Жоғары тығыздықты пластмассалар үшін жоғары өнімділікті пленка түрінде үрлеу машинасы

Жоғары тығыздықты пластмассалар үшін үрленген пленка экструзиясының ерекшеліктері

Үрленген пленка экструзиясының процесі: HDPE, PP және басқа да жоғары тығыздықты пластмассалар қалай өңделетіні

Бауырсақ өндіру арқылы пластикалық пленка жасау кезінде полимерлі шайырлар біз барлық жерде көріп жүрген жұқа пластикалық пленкаларға айналады. Нақты процеске пластик гранулаларын гравиметриялық басқару арқылы экструдер бөлігіне жіберу арқылы басталады, әсіресе жоғары тығыздықты полиэтилен (HDPE) және полипропилен (PP) сияқты материалдар үшін маңызды. Ерітілгеннен кейін полимер сақиналы матрица деп аталатын орын арқылы итеріледі, операторлар осыдан кейін құбыр тәрізді көпіршікті ауаның қысымымен ұстап тұрады. Бұл көтерілу кезеңі өте маңызды, себебі бұл пленкаға беріктік қасиет береді, ал осы бағытта өндірушілер бұл құбылысты біось осьті бағдарлау деп атайды. Нақты HDPE үшін температураны басқару өте күрделі, себебі жоғары тығыздықты материалдар температура шегінен тыс 180-230 градус Цельсий аралығында ұстап тұру керек. Егер тым ысып кетсе, кристалдық құрылым жойылады, ал салқын болса, көпіршіктің өндіріс кезінде тұрақтанбауы мүмкін.

Фильмді үрлеу қолданбаларындағы HDPE, LDPE, PP және PVC арасындағы негізгі айырмашылықтар

HDPE-дің жоғары кристалдылығы оның ылғалдылықтан қорғау қасиеттерін жақсартады, ол соңдықтан қаптама пленкалар үшін қолайлы. PP тұтынушылық өнімдерді орау үшін қажетті жоғары мөлдірлік пен қаттылық қамтамасыз етеді. 200°C асқан температурада ыдырау қаупінен PVC-ні қыздыру процесін мұқият басқару қажет, ол арнайы өңдеу жабдықтарын талап етеді.

Машина жобасының материалдық тұтастық пен өндірістік тиімділікке әсері

Пленка түрінде өсіру машинасының жобасы полимердің үш негізгі элемент арқылы әрекетіне тікелей әсер етеді:

1. Винт L/D Қатынасы : HDPE-ді қыздырмай толық балқыту үшін 30:1 немесе одан жоғары қатынас қамтамасыз етіледі.
2. Ауа сақинасының геометриясы : Екі қабырғалы ауа сақиналары көпіршіктің тұрақтылығын арттырады, қалыңдық ауытқуын ±2% дейін азайтады.
3. Соғыс қабілеті : Кристалдану кемшіліктерін болдырмау үшін PP HDPE-ге қарағанда 25% жылдам салқындатуды талап етеді.

Жоғары жылдамдықта өндіру кезінде де материал қалдығын 5% төменгі деңгейде ұстайтын ИҚ қалыңдық датчиктері мен автоматты матрицалық жабынды реттеу интеграцияланған жүйелер.

Жоғары өнімділікті пленка үрлеу машиналарын жетілдірудің негізін құрайтын технологиялар

Пленка біртектілігін қамтамасыз ету үшін спиральді матрица технологиясы мен HDPE үшін оның рөлі

Спиральді матрица конструкциясы HDPE және полипропилен сияқты материалдар бойынша балқытылған пластмассаның біркелкі таралуын қамтамасыз етіп қана қоймай, қиын жерлердегі пісіру жолақтарын жояды. Бұл арнайы матрицалар полимерді бұраулы жолдар бойынша бағыттау арқылы беткей бойынша қысымды тұрақты ұстайды. Ең маңыздысы, бұл қалыңдық айырмашылықтарын шамамен 3% немесе одан да аз деңгейге дейін азайтады, бұл медициналық ыдыстар немесе тамақтық барьерлер сияқты сезімтал өнімдерді шығару кезінде өте маңызды. Экструзиялық процесстерде бірнеше қабатты материалдармен жұмыс істейтін компаниялар үшін мұндай біркелкілік әрбір қабаттың бүтіндігін сақтауы мен дұрыс жұмыс істеуін қамтамасыз етеді, бұл сапа сезімтал қолданбаларда рұқсат етілмейтін фактор болып табылады.

Қазіргі заманғы экструзиялық жүйелердегі дәл температура мен қысымды басқару

Ең жақсы экструзиялық жүйелер маңыздылығы жоғары цилиндр температураларын мақсатты температураның 1,5 градус Цельсий шегінде ұстап тұру үшін жабық контурлы басқару механизмдеріне сүйенеді, сонымен қатар ішкі көпіршік қысымының ауытқуларын шамамен 0,2 бар деңгейіне дейін басқарады. Нақты HDPE материалдарымен жұмыс істеген кезде, бұл параметрлерді дәл етіп реттеу барлық процесстік терезе (әдетте 200-ден 250 градус Цельсийге дейінгі аралық) бойында дұрыс кристалдық құрылымдарды сақтау үшін айтарлықтай айырмашылық жасайды. Өндіріс кәсіпорындары жол бойына әдетте реттелетін суыту сақиналарын орнатады. Бұлар көпіршіктің түзілуін айтарлықтай тұрақтандырады, операторлардың шығыс жылдамдықтарын минутына 250 метрден асырып жіберуге, сонымен қатар әртүрлі қолданыстарда 10-нан 150 микронға дейінгі қалыңдықтағы жұқа пленка талаптарын орындауға мүмкіндік береді.

Тұрақты полимер құрамы мен сапасы үшін гравиметриялық араластыру

Салмағын жоғалту арқылы өлшенетін бергіштер дозалау дәлдігін 99,8% дейін жеткізеді, бұл толтырылған HDPE қоспалары мен PP негізіндегі қосымша экструзиялар үшін маңызды. Бұл көлемдік жүйелердегі ±5% қателерді болдырмауға көмектеседі және материалдық қалдықтарды 12–18% аралығында азайтады (Пластмасса технологиясы бойынша 2023 жылғы есеп). Нақты уақыт режимінде тұтқырлықты бақылау HDPE-ді қайта өңдеу кезінде араластыру қатынастарын реттейді, созу беріктігін таза материалдардың эталондық көрсеткіштерінен 1,5% ішінде ұстайды.

Жоғары жылдамдықты өндірісте Қабық Сапасы мен Қалыңдығының Біркелкілігін Қамтамасыз Ету

Біркелкі Қабық Қалыңдығы Үшін Нақты Уақыт Реттеу Жүйелері

Қазіргі пленка түрінде үрлеу машиналары инфрақызыл датчиктер мен автоматты ауа сақинасының реттеулерінің қатар жұмыс істеуі арқасында қалыңдық ауытқуларын 2-3% шегінде ұстап тұруға болады. Сканирлеу жүйелері әрбір минут сайын шамамен 150-ден 200 нүктеге дейін тексеріп, барлық ақпаратты басқару блоктарына жібереді, сосын олар қажет болған жағдайда матрицалар арасындағы саңылаулар мен суыту жылдамдықтарын реттейді. Дәл осындай түрдегі уақыттық кері байланыс негізінде қолмен реттеу кезіндегі қателерді толық жоятыны белгілі және материалдардың шамамен 12-15 пайызына дейін үнемдеуге мүмкіндік береді. Қалыпты LDPE-ға қарағанда ерітінді күші 40-60% артық болатын HDPE пластиктерімен жұмыс істеу кезінде материалдың тұтқырлығы тербеліп тұрған өндірістік жүгірістер кезінде біркелкі созылу себепті пайда болатын проблемаларды болдырмау үшін дәл осындай жетілдірілген жүйелер өзін жақсы көрсетеді.

Экструзия кезінде HDPE мен PP біркелкілігін сақтаудың қиындықтары

HDPE-нің жоғары кристалликалық қасиеті 65%-дан 85%-ға дейін, сондықтан ол полипропиленге қарағанда 30-40% жылдам суытылады. Минутына 400 метрден жоғары жылдамдықпен жүретін кезде полипропилен пленкалар тез кристалданғандықтан, мойынның тұрақсыздығы және қалың шеттері сияқты проблемаларды тудырады. Бұл қиындықтарды шешу үшін өндірушілер көбінесе екі жақты ауа сырғаларын қолданады. Олар температураны плюс немесе минус бір градус Сельсийге дейін ұстай алады. Өнеркәсіптік статистика көрсеткендей, компаниялар осы технологияларды алдын ала техникалық қызмет көрсету жүйелерімен біріктіргенде, өндіріс уақытын шамамен 18% қысқартуға болады. Бұл жақсартулар зауыттың тиімділігіне үлкен әсер етеді.

Автоматтандыру және ең жоғары тиімділік үшін интеграцияланған басқару жүйелері

Автоматтандырудың ысыраптарды азайтып, пленка үрлеуді қалай арттыратыны

2023 жылғы Полимер өңдеу есебіне сәйкес, тұйық циклді автоматтандыру материал шығынын шамамен 34% дейін азайтуға болады. Нақты іске асыру жүзеге асқан кезде, қалыңдықты нақты өлшеу жүйесі шаңғышының ерітіндісін шамамен плюс немесе минус 2 микрон дәлдікпен реттейді. Бұл HDPE материалдарымен жұмыс істеген кезде әрбір сағат сайын 400 килограмнан астам өнім шығару қарқынын сақтап қалумен қатар, ақаулардың пайда болуын болдырмауға көмектеседі. Ерекше таң қаларлық жағдай – бұл жүйелер ерітінді насостарын, ауа сақиналарын және тарту құрылғыларын бір мезгілде біріктіріп қосып жұмыс істеуі. Бұл жүйелер сонымен қатар 9:1 қатынастағы ұлғайту коэффициенттеріне дейін қабықшаның тұрақтылығын сақтап қалады, бұл әр секундтың маңызды болып табылатын жоғары жылдамдықтағы өндіріс процесстерінде өте маңызды.

Түгел шешімдер: Құбыр үрлеу машиналарын орталықтандырылған басқару жүйелерімен біріктіру

Бірыңғай HMI платформаларын қолдану арқылы біріктіру:

• Полимер кептіру мен сектордағы автоматтандыру (шық нүктесі < -40°C)
• PID дәлдігі бар спиралды шпиль температуралық аймақтарға бөлу (±0,5°C)
• Тасымалдау кезіндегі тартылу күшін басқару (6 м жазықтық бойынша ±1% ауытқу)
  Бұл интеграция жүйені іске қосу уақытын 60% қысқартып, материалдарды тез ауыстыруға мүмкіндік береді, сонымен қатар жұмыс процесстерін бққылауды жақсартады.

Зерттеу жағдайы: Басқарылуы автоматтандырылған ЖПВП пленкалық желісінің өнімділігін арттыру

Бір еуропалық орау өндірушісі өткен жылы өзінің жұмыс істеу уақытын 91%-ға дейін көтерді, бұл алдыңғы жылмен салыстырғанда 18% өсу көрсеткіші болып табылады, олардың пленка жасау машиналарына ақылды болжау техникасын орнатқаннан кейін. Қазір олардың өндіріс сызығы әрбір минут сайын 12 қабатты қорғаныштық пленкаларды 27 метр жылдамдықпен жасайды, ал қалыңдығының ауытқуы 3,5% төмен болып қалады. Жүйенің ақыл-ойы әрбір секундында 1200 параметрден өтіп шығады. Ал сіздерді таң қалдыратыны – автоматтандырылған термиялық профильдерді пайдалануды бастаған кезде, энергия шығындары өндірілген килограмм басына 22% төмендеді. Мұндай жаңартулар өндірушілердің ақылды басқару мен дәстүрлі процесстерді біріктірген кезде болатын нәтижені көрсетіп береді. Сапа жақсарып, қалдықтар азаяды және қаржылық нәтиже де жақсаяды.

Пленка жасау қондырғыларының өндірістік кеңейіп түрленуі мен ыңғайлануы

Пленка жасау машиналарын нақты полимерлер мен шығыс қажеттіліктеріне ыңғайлау

Модульді компоненттерден тұратын пленка түрінде жасалған машиналар әртүрлі полимерлермен жұмыс істеуге бейімделген. Мысалы, HDPE өңдеу үшін әдетте 170-тен 200 градус Цельсийге дейінгі температура қажет болса, полипропилен температураны қатаң бақылауды, әдетте плюс немесе минус 2 градустың ауқымында талап етеді. 0,8 миллиметрден 2,5 миллиметрге дейінгі өзгеріп отыратын ойық аралығы қарапайым бір қабатты пленкалар мен күрделі үш қабатты коэкструзиялар арасында ауысуға мүмкіндік береді. Саладағы соңғы деректерге сәйкес, қазіргі кезде өндірушілердің екіден астам үштен бір бөлігі бірнеше материалдармен жұмыс істей алатын жабдықтарды сұрайды. Бұған қайта өңделген HDPE қоспаларымен қатар экологиялық таза PLA биопластикасын өңдеу кіреді, бұл өндірісті тоқтатып өзгеріс енгізуді талап етпейді. Бұл тенденция тұрақты даму салаларында маңыздылығын жоғалтпайтын белгі бар.

Құбыр өндіру әдістерін MDO және басқа да өңдеу әдістерімен салыстыру

Тамақ өнімдерін орау үшін қолданылатын 9 қабатты барьерлік пленкаларды жасау барысында экструзиялық пленка үрлеу процесі ерекше орын алады. Бұл пленкалар машиналық және көлденең бағыттағы қасиеттер арасында жақсы тепе-теңдік сақтайды, бұл сапаны басқару үшін өте маңызды. Ал МДО жүйелері полипропилен таспаларының созу беріктігін арттырса да, олар тек бір осьті бағдарлауға ғана қол жеткізе алады. Гравиметриялық қалыңдық ауытқуларын қарастырғанда экструзиялық пленка үрлеу 2% шамасында ұстап тұрса, литейлік экструзияның нәтижесі шамамен 5% құрайды. Сол себепті көптеген өндірушілер тұрақтылық ең маңызды болып табылатын медициналық сыныптағы өнімдер үшін экструзиялық пленка үрлеуді таңдайды. Тағы бір артықшылық - дәстүрлі каландирлеу тәсілдерімен салыстырғанда кристалдылық ауытқуларды шамамен 40% дейін азайтатын интегралды ауа сақинасын суыту жүйесі. Бұл әртүрлі партиялар бойынша өнімнің сенімділігіне нақты әсер етеді.

Жиі қойылатын сұрақтар (ЖҚС)

Тұрақты пленка экструзиясы дегеніміз не?

Бос жалату арқылы пленка жасау процесіне полимер шайырлары, мысалы, HDPE және PP-ті балқытып, экструдер мен матрица көмегімен жұқа пленкаға айналдыру кіреді. Содан кейін пленкалар ауамен толтырылып, қажетті қалыңдық пен беріктікке жеткізіледі.

Бос жалату арқылы пленка жасауда температураны басқару неге маңызды?

Температураны басқару полимердің кристалдық құрылымын сақтауға және өндіріс кезінде тұрақтылықты қамтамасыз ету үшін маңызды. Температураның қате болуы пленкада ақауларға немесе тұрақсыз көпіршіктерге әкеліп соғуы мүмкін.

Бос жалату арқылы пленка жасау процесінде машина конструкциясы пленканың сапасына қалай әсер етеді?

Құрылғының конструкциясы пленканың сапасына винттің ұзындығы мен диаметрінің қатынасы, ауа сақинасының геометриясы және суыту қабілеті сияқты элементтер арқылы әсер етеді, бұл дәл балқыту, көпіршіктің тұрақтылығы мен суыту жылдамдығы үшін маңызды.

Пленка жасау процесінде автоматтандырудың пайдалы жақтары қандай?

Автоматтандыру өндірістік қуатты тұрақтандыру, қалдықтарды азайту және өтімділікті арттыру арқылы тиімділікті жақсартады. Ол тірі уақытта қадағалау мен түзету жасау арқылы пленка қалыңдығы мен сапаны біркелкі сақтайды.

Бұрғылау пленкалық экструзиялық машиналар әртүрлі полимер түрлерін өңдей алады ма?

Иә, бұрғылау пленкалық экструзиялық машиналар түрлі полимерлерді өңдей алады, егер олар температура, матрицалық саңылаулар мен қабаттың құрылымы бойынша модульді түрде реттеуге мүмкіндік беретін компоненттерден жасалған болса.