэтгэлийн ялгаа

Хүйтэн нөлөө үйлчилгээг сайн хийхэд смолын төрөл маш чухал. LDPE нь молекулууд нь салаалж байдаг тул гэрлийг сайн тархуулж чаддаг бөгөөд энэ нь түүнийг хөгжрөөн уян хатан чанарыг олгохоос гадна жигд мат байдалд хүргэдэг. Иймээс хэрэглээний баглаа боодол шиг харагдах байдал чухал байдаг зүйлсэд маш сайн тохирдог. Нөгөө талаас HDPE нь илүү хатуу чанартай байдаг ба эхлээд илүү нэвт харагдахгүй байдаг боловч үйлдвэрлэгчид ихэвчлэн гэрлийг чөлөөтэй тархуулахгүйгээр байх шулуун гинжин молекулуудыг агуулдаг тул жигд хүйтэн үр дүнгийн тулд зарим нэмэлт бодисыг нэмж оруулах хэрэгтэй байдаг. Тэгэхээр LLDPE нь хүч чанар болон бүтцийн чанарын дунд байдаг. Түүний богино гинжин салаанууд нь бодитоор HDPE-тэй харьцуулахад гадаргуугийн бүтцийг 15-20 хувь сайжруулж чаддаг бөгөөд уян хатан чанарыг ихээр алдалгүйгээр хадгалж чаддаг. Хүмүүс энэ тэнцвэрийг харагдах байдал болон бат бөх чанар хоёуланд нь анхаарал тавьдаг хэрэглээнд маш ашигтай гэж үздэг.

Харин чанар нь тодорхой байдал, хүчийг хэрхэн нөлөөлдөг вэ?

Өндөр цэвэрлэгээний түвшин, МФР-ийн үнэт зүйл нь 10 минутын хооронд 0,3 болон 2,0 грамм байдаг арьс нь тогтвортой экструзийн процессын хувьд хамгийн сайн ажилладаг бөгөөд гадаргуудад тогтвортой мөхлийн нөлөөг бий болгодог. Богино чанартай LDPE материалын хувьд полимер зангилаа нь нэг хэвтэй биш тул гэрэл материалын дунд өөрөөр тархдаг тул бид ихэвчлэн хатуу цэгцтэй юмсыг харж болно. Нүүр материалаас хийсэн HDPE бүтээгдэхүүний нэг куб сантиметрт 0.945 грамм-аас дээш нягтралтай бол боловсруулалтын үеэр стрессийн цагаанрал их бага байдаг бөгөөд эдгээр материалууд нь глюстинг эмчилгээ хийсний дараа ч эх сурвалжийн таталцлын чанга байдлын 90 ор LLDPE-ийн боловсруулалтын хувьд дахин боловсруулсан бодисын агууламж 8%-аас дээш бол асуудал үүсдэг. Энэ үед дутагдалтай байдал 34% орчим буурдаг. Энэ нь эдгээр материалыг удаан эдэлгээтэй байх нь хамгийн чухал болсон олон хүнд үйлдвэрийн хэрэгцээнд тохиромжтой болгодоггүй.

Хөлтэй кинонд хамгийн сайн хатуулаг болон мэдрэхүйц хэв маягтай болохын тулд найрсыг хольж

Орчин үеийн хамтад хайлшилт хийх тохуурлагууд нь хөнгөн полиэтиленг (LDPE) үндсэн материал болгон авч, түүнд шугаман хөнгөн полиэтилен (LLDPE)-хүнд полиэтилен (HDPE) гадаргуугийн холимог нэмж тэжээлэгдэхэд гараар мэдрэх чанарыг ойролцоогоор 40 хувь нэмэгдүүлдэг бөгөөд зарим үнэтэй нэмэлтүүдийг 20 хувь бууруулдаг. Хэрэв үйлдвэрлэгчид ойролцоогоор 70 хувь хөнгөн полиэтиленд 30 хувь шугаман хөнгөн полиэтилен нэмчихвэл хөндлөн чиглэлд хуваарилагдах урт хүч чөлөөтэй 18 Ньютон/квадрат миллиметр болж, энэ нь цонхтой цаасан хүрэм хийхэд маш чухал шаардлага юм. Харин тунгалшрах асуудал чухал болж ирвэл хүнд полиэтиленд титаны диоксид (TiO2) агуулсан мастербатчийг 12-15 хувь хэмжээнд нэмэхэд л болно. Энэ өөрчлөлт нь гадаргуу дээр гэрлийг илүү сайн тархах боломжийг олгодог бөгөөд илүү сайн харагдах чанарыг 50 хувь сайжруулж, шахмал үйлдвэрлэлийн хурдад сөргөөр нөлөөлөхгүй.

Цонхтой цаасан хүрэм үйлдвэрлэхэд зориулсан онцгой тохируулгууд

Цаасан хүрэм үйлдвэрлэх машиныг цонхтой цаасан хүрэм хийхээр өөрчлөх

Хөөсөн заалт бүхий найрлага хийхийн тулд гадаргуугийн нэвтрэх чадварыг хадгалах, заалт бүхий замыг нэгтгэхийн тулд нарийн тохируулгыг хийх шаардлагатай. Халт шахах температурыг (±5°C) ба хос баганан шахах хүчийг гадаргууны бүтцийн ирмэгийг алдагдуулахгүй байлгахын тулд нарийн тохируулна. Өөрчлөгдсөн матрицын толгойн хэсэг нь хөөсөн цаас болон тунгалаг заалт бүхий зүсмэл хэсгүүдийн тасралтгүй урсгалыг хангаж, хоорондын сул талыг арилгаж, хуудасны хэсгүүдийн хоорондох холболтыг баталгаажуулна.

Хөөсөн заалт бүхий цаас хийхэд зориулсан тохиромжтой материалын төрлүүд (LDPE, MDPE, PEVA, EVA)

Хөөсөн заалт бүхий найрлагын хайрцаг нь гэрлийг тарих болон хавхлагын ажиллагааг сайжруулах зориулалтын полимерээр хийгдсэн байдаг:

EVA ба PEVA холимог (винил ацетатын агууламж 18%-иас дээш) нь ципсын ажиллагааг алдагдуулахгүйгээр тэмтрэх бүтцийг сайжруулдаг бөгөөд 2023 оны полимер инженерийн судалгаагаар батлагдсан.

Ципсийн интеграц хэсэгт нарийн тэмдэглэл болон давхарлах төхөөрөмж

Хоёр үе шаттай тэмдэглэл нь ципсийг бат бөх бэхэлгээ хангана: инфра улаан туяагаар урьдчилан халаах (120–140°C) нь цаасан дээрх хөвмөлийг холбох ба дараа нь ультразөөврийн давхарлалт нь агаарын эсрэг ирмэгийг хангана. Лазерын сенсорууд 0.3 мм-ийн нарийвчлалын дотор тулгуур байрлалыг хянах ба автоматжуулан таталтыг тохируулж, хурдан үйлдвэрлэлийн үед (40–60 цүнх/минут) цүнхний гожилтыг эсвэл давхарлалтыг сэргийлнэ.

Зохион бүтээгчийн сонголт: Хэвлэлт, Нүхлэлт, Дизайны уян хатан чанар

Үйлдвэрлэгчид хөвмөл гоё чанарыг зах зээлийн шаардлагатай нийцсэн үйл ажиллагааны сайжруулалттай хослуулан цүнх хийх орчин үеийн системийг ашигладаг.

Хөвмөл цүнхэнд нүх болон хагарлын тэмдэг нэмэх

Интеграл лазерийн перфорацийн систем нь минутанд 120 ширхэг цүнх хүртэлх хурдтайгаар нарийн таслалт үүсгэдэг. Цонхны нягтыг тохируулж боломжтой (10–50 цонх/инч) бөгөөд энэ нь хялбар нээгдэх чанар, бүтцийн бат бөх чанарыг тэнцвэртэй байлгана. Энэ нь чихэр, ногоо, жимсний савлалтанд тохиромжтой.

Хөрсгөр пластик бүрхүүл дээр дижитал болон флексографийн хэвлэлт

Ультра ягаан туяанд бат бөхжүүлсэн инкжет модулиуд нь хөрсгөр LDPE болон HDPE бүрхүүл дээр тод харагдах брэндийн дүрсийг хангахын тулд 98% нэвтрэхгүй чанартай байдаг. Флексографийн хэвлэлтийг хүйтэн фольгын хэвлэлттэй хослуулснаар мат байдал алдагдахгүйгээр металл өнгө төрхийг нэмж оруулж болно. Энэ нь борлуулалтын газрын татамжийг нэмэгдүүлнэ.

Эстетик болон үйл ажиллагааны зохион бүтээлээр хэрэглэгчийн эрэлтийг хангах

Брэндүүд нь экструзийн үед сонгомол корона эмчилгээ хийснээр хөрсгөр болон тунгалаг хэсгүүдийг агуулсан хоёр текстурт цүнхийг илүү их хүсэж байна. Байгаль орчныг хамгаалах зорилготойгоор үйлдвэрлэлийн явцад цонхонд дахин боловсруулсан материалын заагчийг шууд хэвлэх замаар системийн ажиллагааг удаашруулахгүйгээр нээлттэй мэдээллийг хангаж болно.

НӨАТ-ын хэсэг

Хөрсгөр пластик цүнх гэж юу вэ?

Мат нүүрстэй хавчаар нь мат нүүрстэй полиэтилэнээр хийсэн хавчаарын нэг төрөл юм. Гэрлийг тархуулдаг гадаргуугийн эмбоссингийн үр дүнд мөсөн хавчаар мэт харагддаг.

Мат нүүрстэй хавчаарын хувьд ямар материал дээр үйлдвэрлэх нь илүү тохиромжтой вэ?

Бага нягттай полиэтилен (LDPE) нь хатуу бус, мат нүүрсийг жигд бүрдүүлдэг тул мат нүүрстэй хавчаар үйлдвэрлэхэд илүү тохиромжтой.

Хавчаарын мөсөн нүүрсийг хэрхэн бий болгодог вэ?

Үйлдвэрлэлийн явцад эмбоссингийн рулоны ба тодорхой хөргөх арга замаар гадаргуу нь гэрлийг тархуулдаг текстурт гадаргуу үүсгэж мөсөн нүүрсийг бий болгодог.

Мат нүүрстэй хавчаарыг захиалгат хийлгэж болох уу?

Тийм ээ, мат нүүрстэй хавчаарыг хэрэглэгчийн хэрэгцээнд нийцүүлэн хэвлэлт, нүхтэй болгох, дизайн зохион бүтээх гэх мэт хувилбаруудад захиалгат хийлгэж болно.