ফ্রস্টেড-ইফেক্ট প্লাস্টিক ব্যাগের জন্য প্লাস্টিক ব্যাগ মেকিং মেশিন

ফ্রস্টেড প্লাস্টিক ব্যাগ মেকিং মেশিন কী দ্বারা চিহ্নিত হয়?

ফ্রস্টেড প্লাস্টিক ব্যাগ মেশিনগুলি ফিল্মের পৃষ্ঠতল পরিবর্তন করে আলোকে সমানভাবে ছড়িয়ে দেয় যার ফলে আমাদের পরিচিত ম্যাট অনুভূতি পাওয়া যায়। নিয়মিত পলিথিন ব্যাগ মেকারদের থেকে যা পৃথক করে তা হল এমবসিং রোলার সহ এদের বিশেষ সেটআপ যাতে ছোট ছোট নকশা থাকে এবং উপাদানগুলি উৎপাদনের সময় চাপা পড়ার সময় সেই ফ্রস্টি চেহারার উঁচু সৃষ্টি করে। কিছু উচ্চ-মানের সংস্করণে এমনকি দুটি পদক্ষেপে শীতলকরণ প্রক্রিয়া ব্যবহার করা হয়, প্রথমে দ্রুত গতির বাতাস এবং তারপরে প্রায় পরিবেশের তাপমাত্রায় শীতল জলে ডুবিয়ে ঠিক করে দেয় যাতে কোনও সমাপ্তি স্পর্শ আনা হয়। বেশিরভাগ সংস্থাই এই ধরনের ব্যাগ তৈরিতে কম ঘনত্বের পলিথিন ব্যবহার করতে পছন্দ করে কারণ উচ্চ ঘনত্বের বিকল্পগুলির তুলনায় ফ্রস্ট করার পর এগুলি ভালো দেখায়, এজন্যই LDPE শিল্পের সব ক্ষেত্রেই পছন্দের উপাদান হিসাবে রয়ে গেছে।

ফ্রস্টেড ফিল্ম উৎপাদনের জন্য মেশিনের মূল উপাদান

তিনটি উপ-সিস্টেম ফ্রস্টেড ফিল্ম উৎপাদনকে সক্ষম করে:

1. অ্যাসিমেট্রিক স্ক্রু এক্সট্রুডার 160–190°C নিয়ন্ত্রিত তাপমাত্রায় রজনগুলি গলিয়ে অত্যধিক উত্তপ্ত হওয়া রোধ করুন
2. স্থিতিহীন শীতল রোলার (Ra 3.2–6.3 µm পৃষ্ঠের অমসৃণতা) মাইক্রো-টেক্সচারগুলি ছাপিয়ে ফেলার সময় ফিল্মগুলি শক্ত করুন
3. বায়ুমণ্ডলীয় প্লাজমা একক পরিচালিত অঞ্চলে কালি আঠালো বৃদ্ধি করতে পৃষ্ঠগুলি জারিত করুন

আধুনিক মেশিনগুলি 2 মিটার ফিল্মের প্রস্থে √0.02 মিমি পুরুতা বজায় রাখে লেজার-নির্দেশিত রোলার সারিবদ্ধতা ব্যবহার করে, সমসত্ত্ব ফ্রস্টিং এবং কাঠামোগত অখণ্ডতা নিশ্চিত করে।

ব্যাগ মেশিনারি ওয়ার্কফ্লোতে ফ্রস্টেড ফিনিশ প্রযুক্তি একীকরণ

ফ্রস্টিং এক্সট্রুশন পর্যায়ের পরপরই শুরু হয় যখন ফিল্মটি 65 থেকে 80 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় গরম করা টেক্সচার রোলারগুলির মধ্যে দিয়ে যায় যাতে সেই প্যাটার্নগুলি নিখুঁতভাবে তৈরি হয়। এই টেক্সচারিং পদক্ষেপের পরে, 18 থেকে 40 কিলোহার্টজের মধ্যে কোরোনা ডিসচার্জ সরঞ্জাম পৃষ্ঠের শক্তির মাত্রা প্রতি সেন্টিমিটার 42-56 ডাইনস পর্যন্ত বাড়িয়ে দেয়। এটি নিশ্চিত করে যে সিলগুলি সঠিকভাবে ধরে রাখে যখন উৎপাদন চলাকালীন ফ্রস্ট প্যাটার্নগুলি অক্ষুণ্ণ রাখা হয়। প্রক্রিয়াকরণের সময় উপকরণটি কতটা অস্বচ্ছ হয়ে পড়েছে তা পর্যবেক্ষণ করে নির্মাতারা, 85-92% ধোঁয়াশা দৃশ্যমানতার লক্ষ্য রেখে। তারা টেনসাইল স্ট্রেংথ পরিমাপও পরীক্ষা করে যা মেশিন ডিরেকশন এবং ট্রান্সভার্স ডিরেকশন উভয় দিকেই 18 মেগাপাস্কালের উপরে থাকতে হবে। রোলার চাপগুলি প্লাস বা মাইনাস 5% এর মধ্যে নিয়ত সমন্বয় করে অপারেটররা প্রতি ব্যাচে পণ্যের একরূপতা বজায় রাখে যদিও কাঁচামাল বা পরিবেশগত অবস্থার মামুলি পরিবর্তন ঘটে থাকে।

ফ্রস্টেড ব্যাগ উত্পাদন প্রক্রিয়া: এক্সট্রুশন থেকে পৃষ্ঠ চিকিত্সা পর্যন্ত

ফ্রস্টযুক্ত সুন্দর চেহারা সহ পদক্ষেপে পদক্ষেপে প্লাস্টিকের থলে তৈরি

এই ফ্রস্টযুক্ত থলেগুলি তৈরি করতে উৎপাদন লাইনে কয়েকটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ অনুসরণ করা হয়। প্রথম পদক্ষেপে একটি এক্সট্রুডার মেশিনের মধ্যে রেজিন পেলেটগুলি গলানো হয়, যেখানে প্রায় 160 থেকে 200 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় এগুলো ঘন ও লেদাতুল্য পলিমার পদার্থে পরিণত হয়। পরবর্তী পর্যায়ে এই গলিত উপাদানটি একটি বৃত্তাকার ডাইয়ের মধ্যে দিয়ে চালিত হয়ে একটি নলাকৃতি ফিল্ম তৈরি করে। এই পর্যায়ে বিশেষ শীতলীকরণ প্রক্রিয়া চালিত হয়ে সেই ম্যাট ফিনিশটি তৈরি করে যা আমরা সবাই চিনি। এই পুরো প্রক্রিয়াজুড়ে টেনশন নিয়ন্ত্রিত রোলারগুলি সবকিছু স্থির ও অস্বচ্ছ রাখে। এরপর কাটার সিলারগুলি থলের পাশের দিকে সুন্দর ছোট ছোট সিল তৈরি করে। এবং সবার শেষে, মুদ্রণের জন্য পাঠানোর আগে, প্রস্তুতকারকরা কোরোনা চিকিত্সা নামে একটি প্রক্রিয়া প্রয়োগ করেন যা নিশ্চিত করে যে মুদ্রিত ডিজাইনগুলি ফ্রস্টযুক্ত পৃষ্ঠে সঠিকভাবে আটকে থাকবে।

পলিথিন ফিল্মে ফ্রস্টেড টেক্সচার তৈরিতে এক্সট্রুশনের ভূমিকা

সম ফ্রস্টেড ফিনিশ অর্জনে এক্সট্রুশন ইউনিট কেন্দ্রীয় ভূমিকা পালন করে। প্রধান বিষয়গুলি হল:

• ব্যারেল তাপমাত্রা জোন : উত্তাপন সেগমেন্টের মধ্যে 5–10°C পার্থক্য পলিমারের স্ফটিকীকরণকে প্রভাবিত করে
• ডাই গ্যাপ সমন্বয় : 0.8–1.2মিমি খোলা আলোর ছড়ানোর জন্য ফিল্মের পুরুতা অপটিমাইজ করে
• বায়ু বলয় শীতলীকরণ : অসমমিত বায়ু প্রবাহ ক্ষুদ্র পৃষ্ঠের অনিয়মিততা (Ra 2.5–3.8µm) তৈরি করে যা আলোকে ছড়িয়ে দেয়

এই প্যারামিটারগুলি মেশিনকে রাসায়নিক যোগক ছাড়াই LDPE, HDPE এবং মিশ্রিত ফিল্মগুলিতে সম ফ্রস্টেড টেক্সচার উৎপাদনে সক্ষম করে।

পৃষ্ঠ চিকিত্সা পদ্ধতি: শীতল রোলার এবং ওপ্যাসিটির জন্য কোরোনা চিকিত্সা

দুটি প্রাথমিক পদ্ধতি ফ্রস্টেড প্রভাব বাড়াতে সাহায্য করে:

ঠান্ডা রোলারগুলি স্পর্শ ম্যাট ফিনিশ সরবরাহ করে যা প্রিমিয়াম খুচরা প্যাকেজিং-এর জন্য আদর্শ, যেখানে কোরোনা চিকিত্সা শিল্প ফিল্মগুলিতে স্থায়ী অস্পষ্টতা নিশ্চিত করে। উভয় পদ্ধতি সংযুক্ত করা হয় বহুস্তরযুক্ত ফ্রস্টেড জিপার ব্যাগগুলির জন্য যেখানে সৌন্দর্য এবং শক্তি উভয়ই প্রয়োজন।

ফ্রস্টেড ব্যাগের জন্য উপকরণ নির্বাচন: LDPE, HDPE এবং LLDPE এর তুলনা

LDPE, HDPE এবং LLDPE এর ফ্রস্টেড অ্যাপ্লিকেশনে পারফরম্যান্স পার্থক্য

ভালো ফ্রস্টেড প্রভাব অর্জনের জন্য ব্যবহৃত রেজিনের ধরনটি সবথেকে বেশি গুরুত্বপূর্ণ। LDPE এর অণুগুলি কাঁটা দেওয়া থাকার কারণে আলোকে ছড়িয়ে দেয় এবং সেজন্য এটি খুব নমনীয় এবং সম ম্যাট ফিনিশ প্রদান করে। এটি দৃশ্যমান আকর্ষণের বিষয় হওয়ায় রিটেল প্যাকেজিংয়ের মতো জিনিসগুলিতে এটি খুব ভালো কাজ করে। HDPE অনেক বেশি শক্ত এবং প্রাথমিকভাবে অস্বচ্ছ হয়ে থাকে, কিন্তু উত্পাদকদের প্রায়শই কিছু সংযোজনকারী মাধ্যম যোগ করতে হয় কারণ সোজা শৃঙ্খল অণুগুলি আলোকে স্বাধীনভাবে ছড়িয়ে দিতে দেয় না এবং ফ্রস্টিংয়ের সম ফলাফল পেতে হলে এটি প্রয়োজন। তারপরে রয়েছে LLDPE যা শক্তি এবং টেক্সচারের মধ্যে কোনো মধ্যম পথ অবলম্বন করে। ছোট শৃঙ্খল কাঁটা থাকার কারণে এটি HDPE এর তুলনায় প্রায় 15 থেকে 20 শতাংশ ভালো পৃষ্ঠতল টেক্সচার তৈরি করতে সক্ষম হয় এবং ছিঁড়ে যাওয়ার প্রতিরোধ কমায় না। অধিকাংশ মানুষ দৃশ্যমানতা এবং স্থায়িত্ব উভয়ের জন্য এই ভারসাম্যটিকে খুব কার্যকর মনে করে।

রেজিনের মান কীভাবে স্পষ্টতা, শক্তি এবং ফ্রস্টিং এর একরূপতা কে প্রভাবিত করে

0.3 থেকে 2.0 গ্রাম প্রতি 10 মিনিটের মধ্যে MFR মান এবং উচ্চ বিশুদ্ধতা স্তর সহ রেজিনগুলি স্থিতিশীল এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার জন্য সেরা কাজ করে এবং পৃষ্ঠের মাধ্যমে স্থিতিশীল ফ্রস্টিং প্রভাব তৈরি করে। যখন নিম্ন মানের LDPE উপকরণগুলির সাথে কাজ করা হয় যেখানে পলিমার শৃঙ্খলগুলি একঘাটে থাকে না, আমরা প্রায়শই অস্বচ্ছতার দাগগুলি দেখি কারণ আলো উপকরণের মধ্য দিয়ে ভিন্নভাবে ছড়িয়ে পড়ে। ভার্জিন উপকরণ থেকে তৈরি HDPE পণ্যের ক্ষেত্রে, যার ঘনত্ব 0.945 গ্রাম প্রতি ঘন সেন্টিমিটারের চেয়ে বেশি, প্রক্রিয়াকরণের সময় উল্লেখযোগ্যভাবে কম স্ট্রেস হোয়াইটেনিং ঘটে, এছাড়াও এই উপকরণগুলি ফ্রস্টিং চিকিত্সার পরেও তাদের মূল টেনসাইল শক্তির প্রায় 90% অক্ষুণ্ণ রাখে। সমস্যা হলো যখন LLDPE ফর্মুলেশনে পুনর্ব্যবহারযোগ্য উপকরণ 8% এর বেশি হয়। সেক্ষেত্রে, ছিদ্র প্রতিরোধ কমে প্রায় 34%, যার ফলে এই উপকরণগুলি বহু চাহিদাপূর্ণ শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের জন্য অনুপযুক্ত হয়ে পড়ে যেখানে টেকসইতা সবচেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ।

ফ্রস্টেড ফিল্মগুলিতে সর্বোত্তম অস্বচ্ছতা এবং স্পর্শ গঠনের জন্য রেজিন মিশ্রণ

আধুনিক সহ-এক্সট্রুশন সেটআপগুলি বেস ম্যাটেরিয়াল হিসাবে LDPE-এর সঙ্গে বিভিন্ন LLDPE-HDPE পৃষ্ঠতল মিশ্রণ একত্রিত করে, যা খরচের 20% কমিয়ে স্পর্শের অনুভূতিকে প্রায় 40% বাড়িয়ে দেয়। যখন প্রস্তুতকারকরা প্রায় 70% LDPE এবং 30% LLDPE মিশ্রিত করেন, তখন তারা প্রতি বর্গ মিলিমিটারে প্রায় 18 নিউটন পার্শ্বিক দিকের ছিদ্র সহনশীলতা পান যা ফ্রস্টেড জিপার ব্যাগ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য অপরিহার্য। এবং যখন অস্বচ্ছতা প্রকৃত উদ্বেগের বিষয় হয়ে ওঠে? শুধুমাত্র HDPE ফর্মুলেশনে 12 থেকে 15% TiO2 মাস্টারব্যাচ যোগ করুন। এই সমন্বয়টি পৃষ্ঠের আলোর ছড়িয়ে পড়াকে অনেক ভালো করে দেয়, সম্পূর্ণ এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াকে ধীর না করেই দৃশ্যমানতা প্রায় অর্ধেক উন্নত করে।

ফ্রস্টেড জিপার ব্যাগ উত্পাদনের জন্য বিশেষ সংস্করণ

ফ্রস্টেড জিপার ব্যাগের জন্য প্লাস্টিকের ব্যাগ তৈরির মেশিন পরিবর্তন করা

ধোঁয়াশা জিপার ব্যাগ তৈরি করতে পৃষ্ঠের অস্পষ্টতা বজায় রেখে জিপার ট্র্যাকগুলি একীভূত করার জন্য নির্ভুল সমন্বয় প্রয়োজন। অপারেটররা তাপমাত্রা (±5°C) এবং রোলার চাপ সাম্জস্য করেন যাতে করে টেক্সচারের বিকৃতি না ঘটে। পরিবর্তিত ডাই হেডগুলি ধোঁয়াশা ফিল্ম এবং স্পষ্ট জিপার স্ট্রিপগুলির জন্য অবিচ্ছিন্ন প্রবাহ নিশ্চিত করে, যা ইন্টারফেসিয়াল দুর্বলতা এবং স্তর বিচ্যুতি প্রতিরোধ করে।

ধোঁয়াশা জিপার ফিল্মের জন্য উপযুক্ত উপকরণ (LDPE, MDPE, PEVA, EVA)

ধোঁয়াশা জিপার ব্যাগগুলি আলোর বিক্ষেপণ এবং সিলিং কর্মক্ষমতার জন্য বিশেষভাবে তৈরি রেজিন ব্যবহার করে:

2023 পলিমার প্রকৌশল অধ্যয়ন অনুসারে EVA এবং PEVA মিশ্রণ (ভিনাইল অ্যাসিটেট সামগ্রীর 18% পর্যন্ত) জিপারের কার্যকারিতা ক্ষতিগ্রস্ত না করে স্পর্শ গুণাবলী উন্নত করে।

জিপার একীকরণের জন্য নির্ভুল সিলিং এবং ল্যামিনেশন ইউনিট

ডাবল-পর্যায় সিলিং নির্ভরযোগ্য জিপার সংযোগ নিশ্চিত করে: ইনফ্রারেড প্রি-হিটিং (120–140°C) ফ্রস্টেড ফিল্মের সাথে স্ট্রিপ বন্ধন করে, তারপরে বায়ুরোধক প্রান্তের জন্য আল্ট্রাসোনিক ল্যামিনেশন। লেজার সেন্সরগুলি 0.3 মিমি সহনশীলতার মধ্যে সারিবদ্ধতা পর্যবেক্ষণ করে, স্বয়ংক্রিয়ভাবে উচ্চ-গতির উত্পাদনের (40–60 ব্যাগ/মিনিট) সময় পাক বা ডেলামিনেশন প্রতিরোধের জন্য টেনশন সমন্বয় করে।

কাস্টমাইজেশন বিকল্প: মুদ্রণ, পারফোরেশন এবং ডিজাইন নমনীয়তা

প্রস্তুতকারকরা বাজারের চাহিদার সাথে সামঞ্জস্য রেখে ফ্রস্টেড দৃশ্যমানতা এবং কার্যকারিতা উন্নতি একত্রিত করতে আধুনিক ব্যাগ-নির্মাণ পদ্ধতি কাজে লাগায়।

ফ্রস্টেড ব্যাগ নির্মাণ প্রক্রিয়ায় পারফোরেশন এবং টিয়ার-নটচ যোগ করা

ইন্টিগ্রেটেড লেজার পারফোরেশন সিস্টেমগুলি 120 ব্যাগ/মিনিট পর্যন্ত গতিতে নির্ভুল ছিদ্র সৃষ্টি করে। সাংগঠনিক স্থিতিশীলতা বজায় রেখে সহজ খোলার জন্য ছিদ্রের ঘনত্ব (10-50 ছিদ্র/ইঞ্চি) নিয়ন্ত্রণযোগ্য। এটি স্ন্যাক বা শাকসবজি প্যাকেজিংয়ের জন্য আদর্শ।

ফ্রস্টেড প্লাস্টিক ফিল্মে ডিজিটাল ও ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং

UV- cured ইঞ্জেকশন মডিউলগুলি LDPE এবং HDPE ফিল্মের উপরে তীক্ষ্ণ ব্র্যান্ডিংয়ের জন্য 98% অপাকতা অর্জন করে। ম্যাট পৃষ্ঠের ব্যাঘাত ছাড়াই কোল্ড-ফয়েল স্ট্যাম্পিংয়ের সাথে জুড়ে ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং ধাতব স্পর্শ যোগ করে, শেলফ আকর্ষণ বাড়ায়।

সৌন্দর্য এবং কার্যকারিতার কাস্টমাইজেশনের মাধ্যমে ক্রেতার চাহিদা পূরণ

ব্র্যান্ডগুলি ক্রমবর্ধমানভাবে এমন ব্যাগের অনুরোধ করছে যার ফ্রস্টেড এবং স্বচ্ছ অঞ্চল রয়েছে, এক্সট্রুশনের সময় নির্বাচনীয় কোরোনা চিকিত্সার মাধ্যমে তা অর্জন করা হয়। স্থিতিশীলতা লক্ষ্য পূরণের জন্য, সমন্বিত সিস্টেমগুলি উৎপাদনের সময় সরাসরি পুনর্ব্যবহারযোগ্য উপাদানের সংকেত মুদ্রণ করে, উৎপাদন ধীর না করেই স্বচ্ছতা প্রদান করে।

FAQ বিভাগ

ফ্রস্টেড প্লাস্টিক ব্যাগ কী?

ফ্রস্টেড প্লাস্টিকের ব্যাগ হল পলিথিন দিয়ে তৈরি এক ধরনের ব্যাগ যার ম্যাট ফিনিশ থাকে। এটি আলোকে ছড়িয়ে দেওয়ার জন্য পৃষ্ঠের প্রক্রিয়াকরণ করে তৈরি করা হয়, যার ফলে একটি ফ্রস্টযুক্ত চেহারা তৈরি হয়।

ফ্রস্টেড প্লাস্টিকের ব্যাগের জন্য কোন উপাদান পছন্দ করা হয়?

নমনীয়তা এবং এমন ম্যাট ফিনিশের জন্য যা সমানভাবে প্রদান করা হয়, ফ্রস্টেড প্লাস্টিকের ব্যাগ তৈরির জন্য কম ঘনত্বযুক্ত পলিথিন (এলডিপিই) পছন্দ করা হয়।

প্লাস্টিকের ব্যাগে ফ্রস্টেড প্রভাবটি কীভাবে অর্জন করা হয়?

উৎপাদনকালীন এমবসিং রোলার এবং নির্দিষ্ট শীতলকরণ প্রক্রিয়ার মাধ্যমে প্রভাবটি অর্জন করা হয়, যার ফলে আলোকে ছড়িয়ে দেওয়ার জন্য একটি টেক্সচারযুক্ত পৃষ্ঠ তৈরি হয়।

ফ্রস্টেড প্লাস্টিকের ব্যাগ কাস্টমাইজ করা যেতে পারে?

হ্যাঁ, ভোক্তা চাহিদা পূরণের জন্য ছাপ, ছিদ্র এবং ডিজাইন নমনীয়তা দিয়ে ফ্রস্টেড প্লাস্টিকের ব্যাগ কাস্টমাইজ করা যেতে পারে।