เครื่องทำถุงพลาสติกสำหรับผลิตถุงพลาสติกเอฟเฟกต์ฝ้า

อะไรคือคุณสมบัติของเครื่องทำถุงพลาสติกแบบมีฝ้า?

เครื่องทำถุงพลาสติกฝ้าทำงานโดยการเปลี่ยนพื้นผิวของฟิล์มให้กระจายแสงได้อย่างสม่ำเสมอ ขณะเดียวกันก็ให้สัมผัสแบบด้านที่เราทุกคนคุ้นเคย สิ่งที่ทำให้เครื่องเหล่านี้แตกต่างจากเครื่องทำถุงพอลิเอทิลีนทั่วไปคือ การตั้งค่าพิเศษที่ใช้ลูกกลิ้งปั๊มผิวที่มีลวดลายเล็กๆ บนผิวซึ่งจะสร้างลักษณะเป็นเม็ดนูนที่ดูเหมือนเป็นฝ้าเมื่อวัสดุถูกดันผ่านกระบวนการผลิต บางรุ่นท็อปเอนด์ยังใช้กระบวนการระบายความร้อนสองขั้นตอน โดยเริ่มด้วยการใช้อากาศที่เคลื่อนที่เร็ว จากนั้นจึงนำไปจุ่มลงในน้ำเย็นที่อุณหภูมิห้อง เพื่อคงสภาพพื้นผิวให้คงทนก่อนจะทำการขั้นตอนสุดท้าย บริษัทส่วนใหญ่มักเลือกใช้พอลิเอทิลีนความหนาแน่นต่ำ (LDPE) ในการผลิตถุงประเภทนี้ เนื่องจากให้ลักษณะการเป็นฝ้าที่สวยงามกว่าเมื่อเทียบกับทางเลือกที่เป็นพอลิเอทิลีนความหนาแน่นสูง ดังนั้น LDPE จึงยังคงเป็นวัสดุหลักที่อุตสาหกรรมนี้เลือกใช้

องค์ประกอบหลักของเครื่องสำหรับการผลิตฟิล์มฝ้า

ระบบย่อยสามระบบช่วยให้การผลิตฟิล์มฝ้าเป็นไปได้:

1. เครื่องอัดสกรูไม่สมมาตร ละลายเรซินที่อุณหภูมิควบคุม 160–190°C เพื่อป้องกันไม่ให้เกิดการร้อนเกิน
2. ลูกกลิ้งเย็นผิวด้าน (ความหยาบของพื้นผิว Ra 3.2–6.3 µm) ทำให้ฟิล์มแข็งตัวพร้อมกับการประทับลวดลายพื้นผิวจุลภาค
3. หน่วยพลาสมาความดันบรรยากาศ ทำให้พื้นผิวเกิดออกซิเดชันเพื่อเพิ่มการยึดเกาะของหมึกพิมพ์ในบริเวณที่ผ่านการบำบัด

เครื่องจักรรุ่นใหม่สามารถควบคุมความหนาฟิล์มให้มีความแตกต่างเพียง √0.02 มม. ตลอดความกว้าง 2 เมตร โดยใช้ระบบจัดแนวลูกกลิ้งแบบเลเซอร์ ทำให้การแตกร้าวผิว (frosting) และความสมบูรณ์ของโครงสร้างมีความสม่ำเสมอ

การบูรณาการเทคนิคการเคลือบผิวแบบฝ้า (Frosted Finish) เข้ากับกระบวนการทำงานของเครื่องทำถุง

การแต่งผิวเริ่มขึ้นทันทีหลังจากขั้นตอนการอัดรีด เมื่อฟิล์มถูกส่งผ่านลูกกลิ้งลวดลายที่อุ่นไว้ระหว่างประมาณ 65 ถึง 80 องศาเซลเซียส เพื่อให้ได้ลวดลายที่ต้องการอย่างแม่นยำ หลังจากขั้นตอนการสร้างลวดลายแล้ว เครื่องจักรปล่อยประจุโคโรนาที่ทำงานในช่วงความถี่ประมาณ 18 ถึง 40 กิโลเฮิรตซ์ จะช่วยเพิ่มระดับพลังงานผิวให้อยู่ในช่วงประมาณ 42-56 ไดน์ต่อเซนติเมตร สิ่งนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อให้แน่ใจว่าการปิดผนึกทำงานได้อย่างเหมาะสม ในขณะที่ยังคงลวดลายแบบฟรอสต์ไว้ตลอดกระบวนการผลิต ผู้ผลิตจะคอยตรวจสอบระดับความขุ่นของวัสดุระหว่างการแปรรูป โดยมุ่งเป้าให้มีค่าความขุ่น (haze visibility) อยู่ระหว่าง 85-92% นอกจากนี้ยังมีการตรวจสอบค่าความต้านทานแรงดึง (tensile strength) ซึ่งต้องคงไว้เหนือระดับ 18 เมกะพาสคัลทั้งในทิศทางเครื่องจักร (machine direction) และทิศทางขวาง (transverse direction) โดยการปรับแรงกดของลูกกลิ้งอย่างต่อเนื่องภายในช่วง ±5% พนักงานควบคุมสามารถรักษาความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์ระหว่างแต่ละล็อตได้ แม้จะมีการเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยของวัตถุดิบหรือสภาพแวดล้อมในการผลิต

กระบวนการผลิตถุงแบบฟรอสต์: จากการอัดรีดไปจนถึงการปรับปรุงพื้นผิว

การผลิตถุงพลาสติกแบบมีขั้นตอนด้วยลวดลายฝ้า

กระบวนการผลิตถุงที่มีลักษณะฝ้านั้นประกอบด้วยหลายขั้นตอนหลักในสายการผลิต ขั้นตอนแรกเริ่มต้นด้วยการหลอมเม็ดเรซินภายในเครื่องอัดรีดที่อุ่นไว้ประมาณ 160 ถึง 200 องศาเซลเซียส จนกระทั่งเนื้อสารกลายเป็นโพลิเมอร์ที่มีความหนืด จากนั้นจะเข้าสู่กระบวนการขึ้นรูป โดยเนื้อวัสดุที่ละลายแล้วจะถูกกดผ่านหัวพิเศษแบบวงกลม (Circular Die) เพื่อสร้างเป็นฟิล์มลักษณะท่อ ในขั้นตอนนี้ ลมเย็นพิเศษจะเริ่มทำงานเพื่อให้ได้พื้นผิวด้านที่เราคุ้นเคย ตลอดกระบวนการนี้ ลูกกลิ้งที่ควบคุมแรงตึงจะช่วยให้เนื้อถุงสม่ำเสมอและทึบแสง ต่อมาเครื่องตัดและปิดก้นถุงจะทำการเย็บตะเข็บด้านข้างให้เรียบร้อย จากนั้นก่อนที่จะนำไปสู่ขั้นตอนการพิมพ์ จะมีการนำสิ่งที่เรียกว่า Corona Treatment มาใช้เพื่อให้แน่ใจว่าลวดลายที่พิมพ์จะยึดติดกับพื้นผิวฝ้าได้อย่างมีประสิทธิภาพ

บทบาทของการอัดรีดในการสร้างพื้นผิวด้านบนฟิล์มพอลิเอทิลีน

หน่วยอัดรีดมีความสำคัญต่อการได้ผิวด้านที่สม่ำเสมอ ปัจจัยสำคัญได้แก่

• โซนอุณหภูมิของบาร์เรล : การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ 5–10°C ระหว่างส่วนที่ให้ความร้อน มีผลต่อการเกิดผลึกของพอลิเมอร์
• การปรับช่องเปิดหัวอัดรีด (Die gap) : ช่องเปิด 0.8–1.2 มม. ช่วยให้ความหนาของฟิล์มเหมาะสมกับการกระจายแสง
• การระบายความร้อนด้วยแหวนลม : กระแสลมที่ไม่สมมาตรจะสร้างความไม่สม่ำเสมอเล็กๆ บนพื้นผิว (Ra 2.5–3.8µm) ซึ่งช่วยกระเจิงแสง

พารามิเตอร์เหล่านี้ทำให้เครื่องสามารถผลิตฟิล์ม LDPE, HDPE และฟิล์มผสมที่มีพื้นผิวด้านสม่ำเสมอ โดยไม่ต้องใช้สารเคมีเสริม

วิธีการปรับปรุงพื้นผิว: การใช้ลูกกลิ้งเย็นและการรักษาด้วยไฟฟ้าคอโรนาเพื่อเพิ่มความทึบแสง

มีสองวิธีหลักที่ช่วยเพิ่มผลลัพธ์แบบฝ้า:

ลูกกลิ้งเย็นให้ผิวสัมผัสแบบด้านที่เหมาะสำหรับบรรจุภัณฑ์ค้าปลีกพรีเมียม ในขณะที่การรักษาด้วยไฟฟ้าโคโรนาช่วยให้เกิดความทึบแสงที่คงทนในฟิล์มอุตสาหกรรม การรวมทั้งสองวิธีเข้าด้วยกันนั้นพบได้บ่อยสำหรับถุงซิปฝ้าหลายชั้นที่ต้องการทั้งความสวยงามและความแข็งแรง

การเลือกวัสดุสำหรับถุงฝ้า: เปรียบเทียบ LDPE, HDPE และ LLDPE

ความแตกต่างด้านสมรรถนะของ LDPE, HDPE และ LLDPE ในแอปพลิเคชันฝ้า

ประเภทเรซินที่ใช้มีความแตกต่างอย่างมากต่อการสร้างเอฟเฟกต์ฝ้าที่ดี LDPE มีความยืดหยุ่นสูงและให้พื้นผิวด้านที่สม่ำเสมอสวยงาม เนื่องจากโมเลกุลของมันมีการกิ่งก้านสาขา ทำให้กระจายแสงได้ดี จึงเหมาะสำหรับใช้ในบรรจุภัณฑ์สำหรับขายปลีกที่เน้นรูปลักษณ์ภายนอก ทางด้าน HDPE มีความแข็งแรงมากกว่าและมีลักษณะขุ่นตั้งต้น แต่ผู้ผลิตมักต้องเติมสารเติมแต่งเพื่อให้ได้ผลฝ้าที่สม่ำเสมอ เนื่องจากโมเลกุลแบบสายโซ่ตรงที่ไม่สามารถกระจายแสงได้ดีเท่า สำหรับ LLDPE อยู่ระหว่างความแข็งแรงและคุณภาพของเนื้อผิว โดยมีกิ่งก้านสาขาที่สั้นกว่า สามารถสร้างพื้นผิวที่ดีขึ้นประมาณ 15 ถึง 20 เปอร์เซ็นต์เมื่อเทียบกับ HDPE โดยไม่สูญเสียสมบัติการทนการฉีกขาดมากเกินไป ผู้ใช้งานส่วนใหญ่พบว่าสมดุลนี้มีประโยชน์มากสำหรับการใช้งานที่ต้องคำนึงถึงทั้งรูปลักษณ์และความทนทาน

คุณภาพของเรซินส่งผลต่อความใส่ ความแข็งแรง และความสม่ำเสมอของลายฝ้าอย่างไร

เรซินที่มีระดับความบริสุทธิ์สูงและค่า MFR ระหว่าง 0.3 ถึง 2.0 กรัมต่อ 10 นาที จะให้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุดสำหรับกระบวนการอัดรีดที่มีเสถียรภาพ และสร้างผลลัพธ์การตกแต่งผิวแบบสม่ำเสมอทั่วทั้งพื้นผิว เมื่อใช้งานวัสดุ LDPE ที่มีคุณภาพต่ำกว่า ซึ่งมีโครงสร้างโซ่โพลิเมอร์ไม่สม่ำเสมอ มักจะพบจุดที่มีความขุ่นไม่น่าพึงพอใจ เนื่องจากแสงถูกกระเจิงแตกต่างกันผ่านวัสดุ สำหรับผลิตภัณฑ์ HDPE ที่ผลิตจากวัตถุดิบใหม่ที่มีความหนาแน่นสูงกว่า 0.945 กรัมต่อลูกบาศก์เซนติเมตร จะมีปัญหาการเกิดสีขาวจากการเครียดในระหว่างกระบวนการลดลงอย่างมาก วัสดุเหล่านี้ยังสามารถคงความแข็งแรงดึงได้ประมาณ 90% ของค่าเดิมแม้จะผ่านกระบวนการตกแต่งผิวแล้วก็ตาม ปัญหาจะเกิดขึ้นเมื่อเนื้อวัสดุรีไซเคิลในสูตรของ LLDPE มีสัดส่วนเกินกว่า 8% ที่จุดนี้ ความต้านทานการทะลุจะลดลงประมาณ 34% ซึ่งทำให้วัสดุเหล่านี้ไม่เหมาะสมกับการใช้งานอุตสาหกรรมหลายประเภทที่ต้องการความทนทานเป็นสำคัญ

การผสมเรซินเพื่อให้ได้ระดับความขุ่นและพื้นผิวสัมผัสที่เหมาะสมที่สุดสำหรับฟิล์มแบบฝ้า

ชุดอุปกรณ์ร่วมการอัดขึ้นรูปแบบทันสมัยจะรวม LDPE เป็นวัสดุหลักพร้อมกับผสานผิวหน้าด้วยส่วนผสมของ LLDPE-HDPE ต่างๆ ซึ่งช่วยเพิ่มความรู้สึกสัมผัสได้ประมาณ 40 เปอร์เซ็นต์ ในขณะเดียวกันก็ลดสารเติมแต่งที่มีราคาแพงลงเกือบ 20 เปอร์เซ็นต์ เมื่อผู้ผลิตผสม LDPE ประมาณ 70 เปอร์เซ็นต์เข้ากับ LLDPE 30 เปอร์เซ็นต์ จะได้ค่าความแข็งแรงต่อการฉีกขาดในแนวขวางที่สำคัญประมาณ 18 นิวตันต่อตารางมิลลิเมตร ซึ่งเป็นสิ่งจำเป็นอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานถุงซิปเปอร์แบบฝ้า และเมื่อความทึบแสงกลายเป็นประเด็นสำคัญจริงๆ ให้เติมมาสเตอร์แบตช์ TiO2 ระหว่าง 12 ถึง 15 เปอร์เซ็นต์ลงในสูตร HDPE สิ่งปรับแต่งนี้ช่วยให้การกระเจิงของแสงบนพื้นผิวดีขึ้นมาก ทำให้มองเห็นได้ชัดเจนขึ้นเกือบครึ่งหนึ่ง โดยไม่ชะลอกระบวนการอัดรีดโดยรวมเลย

การปรับแต่งเฉพาะสำหรับการผลิตถุงซิปเปอร์แบบฝ้า

การปรับเปลี่ยนเครื่องจักรทำถุงพลาสติกสำหรับผลิตถุงซิปเปอร์แบบฝ้า

การผลิตถุงซิปฝ้าต้องมีการปรับแต่งอย่างแม่นยำเพื่อรักษาความทึบแสงของพื้นผิวพร้อมกับการติดตั้งรางซิป ผู้ควบคุมเครื่องปรับอุณหภูมิการอัดรีด (±5°C) และแรงกดของลูกกลิ้งให้ละเอียดเพื่อหลีกเลี่ยงการบิดเบือนของพื้นผิว หัวแม่พิมพ์ที่ได้รับการดัดแปลงช่วยให้มั่นใจถึงการไหลเวียนอย่างต่อเนื่องของทั้งฟิล์มฝ้าและแถบซิปใส เพื่อป้องกันจุดอ่อนที่รอยต่อซึ่งอาจนำไปสู่การลอกชั้นของวัสดุ

วัสดุที่ใช้ร่วมกันได้ (LDPE, MDPE, PEVA, EVA) สำหรับฟิล์มซิปฝ้า

ถุงซิปฝ้าใช้เรซินที่ออกแบบมาเฉพาะเพื่อประสิทธิภาพในการกระจายแสงและการปิดผนึก:

ส่วนผสมของอีวีเอและเพวีเอ (มีเอทานอลแอซิเตตผสมได้สูงถึงร้อยละ 18) ช่วยเพิ่มความนุ่มนวลในการสัมผัส โดยไม่กระทบต่อประสิทธิภาพการใช้งานซิป ตามรายงานการศึกษาด้านวิศวกรรมโพลิเมอร์ในปี 2023

หน่วยปิดผนึกและเคลือบแบบแม่นยำสำหรับการติดตั้งซิป

การปิดผนึกแบบสองขั้นตอนช่วยให้การยึดติดซิปมีความน่าเชื่อถือ: ขั้นตอนแรกใช้ความร้อนจากอินฟราเรด (อุณหภูมิ 120–140°C) เพื่อเชื่อมแถบซิปกับฟิล์มฝ้า จากนั้นตามด้วยกระบวนการเคลือบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงเพื่อให้ขอบปิดสนิทสนมแน่น พร้อมติดตั้งเซ็นเซอร์เลเซอร์ตรวจสอบตำแหน่งการจัดแนวภายในความคลาดเคลื่อน 0.3 มม. และปรับแรงดึงอัตโนมัติเพื่อป้องกันการย่นหรือลอกชั้นระหว่างการผลิตที่ความเร็วสูง (40–60 ชิ้น/นาที)

ตัวเลือกในการปรับแต่ง: การพิมพ์ รอยปรุ และการออกแบบที่ยืดหยุ่น

ผู้ผลิตใช้ระบบการผลิตถุงที่ทันสมัย เพื่อรวมความสวยงามของลักษณะพื้นฝ้าเข้ากับคุณสมบัติการใช้งานที่ตอบโจทย์ความต้องการของตลาด

การเพิ่มรอยปรุและรอยบากสำหรับดึงถุงในกระบวนการผลิตถุงฝ้า

ระบบเจาะรูด้วยเลเซอร์แบบบูรณาการสร้างเส้นปริแตกที่แม่นยำ ด้วยความเร็วสูงสุดถึง 120 ถุง/นาที ความหนาแน่นของรูสามารถปรับได้ (10-50 รู/นิ้ว) เพื่อสร้างสมดุลระหว่างการเปิดใช้งานง่ายและความแข็งแรงของโครงสร้าง เหมาะสำหรับบรรจุภัณฑ์ขนมหรือผักผลไม้

การพิมพ์ดิจิทัลและออฟเซ็ทฟลีโคลกราฟิกบนฟิล์มพลาสติกฝ้า

โมดูลพิมพ์อิงค์เจ็ทแบบ UV-cured ให้ค่าทึบแสงสูงถึง 98% สำหรับงานพิมพ์แบรนด์ที่คมชัดบนฟิล์ม LDPE และ HDPE ฝ้า การพิมพ์ออฟเซ็ทฟลีโคลกราฟิกที่จับคู่กับเทคโนโลยีปั๊มฟอยล์เย็นช่วยเพิ่มลูกเล่นสีโลหะโดยไม่กระทบพื้นผิวแมตต์ ช่วยเพิ่มความน่าสนใจบนชั้นวางสินค้า

ตอบสนองความต้องการของผู้บริโภคด้วยการปรับแต่งด้านความสวยงามและการใช้งาน

แบรนด์ต่างๆ ร้องขอถุงที่มีพื้นผิวสองแบบ ทั้งแบบฝ้าและใสในชิ้นเดียวกันมากขึ้น โดยใช้เทคโนโลยีการรักษาพื้นผิวด้วยไฟฟ้าแบบเลือกสรร (Selective Corona Treatment) ในขั้นตอนการอัดรีด เพื่อให้บรรลุเป้าหมายด้านความยั่งยืน ระบบพิมพ์แบบ Inline สามารถพิมพ์ข้อความระบุวัสดุรีไซเคิลได้โดยตรงในกระบวนการผลิต ให้ความโปร่งใสโดยไม่ลดทอนความเร็วในการผลิต

ส่วน FAQ

ถุงพลาสติกฝ้าคืออะไร?

ถุงพลาสติกฝ้าเป็นถุงที่ทำจากโพลีเอทิลีนที่มีผิวด้าน มันถูกผลิตโดยการแปรรูปพื้นผิวเพื่อกระจายแสง ทำให้ได้ลักษณะเป็นฝ้า

วัสดุใดที่เหมาะสำหรับทำถุงพลาสติกฝ้า?

โพลีเอทิลีนความหนาแน่นต่ำ (LDPE) เป็นวัสดุที่เหมาะสำหรับทำถุงพลาสติกฝ้า เนื่องจากมีความยืดหยุ่นและให้ผิวด้านที่สม่ำเสมอ

การเกิดลักษณะฝ้าในถุงพลาสติกเกิดขึ้นได้อย่างไร?

ลักษณะดังกล่าวเกิดขึ้นได้จากการใช้ลูกกลิ้งปั๊มลายและกระบวนการเย็นเฉพาะระหว่างการผลิต ซึ่งทำให้พื้นผิวมีลวดลายที่สามารถกระจายแสงได้

สามารถออกแบบถุงพลาสติกฝ้าให้เป็นแบบพิเศษได้หรือไม่?

ได้ ถุงพลาสติกฝ้าสามารถออกแบบให้เป็นแบบพิเศษได้ เช่น การพิมพ์ลาย การเจาะรู และการออกแบบที่หลากหลาย เพื่อตอบสนองความต้องการของผู้บริโภค