Шынықтыру әсері бар пайдаланылатын полиэтилен қапшықтар жасайтын машина

Шынықтырылған полиэтилен қапшықтар жасайтын машина нені білдіреді?

Боз беті бар пластикалық қапшықтар машинасы жарықты біркелкі шашып тарататын және бізге таныс маталық сезім беретін пленка бетін өзгерту арқылы жұмыс істейді. Бұларды басқа полиэтилен қапшық жасау машиналарынан ерекшелендіретіні - өнім шығару барысында материал арқылы өткенде боз бетінде көрінетін кішігірім өрнектері бар бедерлендіру валоктарын қолдану. Кейбір жоғары сапалы нұсқаларда текстураны дұрыс орнату үшін екі кезеңді суыту процесі қолданылады: алдымен жылдам қозғалыстағы ауамен, сосын бөлме температурасындағы суға малып тастайды, содан кейін ғана соңғы өңдеу жұмыстары жүргізіледі. Көптеген компаниялар бұл қапшықтарды жасағанда полиэтиленнің төменгі тығыздығын таңдайды, себебі ол боз бетінде жоғары тығыздықты полиэтиленге қарағанда жақсырақ көрінеді. Сол себепті өнеркәсіпте LDPE (төменгі тығыздықты полиэтилен) әлі де таңдалған материал болып табылады.

Боз беті бар пленка өндіру машинасының негізгі компоненттері

Боз беті бар пленка өндіруді үш ішкі жүйе іске асырады:

1. Ассиметриялық бұрандалы экструдерлер қыздыру 160–190°C градустарында шайып отырыңыз, қайта қыздыруды болдырмау үшін
2. Матты беті суытатын валоктар (Ra 3,2–6,3 мкм бетінің кедір-бұдырлығы) микротекстураларды басып шығару кезінде пленкаларды қатайтады
3. Атмосфералық плазмалық қондырғылар өңделген аймақтарда бояу жабысының жақсаруы үшін беттерді тотықтыру

Қазіргі машиналар лазерлі жүйелі валоктарды реттеу арқылы 2 м пленка ені бойынша √0,02 мм қалыңдық ауытқуларын ұстап тұрады, біркелкі қарашылық пен құрылымдық тұтастықты қамтамасыз етеді.

Қаптар машинасының жұмыс процесіне қарашы бет өңдеу әдістерін интеграциялау

Сырлау процесінен кейін ғана сурет 65-80 градус температурада қыздырылып, қалыпты формаға келеді. Бұл текстуралау кезеңінен кейін 18-40 килогерц аралығында жұмыс істейтін короналық разрядтау құрылғысы бетінің энергия деңгейін шамамен 42-56 динеге дейін арттырады. Бұл тұмсықтар дұрыс ұсталып, өнімнің барлық кезеңінде мұздың қалыпты қалпы сақталатынына кепілдік береді. Өндірушілер материалдың өңдеу кезінде қаншалықты мөлдірсіз болатынын бақылайды, бұл шамамен 85-92% тұман көрінуін көздейді. Олар сондай-ақ машина бағыты мен көлденең бағыты бойынша 18 мегапаскальдан жоғары болуы тиіс созылу беріктігін өлшеуді тексереді. Ролик қысымын үнемі + немесе - 5% шегінде реттеу арқылы операторлар шикізат немесе қоршаған орта жағдайларының аздап ауытқуларына қарамастан, өнімнің консистенциясын партиялар арасында сақтайды.

Тоңазытылған қаптарды жасау процесі: экструзиядан бастап бетке дейін

Қадам-қадаммен шынықтырылған ыдысты өндіру

Осындай шынықтырылған ыдыстарды жасау өндірістік желіде бірнеше негізгі қадамдарды қамтиды. Бірінші қадам ретінде экструдер машинасының ішіндегі шамамен 160-тан 200 градус Цельсийге дейінгі температураға дейін қыздырылған шайыр гранулаттарын балқыту жүргізіледі, сонда қою және жабысқақ полимер заты пайда болады. Келесі кезеңде бұл балқытылған материал шеңбер тәрізді матрица деп аталатын құрылғы арқылы өткізіліп, құбыр тәрізді пленка түзіледі. Бұл сатыда арнайы суыту желдеткіштері жұмыс істей бастап, біз барлығымыз таныс матты аяқталған түрін алуға көмектеседі. Барлық осы процесстер бойына керілуін бақылауыш валдылар ыдыстың бетінің біркелкі және матты болып көрінуін қамтамасыз етеді. Содан кейін ыдыстың жанында осындай қырларды қалыптастыратын кесуші-жабысқақ құрылғылар пайдаланылады. Басып шығаруға жіберер алдында өндірушілер баспадағы суреттердің мұздатылған бетіне жақсы жабысуын қамтамасыз ететін коронада өңдеу деп аталатын процеске түсіреді.

Полиэтилен пленкасының қарлы мәтінін жасауда экструзияның рөлі

Қарлы аяқталуын сәйкестендіру үшін экструзиялық қондырғы орталық болып табылады. Негізгі факторлар:

• Цилиндр температуралық аймақтары 5–10°C: қыздыру сегменттері бойынша әртүрлілік полимер кристалдауына әсер етеді
• Матрицалық саңылау түрлендірулері 0,8–1,2 мм: жарықтың диффузиясы үшін пленка қалыңдығын тиімді етеді
• Ауа сақинасының суытуы ассиметриялық ауа ағыны жарықты шашырататын микробетінің тегеурінсіздігін (Ra 2.5–3.8µm) құрайды

Бұл параметрлер машинаға химиялық қоспаларсыз LDPE, HDPE және аралас пленкаларда біркелкі қарлы мәтіндер өндіруге мүмкіндік береді.

Бетін өңдеу әдістері: Суық валоктар мен коронадау оптикалығы үшін

Екі негізгі әдіс бұланған әсерді арттырады:

Суық валдар сатып алушыларға арналған құнды қораптар үшін жақсы тактильді матты бетін қамтамасыз етеді, ал коронкалы өңдеу өнеркәсіптік пленкаларда тұрақты маттылықты қамтамасыз етеді. Екі әдісті де біріктіру әрі әдемі, әрі берік көп қабатты қарлы мөлдір етіп жасалған сөре қапшықтар үшін жиі қолданылады.

Қарлы қапшықтар үшін материалды таңдау: LDPE, HDPE және LLDPE салыстыру

Қарлы қолданбалардағы LDPE, HDPE және LLDPE өнімдерінің өзгешеліктері

Пайдаланылатын шайырдың түрі жақсы қатқыл әсерін алу үшін барлық айырмашылықты жасайды. LDPE өте икемді болып табылады және оның молекулалары жарықты жақсы шашыратады. Сондықтан ол дүкендік өнімдерді таңдайтын жерде өте жақсы жұмыс істейді. HDPE, керісінше, қаттылығы әлдеқайда жоғары және бастапқыда мөлдірсіз болады, бірақ өндірушілер жиі консистентті балқыту нәтижелерін алу үшін кейбір қоспаларды қосуы керек, өйткені тік тізбекті молекулалар жарықты еркін шашыратып жібермейді. Сонымен қатар, LLDPE-нің беріктігі мен текстуралық сапасы арасында орналасқан. Қысқа жіп тармақтарымен ол HDPE-ге қарағанда 15-20% жақсы бетін жасайды, бірақ жыртылу кедергісінен айырылады. Көпшілік бұл тепе-теңдікті көрінісі мен беріктігі маңызды болған қолданбаларда өте пайдалы деп санайды.

Шайыр сапасының мөлдірлікке, беріктілікке және құрақтың біркелкілігіне әсері

Тазалық деңгейі жоғары және 10 минутта 0,3-2,0 грамм аралығындағы МФҚ мәндеріне ие шайырлар беттердің біркелкі қабыршақтануын алу үшін тұрақты экструзия процесстеріне ең жақсы әсер етеді. Полимер тізбектері біркелкі болмайтын төменгі сапалы ПӘД материалдарымен жұмыс істегенде, жарық материал арқылы әртүрлі шашыраңқы шығатындықтан, біз жиі түссіздену пайда болады. Тығыздығы 1 куб сантиметрде 0,945 грамнан асатын таза материалдан жасалған ПЖПӘ өнімдері үшін өңдеу кезінде керілу нәтижесінде ақшылдықтың әлдеқайда аз болуы байқалады. Сонымен қатар, бұл материалдар қабыршақтану өңдеуінен кейін өзінің бастапқы созу беріктігінің шамамен 90% дейін сақтайды. Проблема ЛЛПӘ құрамында 8% артық қайта өңделген материал болған кезде туындайды. Осы деңгейде тесілуге тұрақтылық шамамен 34% төмендейді, ол материалдарды төзімділік маңызды болатын көптеген өнеркәсіптік қолданыстар үшін жарамсыз етеді.

Қабыршақты пленкаларда оптикалық тұрақтылық пен тактильді мәтіннің оптималды деңгейін алу үшін шайырларды араластыру

Қазіргі заманғы ко-экструзиялық жабдықтар LDPE негізгі материал ретінде және әртүрлі LLDPE-HDPE беттік қоспаларымен жұмыс істейді, бұл тактильді сезімді шамамен 40 пайызға арттырады, ал қымбат тұратын қоспаларды 20% азайтады. Өндірушілер шамамен 70% LDPE мен 30% LLDPE қосып жіберсе, онда 18 Ньютон/шаршы миллиметр шамасындағы көлденең жыртылуға төзімділік қажетті көрсеткіш болып табылады, бұл қажетті шарт - бұл қарлы мөрлік қапшықтар үшін маңызды көрсеткіш. Ал егер жарық өткізбейтіндік нақты мәселе болып тұрса, онда HDPE формуласына 12-15% TiO2 концентратын қосу керек. Бұл өзгеріс беттер бойынша жарықты шашыратуды едәуір жақсартады, сонымен қатар экструзия процесін баяулатпай-ақ көрінетіндікті 50% дейін арттырады.

Қарлы мөрлік қапшықтарды өндіруге арналған арнайы бейімделулер

Қарлы мөрлік қапшықтар жасау машинасын бейімдеу

Бұлттық жабғыш қапшықтарды өндіру бетінің маттылығын сақтап, жабғыш трактілерін енгізу үшін дәл реттеу қажет. Операторлар экструзия температурасын (±5°C) және орамды қысуын дәл реттейді, сондықтанан текстура бұрмаланбайды. Өзгертілген матрицалар бұлттық пленка мен мөлдір жабғыш жолақтарының үздіксіз ағынын қамтамасыз етіп, пісіру арасындағы әлсіз орындардың пайда болуын болдырмау керек.

Бұлттық жабғыш пленкалар үшін үйлесімді материалдар (LDPE, MDPE, PEVA, EVA)

Бұлттық жабғыш қапшықтар жарықты шашырату мен жабылу сапасына арналып жасалған шайырлардан жасалады:

2023 жылғы полимерлік инженерия зерттеулеріне сәйкес, этилен-винил ацетаты (EVA) және полиэтилен винил ацетаты (PEVA) қоспалары (винил ацетатының мөлшері 18%-ға дейін) тігін және құрылымдық сипап сезіну сапасын жақсартады.

Тігін интеграциясы үшін дәл басып шығару және ламинирлеу құрылғылары

Екі кезеңді басып шығару – тігін надежді бекітуін қамтамасыз етеді: инфрақызыл алдын-ала қыздыру (120–140°C) жұмсақ қабатты қарлы пленкага бекітеді, сосын ауасыз шеттер үшін ультрадыбыстық ламинирлеу орындалады. Лазерлік сенсорлар 0,3 мм дәлдікпен туралау процесін бақылайды, автоматты түрде керілу күшін реттеп, жылдам өндіру кезінде (40–60 қап/мин) қабаттардың түйіршіктенуін немесе ажырауын болдырмауға көмектеседі.

Басып шығару, тесіктер жасау және дизайнын баптау мүмкіндіктері

Өндірушілер заманауи қаптар жасау жүйелерін пайдаланып, қарлы сыртқы түрмен қатар нарықтық талаптарға сәйкес келетін қызметтік жақсартуларды үйлестіреді.

Қарлы қап жасау процесіне тесіктер мен сыну-жарықшақтарды қосу

Интегралды лазерлік тесу жүйелері жылдамдығы 120 қап/минутқа дейін нақты сызықтар жасайды. Тесік тығыздығын реттеу (10–50 тесік/дюйм) құрылымдық бүтіндікті сақтап, ашуы жеңіл, сондықтан жеміс-жидек немесе көкөніс орамалау үшін идеалды.

Бұлтты пластикалық пленкалардағы сандық және флексографиялық баспадан шығару

Ультракүлгінмен қатты түрлендірілген инжектік баспа модульдері бұлтты LDPE және HDPE пленкаларында нақты бренділеу үшін 98% өткізбейтін қабат жасайды. Соңғы бетін бұзбай, флексографиялық баспамен қоса салқын фольгалау металдық әсер қосып, сөредегі тартымдылығын арттырады.

Эстетикалық және функционалды тапсырыс арқылы тұтынушылардың сұранысына сай келу

Брендер күшейтілген коронамен өңдеу арқылы бұлтты және мөлдір аймақтары бар қапшықтарды жасауды көбірек тапсырады. Тұрақты даму мақсаттарына жету үшін, қайта өңделген материал көрсеткіштерін өндіру кезінде өндірістік жүйелер басып шығарады, шығарылым жылдамдығын төмендетпей ақпараттылықты қамтамасыз етеді.

Сұрақтар мен жауаптар бөлімі

Бұлтты пластикалық қап не?

Бұлдыр пластикалық қап - бұл полиэтиленнен жасалған, матты жабындылы қап түрі. Оның беті жарықты шашырататын әдіспен өңделгендіктен бұлыңғыр көрінеді.

Бұлдыр пластикалық қаптар үшін қандай материал қолдану тиімді?

Бұлдыр пластикалық қаптар үшін төмен тығыздықты полиэтилен (LDPE) қолданылады, себебі ол икемділік қасиетіне ие және біркелкі матты жабынды алуға мүмкіндік береді.

Пластикалық қаптарда бұлдыр әсер қалай алынады?

Бұл әсер өндіріс кезінде бетін өңдеу роликтері мен салқындату процесстері арқылы жүзеге асырылады, нәтижесінде жарықты шашырататын дәнекер бет пайда болады.

Бұлдыр пластикалық қаптарды ыңғайлауға бола ма?

Иә, бұлдыр пластикалық қаптарды тұтынушылардың сұранысына сәйкес баспадан, тесіктерден және дизайнын өзгерту арқылы ыңғайлауға болады.