Шерстелген эффекттүү пластмассалык кантемелер үчүн пластмасса кантеме жасоочу машина

Тиштек пакет жасоочу машина деп эмне айтылат?

Бузулган пластика чантыктар машинасы жарыкты бирдей таратып, баргактан танымал маталык сезим тудурат. Буларды жөнгөк полиэтилен чантыктар жасоочулардан айырмалоочу нерсе - бул чагылдыруучу роликтер менен өзгөчө орнотуу, анын кичине үлгүлөрү бар, материал өндүрүлгөндө өткөргөндө бузулган көрүнүштөгү түйүндөрдү түзөт. Бажаруу үчүн кээ бир жогорку сапаттагы версиялар тез арада суу менен түзүлгөн текстураны орнотуу үчүн алгач тездик менен аба, андан кийин бөлмө температурасындагы сууга сүңгүтүү үчүн эки кадамдык суу салкындатуу процесстерин колдонот. Бул чантыктарды жасаганда көпчүлүк компаниялар жогорку тыгыздыктагы варианттарга караганда бузулган кезде жакшы көрүнгөнү үчүн полиэтилендин төмөнкү тыгыздыгын тандашат, ошондуктан LDPE өнөр жайындагы тандалган материал болуп калат.

Бузулган пленка үчүн машина компоненттери

Бузулган пленка чыгарууну камсыз кылуучу үч субсистема:

1. Ассимметриялуу шнек экструдерлер кыздыруудан сактоо үчүн башкарылган 160–190°C градиенттеринде эрүү смолалары
2. Маттик бетин калыңдатуу ролдер (Ra 3,2–6,3 мкм беттик түзгүлтүрлүүлүк) микротекстураны басып чыгаруу менен катуу пленкалар
3. Атмосфералык плазма блоктору өңдөлгөн аймактардагы боёк жабыштырылышын жакшытүү үчүн беттерди оксилдөө

Современдык машиналар лазер менен багытталган ролдердин тескерилишин колдонуп, 2 м пленка туурасында √0,02 мм калындыктагы өзгөрүүлөрдү сактайт, бирдей түрдө муздалыш жана структуралык бүтүндүктү камсыз кылат.

Чанак аппараттарынын иш процесстеринде Буздуу бет техникаларынын интеграциясы

Экструзиялоо түрүнөн кийин, пленка ысытылган текстура роллерлеринен өткөндө, түрдүү ыңгайлуу үлгүлөр алуу үчүн, ысытүү температурасы 65-80°С болот. Бул текстуралоо кезегинен кийин, 18-40 килогерц диапазонунда иштеген коронка разряды куралдары бетинин энергиясын 42-56 дин/см чейин көтөрөт. Бул өндүрүштүн барышында жабышкан жеңишсиз болушун жана муз эрүү үлгүлөрүн сактоону камсыз кылат. Процесс барышында материалдын түтүмдүүлүгүн байкап турат, 85-92% түтүмдүүлүк көрсөткүчүнө ээ болуш керек. Ошондой эле, машиналык жана көлөнкө жебе боюнча 18 мегапаскала жогору болушу зарыл болгон тартуу күчүн текшерет. Роллер басымын плюс же минус 5% чегинде туруктуу түзөтүү аркылуу, операторлор өзгөрүлмө чөйрө шарттарында же баштапкы материалдардын кичине термеленишинде дагы партиялар боюнча өнімдін бирдемдүүлүгүн сактайт.

Карлуу чантыкты өндүрүү процесси: экструзиядан бетинин иштетилишине чейин

Булган заттар менен пластика чантыктарды чыгаруунун кадам-кадам ыкмасы

Булган эффекттүү чантыктарды жасоо үчүн чыгаруу сызыгында бир нечо негизги кадамдарды камтыйт. Биринчи кадам экструдер машинасында ысытылып жаткан 160-200 градус Цельсий температурада эрип чыккан пластика гранулаларын калың, жылгак полимер массага айландыруудан турат. Кийинки этапта бул балкытылган материалды чеңгел диеге өткөрүү аркылуу чанак сыяктуу плёнка түзүлөт. Бул этапта өзгөртүлгөн мата түрүн алуу үчүн атайын суу салгыч вентиляторлор иштейт. Бүтүн бул процесс боюнча тартуу контролдук роликтер чантыктын бетинин бирдей жана түт мүнөзүн сактайт. Андан кийин чантыктын жанындагы кырын түзүүчү кыркыч-герметикаторлор иштейт. Басып чыгарууга жөнөтүүдөн мурун чантыктардын бетине коронкалык иштетүү жүргүзүлөт, ал басылган сүрөттөрдүн булган бетине тууралуу бекитилүүсүн камсыз кылат.

Полиэтилен пленканын булганган текстурасын түзүүдө экструзиянын ролү

Бир тектүү булганган жылтырды алуу үчүн экструзиялык агрегат борбордук орунда турат. Негизги фактордорго кирет:

• Цилиндр температура зондору : 5–10°C айырмачылык жылытуу сегменттеринде полимер кристаллизациясына таасир этет
• Матрица боштугун тактоо : 0.8–1.2мм терезелер жарыкты таркатуу үчүн пленканын калындыгын оңойлойт
• Аба саккындыгы менен суутуу : Ассимметриялуу аба агымы жарыкты таркатуучу микроповерхносттук туурасыздыктарды (Ra 2.5–3.8µm) пайда кылат

Бул параметрлер химиялык кошулмалар колдонбостон LDPE, HDPE жана аралаш пленкаларда бир тектүү булганган текстура түзүүгө мүмкүнчүлүк берет.

Поверхносттук иштетүү ыкмалары: Бузуу ролдер менен коронада иштетүү

Эки негизги ыкма шынылган эффектин арттырат:

Тактил маттык чыгаруучу суу жылыткычтар премиум розничный орамалар үчүн, ал эми коронкалоо өнөрмүштүк пленкаларда узак мөөрсөлүктү камсыз кылат. Айрым жолдорду бириктирүү - эстетикалык жана бекемдикке талап койулган көп катмардуу жаңгак чанактарын жасоо үчүн жөн го.

Жаңгак чанактары үчүн материалды тандаңыз: LDPE, HDPE жана LLDPE Салыштыруу

LDPE, HDPE жана LLDPE материалдарынын жаңгак абалындагы айырмачылыктары

Колдонулган шайырдын түрү жаңгак түрүндөгү натыйжаларды алууда айырмачылык жасайт. LDPE молекулалары тармакталып келгендиктен, жарыкты жакшы таркатып, бир тектүү маттык жабууну бергендиктен эле гана эмес, эзилгичтүүлүгү менен белгилүү. Шилтеме жабуулар сыяктуу көрүнүш башкы мааниге ээ болгон жерлер үчүн ал жакшы иштейт. Бирок HDPE көбүрөөк катуулук берет жана башында түстүү болот, бирок производительдер көбүнчө кошумчаларды кошуп, жарыкты түз тармак молекулалары боюнча эркин таркатууга мүмкүнчүлүк бербегендиктен бир тектүү жаңгак эффектин алуу үчүн керектейт. Андан сырткары LLDPE күч менен текстуранын сапатынын ортосунда жатат. Кыска тармактар менен, ал HDPE менен салыштырмалуу 15-20% жогорку беттик текстураны түзөт, бирок жылып кетүүгө каршы туруу көрсөткүчүн көп төмөндөтпөйт. Бул балансты көрүнүш менен катар эле эзилгичтүүлүк керек болгон колдонуу түрлөрү үчүн көптөр пайдаланышат.

Смола сапаты түшкүлүккү, берекеттүүлүк жана тозуу бирдүүлүгүнө кандай таасир этет

0,3-төн 2,0 граммга чейинки MFR маанилери менен жогорку тазалыктагы шайырлар экструзия процесстерине туруктуу болот жана беттердин бирдей мөздөлүшүн камсыз кылат. Полимер тизмектери бирдей эмес төмөнкү сапаттагы LDPE материалдары менен иштаганда, көп учурда жарык материал аркылуу ар тарапка чачылып кеткенден улам көрүнгөн түздүктүн бөлүктөрү пайда болот. Тыгыздыгы 0,945 грамм/см³ ашып турган виригиндик материалдан жасалган HDPE өнімдөр өңдөө жүрүп турганда жарылыш көрүнбөйт, ошондой эле мундай материалдар мөздөтүү иштетүүдөн кийин так 90% чейинки тартуу чыдамдуулугун сактайт. Маселе LLDPE формулировкаларда кайра иштетилген материал 8% ашып кеткенде пайда болот. Бул деңгээлде колдонулганда материалдын кыймыл жеринин чыдамдуулугу 34% чейин төмөндөп, көп талап кылынган өнөр жай өнүмдөрү үчүн жараксыз болуп калат.

Мөздүү плёнкаларда оптикалык түздүк менен тактилдык текстураны алуу үчүн шайырларды аралаштыруу

Бүгүнкү күнгө чейинки экструзиялык орнотуулар LDPE материалды негиз катары колдонуп, ар түрдүү LLDPE-HDPE беттик карыштары менен тактак эле тийиш сезгичти 40% кө камтыса, кымбат түрмөктөрдү 20% кө азайтат. 70% LDPE менен 30% LLDPE аралаштырса, чыгыштын кесилиши боюнча 18 Ньютон/мм² чейинки күч көрсөтөт, бул мүнөт багытта чыныктырылган жиберүүчү сумкалар үчүн абдан зарыл. Эгерде жарык өткөрбөө маселеси чыгып калса, HDPE формуласына 12-15% TiO2 мастери аралаштырса болот. Бул өзгөртүү жарыктын беттер боюнча жайылуусун жакшыртат, көрүнүүчүлүктү 50% кө жогорулатат, экструзия процесстерин бузбайт.

Чыныктырылган жиберүүчү сумка чыгаруу үчүн ылайыкташтырылган өзгөртүүлөр

Чыныктырылган жиберүүчү сумканы чыгаруу үчүн пластмасса сумка жасоочу машина ылайыкташтырылат

Булган крем зип-желдетки чыгаруу үчүн беттик булганын сактоо менен бирге зип-желдеткинин тракттарын киргизүү менен так бузулуштар керек. Операторлор экструзия температурасын (±5°C) жана жыгачтардын басымын бузулбай тургандай тактоштуруу үчүн тактоштуп чыгат. Өзгөртүлгөн матрицалар булган пленка менен ачык зип-желдетки үчүн үзгүлтүксүз агымды камсыз кылып, аралык багыттарда чоңоюп кетүүнүн алдын алат.

Булган зип-желдетки үчүн ылайыктуу материалдар (LDPE, MDPE, PEVA, EVA)

Булган зип-желдетки жарыкты шашыратуу жана жабуу өнүмдүүлүгү үчүн атайын жасалган смолаларды колдонот:

EVA жана PEVA карыштары (винил ацетаттын 18% кадар мүлкү) тактилдык текстураны жакшыртат, 2023-жылдагы полимер инженердик илимдерине ылайык, «змейка» функцияларын сактап калат.

Змейка интеграциясы үчүн так аныктагы жабуу жана ламинатташтыруу блоктору

Эки баскычтуу жабуу татаал жылжытууну камсыз кылат: инфракызыл алдын-ала кыздыруу (120–140°C) тасмасын кармалган пленкага бекитет, андан кийин ультраүн ламинатташтыруу аба түтүгүн камсыз кылат. Лазер датчиктери 0,3 мм чейинки тактыкта тескөөнү көзөмөлдөйт, автоматты түрдө кергизүүнү бүзүлүү же жабышкан кезде бузуу болбосун үчүн башкарат (40–60 чанчык/минута).

Кастомдоо опциялары: Басып чыгаруу, Перфорациялар жана Дизайндык эркендик

Иштетүүчүлөр бугулаган пакет жасоо системаларын колдонуп, бугулаган стилди функционалдуу жакшыртуулар менен бириктирип, рынок талаптарына ылайык келтиришет.

Бугулаган пакет жасоо процеске чентүүлөр жана жылыш үчүн чентүүлөрдү кошуу

Бүтүндөй лазерли чентүү системалары 120 пакет/минутка чейинки ылдамдыкта так жылыш сызыктарын түзөт. Түзүлүштүн бутактуулугун (10–50 чентүү/дюйм) балансташтыруу ачууга жеңилдик жана конструкциялык бүтүндүктү сактайт, бул чакан же өнүмдү жабуу үчүн идеалдуу.

Бугулаган пластмасса пленкаларга цифдик жана флексографиялык басылма

Ультракүлөк түзүлгөн инкжет модулдөрү бугулаган LDPE жана HDPE пленкаларында так бренддин 98% тыгыздыгын камсыз кылат. Флексографиялык басылмага суулуу фольганы түрмө пайдалануу маттын бетин бузбай түстүү акценттерди кошуп, сөрөмдүлүктү арттырат.

Сырткы түр жана функционалдуу ылайыктоо аркылуу түкөмөн талабын кантип көрсөтүү

Бренддерге коронкалык даярдоо аркылуу экструзия жолу менен жасалган катуу жана шаффаф аймактары бар кантарлардын суроосу артты. Колдонуучу кагылдаштык максаттарын аткаруу үчүн, четке чыгаруу индикаторлорун өндүрүү жүрүп жатканда туруктуу системалар басып чыгарат, чыгымдыкты бузбай эле ачыктыкты камсыз кылат.

Көп берилүүчү суроолор

Бузду пластмасса кантар деген эмне?

Бузду пластмасса кантар - полиэтиленден жасалып, маталык жүзгө айланган кантардын бир түрү. Бул жарыкты шашыратуу үчүн бетин иштетүү жолу менен жасалат, натыйжада бузду көрүнүш алып келет.

Бузду пластмасса кантарлар үчүн кайсы материалдын басымдуулугу сакталат?

Бузду пластмасса кантарларды жасоо үчүн төмөн тыгыздыктуу полиэтилен (LDPE) теренсиз жана бир улутту маталык бергени үчүн басымдуу болуп саналат.

Пластмасса кантарларда бузду эффект кандай алынып келет?

Бул эффект өндүрүштө эмбоссинг роллерлери менен белгилүү бир суу салкындатуу процесстерин колдонуу аркылуу алынып келет, жарыкты шашыраткан текстура бетин берет.

Бузду пластмасса кантарларды тактоого болобу?

Ооба, бузулган пластмасса кантемдерди басып чыгаруу, тескелеп жасоо жана дизайндык эркиндик менен тактоого болот, алардын түкөмдүктөрдүн суроолоруна ылайык келтирип жасоого болот.