플라스틱 봉투 제작용 서리 효과 플라스틱 봉투 제작 기계

프로스티드 플라스틱 봉투 제작 기계의 정의는 무엇인가요?

마감 처리된 플라스틱 봉투 제작 장비는 필름 표면을 변경하여 빛을 고르게 확산시키고 우리가 잘 아는 특유의 매트한 감촉을 제공합니다. 일반 폴리에틸렌 봉투 제작 장비와 차별화되는 점은 엠보싱 롤러에 미세한 무늬를 새겨 넣어 생산 과정에서 원재료가 통과할 때 서리 낀 듯한 표면을 만들어내는 특수한 설비입니다. 고급 모델의 경우 빠른 속도의 공기를 이용한 1차 냉각과 상온에 가까운 물속으로 급속 냉각하는 2단계 냉각 공정을 적용하여 마감 처리 전에 적절한 질감을 완성하기도 합니다. 대부분의 제조사들이 고밀도 제품보다 마감 처리했을 때 더 나은 외형을 보이는 저밀도 폴리에틸렌(LDPE)을 선호하기 때문에 LDPE는 이 업계 전반에서 가장 많이 사용되는 소재입니다.

서리 처리 필름 제작 장비의 핵심 구성 요소

서리 처리 필름 제조는 세 개의 하위 시스템으로 구성됩니다:

1. 비대칭 스크류 압출기 과열을 방지하기 위해 160–190°C의 제어된 온도 구배로 수지 용융
2. 무광 마감 chill 롤 (Ra 3.2–6.3 µm 표면 거칠기) 미세 질감을 각인하면서 필름 경화
3. 대기압 플라즈마 장치 처리된 영역의 잉크 접착력 향상을 위해 표면 산화

최신 기계는 레이저 가이드 롤러 정렬을 통해 2m 필름 폭 전체에서 √0.02 mm 두께 편차를 유지하여 균일한 마감 처리와 구조적 완전성 보장

가방 제작 공정에 서리결 마감 기술 통합

프로스팅은 필름이 약 65~80도의 온도로 가열된 텍스처 롤러를 통과하여 원하는 무늬를 형성하는 압출 공정 직후에 시작됩니다. 이 텍스처링 단계 이후, 18~40킬로헤르츠에서 작동하는 코로나 방전 장비를 사용하여 표면 에너지를 약 42~56다인/센티미터로 증가시킵니다. 이를 통해 밀봉이 제대로 유지되도록 하면서도 생산 과정에서 프로스트 무늬가 유지됩니다. 제조업체는 가공 중 재료의 불투명도를 주시하며, 85~92%의 탁도 가시도를 목표로 합니다. 또한, 기계 방향과 횡방향 모두에서 인장 강도 측정치가 18메가파스칼 이상이 되는지 확인합니다. 롤러 압력을 ±5% 이내로 지속적으로 조정함으로써 작업자들은 원자재나 환경 조건이 약간 변동하더라도 제품의 일관성을 유지합니다.

프로스티드 백 제조 공정: 압출부터 표면 처리까지

서리로 덮인 아름다움: 단계별 플라스틱 봉투 제조

이러한 서리 효과 봉투를 제작하는 과정은 생산 라인에서 여러 핵심 단계로 나뉩니다. 첫 번째 단계는 약 160~200도 섭씨로 가열된 압출기 기계 안에서 수지 펠릿을 녹여 두꺼운 끈적한 고분자 물질로 만드는 과정입니다. 다음 단계로는 이 용융된 물질을 '원형 다이(Die)'라고 부르는 장치를 통과시키며 튜브 형태의 필름을 만듭니다. 이 시점에서 특수한 냉각 팬이 작동하여 우리가 잘 아는 매트(matt) 마감 처리를 해줍니다. 전체 과정 동안 장력 제어 롤러를 사용하여 제품이 일관되고 불투명하게 유지되도록 합니다. 그리고 이 필름은 절단기 및 밀봉 장치를 통해 봉투의 양쪽 옆부분을 깔끔하게 만들어 줍니다. 마지막으로 인쇄 작업을 하기 전에 제조사들은 코로나 처리라고 불리는 공정을 적용하여 디자인된 인쇄물이 서리 낀 표면에 잘 부착되도록 합니다.

폴리에틸렌 필름의 안개 무늬 제작에서 압출의 역할

일관된 매트 마감을 구현하는 데 있어 압출 장치는 핵심입니다. 주요 요소는 다음과 같습니다:

• 실린더 온도 구역 : 가열 구간 간 온도 차이 5–10°C가 폴리머 결정화에 영향을 미침
• 다이 갭 조정 : 0.8–1.2mm 개구부가 빛 확산을 위한 필름 두께 최적화
• 에어 링 냉각 : 비대칭 공기 흐름이 표면 미세 요철(Ra 2.5–3.8µm)을 생성하여 빛을 산란시킴

이러한 파라미터를 통해 기계는 화학 첨가제 없이도 LDPE, HDPE 및 혼합 필름에서 균일한 매트 무늬를 제작할 수 있습니다.

표면 처리 방법: 불투명도 향상을 위한 냉각 롤러 및 코로나 처리

서리 효과를 향상시키는 두 가지 주요 방법은 다음과 같습니다:

콜드 롤러는 고급 리테일 포장에 이상적인 촉감이 있는 매트 마감을 제공하는 반면, 코로나 처리는 산업용 필름에서 견고한 불투명성을 보장합니다. 미용성과 내구성 모두가 필요한 다층 마블링 지퍼백 제작 시 두 방법을 병용하는 것이 일반적입니다.

마블링 백의 소재 선택: LDPE, HDPE, LLDPE 비교

마블링 응용 분야에서 LDPE, HDPE, LLDPE의 성능 차이

사용된 수지 종류는 매트 효과를 얼마나 잘 구현하느냐에 큰 영향을 미칩니다. LDPE는 분자가 가지형 구조를 가지고 있어 빛을 잘 산란시키기 때문에 유연성이 뛰어날 뿐만 아니라 고르고 매끄러운 매트 마감 효과를 낼 수 있습니다. 그래서 외관이 중요한 소매 포장재 등에 널리 사용되고 있습니다. 반면 HDPE는 훨씬 더 강성이 크고 처음부터 불투명한 특성이 강하지만 직선형 분자 구조로 인해 빛의 산란이 자유롭지 않아 제조사에서는 종종 첨가제를 혼합하여 균일한 매트 효과를 얻으려 합니다. 또 LLDPE는 강도와 질감 사이에서 균형 잡힌 특성을 가지며 짧은 가지 사슬 구조 덕분에 HDPE 대비 약 15~20% 더 나은 표면 질감을 구현하면서도 찢어짐 저항성은 크게 떨어지지 않습니다. 외관과 내구성 두 가지 모두 중요할 때 이러한 균형이 유용하게 쓰입니다.

수지 품질이 투명성, 강도 및 서리(결백) 일관성에 미치는 영향

순도 수준이 높고 MFR 값이 0.3~2.0그램/10분인 수지가 안정적인 압출 공정에 가장 적합하며 표면 전반에 걸쳐 균일한 프로스팅 효과를 제공합니다. 폴리머 사슬이 균일하지 않은 저품질 LDPE 소재를 사용할 경우, 빛이 소재 내에서 다르게 산란되면서 흔히 불투명한 부분이 나타나곤 합니다. 밀도가 0.945그램/입방센티미터 이상인 버진 소재로 제작된 HDPE 제품의 경우, 가공 중 응력 백화 현상이 현저히 줄어들 뿐만 아니라, 프로스팅 처리 후에도 원래 인장 강도의 약 90%를 유지합니다. 문제는 LLDPE 제형에 재활용 성분이 8%를 초과할 때 발생합니다. 이 수준에서는 찢음 저항성이 약 34% 감소하여, 내구성이 특히 중요한 많은 산업용 응용 분야에 적합하지 않게 됩니다.

프로스티드 필름에서 최적의 불투명도와 촉감 텍스처를 얻기 위한 수지 블렌딩

최신 공압출 설비는 기저 소재로 LDPE를 사용하면서 다양한 LLDPE-HDPE 표면 블렌드를 결합하여 촉감을 약 40% 향상시키고 비용이 높은 첨가제 사용량을 거의 20%까지 줄일 수 있습니다. 제조업체가 약 70%의 LDPE와 30%의 LLDPE를 혼합할 때, 이는 가로 방향 파열 강도를 약 18뉴턴/제곱밀리미터 수준으로 확보하게 되며, 이는 서리 결이 있는 지퍼백 제작에 꼭 필요한 특성입니다. 백색도가 중요한 문제가 될 경우 HDPE 배합에 12~15% 정도의 TiO₂ 마스터배치를 첨가하면 됩니다. 이러한 조정은 표면에서의 빛 산란 효과를 향상시켜 가시성을 거의 50%까지 개선하면서도 압출 공정 속도에는 영향을 주지 않습니다.

서리 결 지퍼백 제작을 위한 특수 적용

서리 결 지퍼백 제작을 위한 플라스틱 봉지 제작 장비 개조

무광 지퍼백 제조 시 표면 불투명도를 유지하면서 지퍼 레일을 통합하기 위해 정밀한 조정이 필요합니다. 작업자는 ±5°C 이내의 압출 온도와 롤러 압착력을 조절하여 질감 왜곡을 방지해야 합니다. 개량된 다이 헤드는 무광 필름과 투명 지퍼 스트립 모두에 걸쳐 일관된 흐름을 보장하여 계면 결함으로 인한 박리 현상을 방지합니다.

무광 지퍼 필름에 사용 가능한 소재(LDPE, MDPE, PEVA, EVA)

무광 지퍼백은 빛 확산 및 밀봉 성능을 위해 특수 제작된 수지를 사용합니다:

2023년 폴리머 엔지니어링 연구에 따르면, EVA 및 PEVA 혼합물(비닐 아세테이트 함량 최대 18%)은 지퍼 기능을 희생하지 않으면서 촉감 텍스처를 개선합니다.

지퍼 통합을 위한 정밀 밀폐 및 라미네이션 장치

듀얼 스테이지 밀폐 공정을 통해 신뢰성 있는 지퍼 부착을 보장합니다: 적외선 사전 가열(120–140°C)로 스트립을 마감 처리한 필름에 접착한 후 초음파 라미네이션으로 기밀 가장자리를 형성합니다. 레이저 센서가 0.3mm 허용오차 내에서 정렬 상태를 모니터링하며, 자동으로 장력을 조정하여 고속 생산(분당 40–60개 봉투) 중 찢어짐이나 박리 현상을 방지합니다.

커스터마이징 옵션: 인쇄, 천공, 디자인 유연성

제조사는 최신 봉투 제작 시스템을 활용하여 마감 처리된 아름다움과 시장 수요에 부합하는 기능적 개선 사항을 결합합니다.

마감 처리된 봉투 제작 공정에 천공 및 찢는 홈 추가

통합 레이저 펀칭 시스템은 분당 최대 120개의 봉투에서 정밀한 찢는 선을 생성합니다. 조절 가능한 펀치 밀도(10~50홀/인치)로 개봉 용이성과 구조적 완전성 사이의 균형을 이루어내며, 간식 또는 신선식품 포장에 이상적입니다.

무광 플라스틱 필름의 디지털 및 플렉소그래픽 인쇄

UV 경화형 잉크젯 모듈은 무광 LDPE 및 HDPE 필름에 선명한 브랜딩을 위해 98%의 불투명도를 달성합니다. 콜드 포일 스탬핑과 결합된 플렉소그래픽 인쇄는 매트 표면을 해치지 않고 금속 효과를 더해 주며, 진열 대비 가시성을 높여줍니다.

미적 및 기능적 맞춤화를 통해 소비자 니즈 충족

브랜드 업체는 점점 더 무광과 투명 구역이 결합된 이중 질감의 봉투를 요구하고 있으며, 이는 압출 공정 중 선택적 코로나 처리를 통해 달성됩니다. 지속 가능성 목표 달성을 위해 라인 내 시스템은 생산 과정에서 바로 재생 원료 표시를 인쇄하여 투명성을 제공하면서도 생산 속도 저하 없이 이루어냅니다.

자주 묻는 질문 섹션

무광 플라스틱 봉투란 무엇인가?

무광 플라스틱 봉투는 매트 마감 처리가 된 폴리에틸렌으로 제작된 봉투입니다. 표면을 가공하여 빛을 산란시켜 서리 낀 듯한 외관을 냅니다.

무광 플라스틱 봉투에 사용하기 위한 선호 소재는 무엇입니까?

저밀도 폴리에틸렌(LDPE)은 유연성과 균일한 무광 마감 효과를 제공하므로 무광 플라스틱 봉투 제작에 적합합니다.

플라스틱 봉투에서 서리 낀 효과는 어떻게 만들어집니까?

이 효과는 제조 과정에서 엠보싱 롤러와 특정 냉각 공정을 통해 달성되며, 빛을 산란시키는 질감 있는 표면을 만듭니다.

무광 플라스틱 봉투를 맞춤 제작할 수 있습니까?

네, 무광 플라스틱 봉투는 인쇄, 펀치 구멍, 디자인 등 소비자의 요구에 맞게 다양한 방식으로 맞춤 제작할 수 있습니다.