উচ্চ-ঘনত্ব প্লাস্টিকের জন্য উচ্চ ক্ষমতাসম্পন্ন ফিল্ম ব্লোইং মেশিন

উচ্চ-ঘনত্ব প্লাস্টিকের জন্য ব্লোন ফিল্ম এক্সট্রুশন বোঝা

ব্লোন ফিল্ম এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া: HDPE, PP এবং অন্যান্য উচ্চ-ঘনত্ব প্লাস্টিকগুলি কীভাবে প্রক্রিয়া করা হয়

ব্লোন ফিল্ম এক্সট্রুশনে, পলিমার রজনগুলি সেই পাতলা প্লাস্টিকের ফিল্মে পরিণত হয় যা আমরা সর্বত্র দেখি। প্রকৃত প্রক্রিয়াটি শুরু হয় যখন গ্রাভিমেট্রিক নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে প্লাস্টিকের পেলেটগুলি একটি এক্সট্রুডার ব্যারেলে খাওয়ানো হয়, বিশেষ করে উচ্চ ঘনত্বের পলিথিন (HDPE) এবং পলিপ্রোপিলিন (PP) এর মতো উপকরণগুলির জন্য এটি খুবই গুরুত্বপূর্ণ। একবার গলে গেলে, পলিমারটি একটি আন্নুলার ডাইয়ের মধ্য দিয়ে ঠেলে দেওয়া হয়, যার ফলে একটি লম্বা টিউবের মতো বুদবুদ তৈরি হয় যা অপারেটররা নিয়ন্ত্রিত বায়ুচাপের সাহায্যে উপরের দিকে ফুলিয়ে দেয়। এই ফুলানোর পদক্ষেপটি বেশ গুরুত্বপূর্ণ কারণ এটি ফিল্মটিকে উভয় দিকের দৃঢ়তা প্রদান করে, যা প্রস্তুতকারকরা বাইঅ্যাক্সিয়াল অরিয়েন্টেশন হিসাবে উল্লেখ করেন। বিশেষ করে HDPE-এর ক্ষেত্রে, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণটি খুব জটিল হয়ে ওঠে কারণ এই উচ্চ ঘনত্বের উপকরণগুলি 180 থেকে 230 ডিগ্রি সেলসিয়াস পরিসরের মধ্যে থাকা প্রয়োজন। যদি খুব গরম হয়ে যায় তবে স্ফটিকাকার গঠনটি ভেঙে যায়, কিন্তু খুব শীতল হলে উত্পাদনের সময় বুদবুদটি স্থিতিশীল হবে না।

এইচডিপিই, এলডিপিই, পিপি এবং পিভিসি-এর মধ্যে চলচ্চিত্র উড়ানোর অ্যাপ্লিকেশনে পার্থক্য

এইচডিপিই-এর উচ্চ স্ফটিকতা চমৎকার আর্দ্রতা বাধা বৈশিষ্ট্য সরবরাহ করে, যা প্যাকেজিং ফিল্মের জন্য আদর্শ। পিপি উত্কৃষ্ট স্পষ্টতা এবং শক্ততা দেয়, যা ক্রেতা পণ্য র্যাপগুলিতে পছন্দ করা হয়। পিভিসি-এর উষ্ণতা ব্যবস্থাপনা সতর্কতার সাথে করা প্রয়োজন কারণ 200°C এর উপরে এটি ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে, যার জন্য বিশেষ প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামের প্রয়োজন হয়।

মেশিনের ডিজাইন কীভাবে উপকরণের অখণ্ডতা এবং উৎপাদন দক্ষতাকে প্রভাবিত করে

ফিল্ম ব্লোয়িং মেশিনের ডিজাইন তিনটি প্রধান উপাদানের মাধ্যমে পলিমারের আচরণকে প্রত্যক্ষভাবে প্রভাবিত করে:

1. স্ক্রু এল/ডি অনুপাত : 30:1 বা তার বেশি অনুপাত অতিরিক্ত উত্তাপ ছাড়াই এইচডিপিই-এর সম্পূর্ণ গলন নিশ্চিত করে।
2. বায়ু বলয় জ্যামিতি : ডুয়াল-লিপ বায়ু বলয়গুলি বুদবুদের স্থিতিশীলতা বাড়ায়, পুরুত্বের পরিবর্তন হ্রাস করে ±2%।
3. ঠাণ্ডা ক্ষমতা : ক্রিস্টালাইজেশন ত্রুটি এড়ানোর জন্য পিপি-এর এইচডিপিই-এর তুলনায় 25% দ্রুত কোয়েঞ্চিংয়ের প্রয়োজন।

অ্যাডভান্সড সিস্টেমগুলি আইআর পুরুত্ব সেন্সর এবং স্বয়ংক্রিয় ডাই লিপ সমন্বয় অন্তর্ভুক্ত করে, উচ্চ উত্পাদন গতির পরেও 5% এর নিচে উপকরণ অপচয় বজায় রাখে।

উচ্চ-কর্মক্ষমতা ফিল্ম ব্লোয়িং মেশিন চালিত কোর প্রযুক্তি

এইচডিপিই এর জন্য ফিল্ম একঘেয়েমি নিশ্চিত করতে স্পাইরাল ডাই প্রযুক্তি এবং এর ভূমিকা

স্পাইরাল ডাই ডিজাইনটি সেই স্থানগুলি থেকে মুক্তি পায় যেখানে প্লাস্টিকের গলিত অংশগুলি এইচডিপিই এবং পলিপ্রোপিলিনের মতো উপকরণগুলির মধ্যে সমানভাবে ছড়িয়ে পড়ে। এই বিশেষ ডাইগুলি পলিমারকে ঘূর্ণায়মান পথের মধ্য দিয়ে প্রবাহিত করে সমগ্র পৃষ্ঠের চাপ স্থিতিশীল রাখে। সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হল যে এগুলি প্রায় 3% বা তার কম পুরুত্বের পার্থক্য কমিয়ে দেয়, যা মেডিকেল প্যাকেজিং বা খাদ্য বাধা মতো সংবেদনশীল পণ্যগুলি উত্পাদনের সময় অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। যেসব কোম্পানি তাদের এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ায় একাধিক স্তর নিয়ে কাজ করে, এই ধরনের একঘেয়েমি অর্জন করার মাধ্যমে প্রতিটি স্তর অক্ষুণ্ণ থাকে এবং সঠিকভাবে কাজ করে, যা গুণগত দিক থেকে সংবেদনশীল অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে কোনওভাবেই ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে না।

আধুনিক এক্সট্রুশন সিস্টেমে নির্ভুল তাপমাত্রা ও চাপ নিয়ন্ত্রণ

সেরা এক্সট্রুশন সিস্টেমগুলি নিয়ন্ত্রিত তাপমাত্রা বজায় রাখতে বন্ধ লুপ নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতির উপর নির্ভর করে, যেখানে ব্যারেলের গুরুত্বপূর্ণ তাপমাত্রা লক্ষ্যমাত্রার প্রায় 1.5 ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত স্থিতিশীল থাকে, পাশাপাশি অভ্যন্তরীণ বুদবুদের চাপ পরিবর্তন 0.2 বারের মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়। বিশেষ করে HDPE উপকরণ দিয়ে কাজ করার সময়, এই প্যারামিটারগুলি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে, কারণ এটি 200 থেকে 250 ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত প্রক্রিয়া সীমার মধ্যে সঠিক কেলাস গঠন বজায় রাখতে সাহায্য করে। উৎপাদন কারখানাগুলিতে প্রায়শই লাইনের সাথে সামঞ্জস্যযোগ্য শীতলীকরণ বলয় ইনস্টল করা হয়। এগুলি বুদবুদের গঠনকে উল্লেখযোগ্যভাবে স্থিতিশীল করতে সাহায্য করে, যার ফলে অপারেটররা প্রতি মিনিটে 250 মিটারের বেশি উৎপাদন হার অর্জন করতে পারেন এবং বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনে 10 থেকে 150 মাইক্রন পর্যন্ত পাতলা ফিল্মের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারেন।

স্থিতিশীল পলিমার মিশ্রণ এবং গুণগত মানের জন্য মাধ্যাকর্ষণ মিশ্রণ

ওজন কমে যাওয়া গ্রাভিমেট্রিক ফিডারগুলি 99.8% ডোজিং নির্ভুলতা অর্জন করে, যা পরিপূর্ণ HDPE কংক্রিট এবং PP-ভিত্তিক কো-এক্সট্রুশনের জন্য অপরিহার্য। এটি আয়তন ভিত্তিক সিস্টেমগুলিতে সাধারণ ±5% ত্রুটিগুলি দূর করে, উপকরণের অপচয় 12–18% কমিয়ে (প্লাস্টিক প্রযুক্তি রিপোর্ট 2023)। প্রক্রিয়াকরণের সময় পুনর্ব্যবহৃত HDPE পরিচালনা করার সময় সত্যিকারের স্থিতিস্থাপকতা নিয়ন্ত্রণ মিশ্রণের অনুপাত সামঞ্জস্য করে, টেনসাইল শক্তি 1.5% এর মধ্যে রাখে মূল উপকরণের মানদণ্ডের।

উচ্চ-গতির উত্পাদনে ফিল্মের গুণমান এবং পুরুত্ব একরূপতা নিশ্চিত করা

ফিল্মের পুরুত্ব বজায় রাখার জন্য বাস্তব-সময়ে গেজ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা

আজকালকার ফিল্ম ব্লোইং মেশিনগুলি ইনফ্রারেড সেন্সরগুলির সাহায্যে এবং স্বয়ংক্রিয় বায়ু বলয় সমন্বয়ের মাধ্যমে প্রায় 2-3% মোটা হওয়ার পরিসরে রাখতে পারে। স্ক্যানিং সিস্টেমগুলি প্রতি মিনিটে প্রায় 150 থেকে 200 জায়গা পরীক্ষা করে, তারপর সেই তথ্যগুলি নিয়ন্ত্রণ ইউনিটগুলিতে পাঠায় যার ফলে ডাই গর্ত এবং শীতল করার গতি প্রয়োজন মতো সামঞ্জস্য করা হয়। এ ধরনের তাৎক্ষণিক প্রতিক্রিয়া মূলত হাতে করা স্থিরাঙ্কের ভুলগুলি দূর করে এবং বর্জ্য উপকরণ প্রায় 12 থেকে 15 শতাংশ কমিয়ে দেয়। যখন HDPE প্লাস্টিকের সাথে মিলিয়ে দেখা হয় যা সাধারণ LDPE এর তুলনায় 40 থেকে 60% বেশি গলন শক্তি রাখে, তখন এই উন্নত সিস্টেমগুলি উৎকৃষ্ট কাজ করে কারণ উৎপাদনের সময় যখন উপকরণের সান্দ্রতা পরিবর্তিত হতে থাকে তখন টানার অসম হওয়ার কারণে হওয়া সমস্যাগুলি এড়াতে সাহায্য করে।

এক্সট্রুশনের সময় HDPE এবং PP দিয়ে সমান মান বজায় রাখতে হওয়া চ্যালেঞ্জগুলি

এইচডিপিই-এর উচ্চ স্ফটিকতা, যা 65% এবং 85% -এর মধ্যে পরিসরে থাকে, এর অর্থ হল 30 থেকে 40 শতাংশ দ্রুত শীতল করার প্রয়োজন পলিপ্রোপিলিনের তুলনায় অসম পুরুতা সমস্যা এড়ানোর জন্য যদি আমরা অপরিবর্তিত রাখতে চাই। 400 মিটার প্রতি মিনিটের চেয়ে বেশি গতিতে চলার সময়, পলিপ্রোপিলিন ফিল্মগুলি নেক-ইন অস্থিরতা এবং প্রান্তগুলিতে বেশি পুরু হয়ে যাওয়ার মতো সমস্যা দেখা দেয় কারণ তারা খুব দ্রুত স্ফটিকীভূত হয়। এই চ্যালেঞ্জগুলি মোকাবেলার জন্য, প্রস্তুতকারকরা প্রায়শই ডুয়াল-লিপ এয়ার রিং-এর সাহায্য নেন যা প্লাস মাইনাস এক ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে তাপমাত্রা বজায় রাখতে সক্ষম, সেইসাথে গ্রাভিমেট্রিক স্ক্রু ফিডার যা পলিমার ঘনত্বের পরিবর্তন 0.5 শতাংশের নিচে রাখে। শিল্প পরিসংখ্যান দেখায় যে যখন প্রতিষ্ঠানগুলি এই প্রযুক্তিগুলি প্রেডিক্টিভ রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবস্থার সাথে একীভূত করে, তখন তারা উৎপাদন বন্ধ থাকার সময় 18% কমাতে সক্ষম হয়। এই উন্নতিগুলি কারখানার দক্ষতায় বাস্তব পার্থক্য তৈরি করে।

সর্বোচ্চ দক্ষতার জন্য স্বয়ংক্রিয়তা এবং একীভূত নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা

ফিল্ম ব্লোয়িং-এ কীভাবে স্বয়ংক্রিয়তা অপচয় কমায় এবং আউটপুট বাড়ায়

2023 পলিমার প্রক্রিয়াকরণ প্রতিবেদন অনুসারে, বন্ধ লুপ স্বয়ংক্রিয়তা প্রায় 34% পর্যন্ত উপকরণ অপচয় কমাতে পারে। প্রকৃত বাস্তবায়নের বেলা আসলে, বেধ পর্যবেক্ষণ বাস্তব সময়ে ডাই লিপসের মাইক্রনের পরিসরে প্রায় প্লাস বা মাইনাস 2 পর্যন্ত সামান্য সমন্বয় ঘটায়। এটি ত্রুটি রোধ করতে সাহায্য করে এবং একইসঙ্গে ঘন উচ্চ ঘনত্বের পলিইথিলিন (HDPE) উপকরণ ব্যবহারের সময় প্রতি ঘন্টায় 400 কিলোগ্রামের বেশি উৎপাদন বজায় রাখে। এই সিস্টেমগুলি যেভাবে একযোগে মেল্ট পাম্প, বায়ু বলয় এবং হল অফ ইউনিটসহ বিভিন্ন উপাদান একত্রিত করে তা বাস্তবিকই চমকপ্রদ। এগুলি বুদবুদের স্থিতিশীলতা বজায় রাখতে সক্ষম যদিও ব্লো আপ অনুপাত 9:1 পর্যন্ত হয়, যা দ্রুতগতির উত্পাদন প্রক্রিয়ায় প্রতিটি সেকেন্ডের মূল্য থাকার সময় খুবই গুরুত্বপূর্ণ।

টার্নকি সমাধান: কেন্দ্রীকৃত নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমের সঙ্গে ফিল্ম ব্লোইং মেশিন একীকরণ

শীর্ষ প্রস্তুতকারকরা একীভূত এইচএমআই প্ল্যাটফর্ম ব্যবহার করে যা একত্রিত করে:

• পলিমার শুষ্ককরণ এবং খাওয়ানোর স্বয়ংক্রিয়তা (শিশিরাঙ্ক < -40°C)
• পিআইডি নির্ভুলতা (±0.5°C) সহ সর্পিল ম্যানড্রেল তাপমাত্রা জোনিং
• ওয়েব হ্যান্ডেলিং টেনশন নিয়ন্ত্রণ (6 মিটার লেফ্ল্যাটের মধ্যে ±1% বিচ্যুতি)
  এই ইন্টিগ্রেশনটি সেটআপের সময় 60% কমিয়ে দেয় এবং দ্রুত উপকরণ পরিবর্তনের অনুমতি দেয়, এতে করে পারিচালনিক দক্ষতা বৃদ্ধি পায়।

কেস স্টাডি: স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবহার করে এইচডিপিই ফিল্ম লাইনে প্রদর্শন উন্নতি

ইউরোপের একটি প্যাকেজিং কোম্পানি গত বছর তাদের আপটাইম ৯১% এ পৌঁছেছে, যা আগের বছরের তুলনায় ১৮% বৃদ্ধি, তাদের ফিল্ম ব্লোয়ারিং মেশিনে স্মার্ট পূর্বাভাস রক্ষণাবেক্ষণ ইনস্টল করার পর। তাদের উৎপাদন লাইন এখন এই ১২ স্তরীয় বাধা ফিল্মগুলি প্রতি মিনিটে ২৭ মিটার গতিতে তৈরি করে, যা বেধের বৈচিত্র্যকে ৩.৫% এর নিচে রাখে। সিস্টেমের এআই মস্তিষ্ক প্রতি সেকেন্ডে ১,২০০ টিরও বেশি প্যারামিটার পরীক্ষা করে। এবং শুনুন, যখন তারা স্বয়ংক্রিয় তাপীয় প্রোফাইল ব্যবহার শুরু করে, তখন প্রতি কেজি উৎপাদিত শক্তির খরচ ২২% কমে যায়। এই ধরনের আপগ্রেড সত্যিই দেখায় যে যখন নির্মাতারা স্মার্ট কন্ট্রোল এবং ঐতিহ্যগত প্রক্রিয়া একত্রিত করে তখন কী হয়। গুণমান আরও ভাল হয়, বর্জ্য কমে যায়, এবং উপার্জনও স্বাস্থ্যকর দেখা যায়।

ফিল্ম ব্লাভিং সরঞ্জামগুলির কাস্টমাইজেশন এবং শিল্প বহুমুখিতা

বিশেষ পলিমার এবং আউটপুট চাহিদার জন্য ফিল্ম ব্লো মেশিনের অভিযোজন

মডুলার কম্পোনেন্ট দিয়ে তৈরি ফিল্ম ব্লোইং মেশিনগুলি বিভিন্ন ধরনের পলিমার পরিচালনা করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, HDPE সাধারণত 170 থেকে 200 ডিগ্রি সেলসিয়াস প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রা প্রয়োজন, যেখানে পলিপ্রোপিলিন অনেক কঠোর তাপমাত্রা ব্যবস্থাপনা চায়, সাধারণত প্লাস বা মাইনাস 2 ডিগ্রির মধ্যে। 0.8 মিলিমিটার থেকে 2.5 মিমি পর্যন্ত সমন্বয়যোগ্য ডাই গ্যাপ সহজ একক স্তরের ফিল্ম এবং জটিল তিন-স্তরের কো-এক্সট্রুশনগুলির মধ্যে পিছনের দিকে স্যুইচ করা সম্ভব করে তোলে। সদ্য প্রকাশিত শিল্প তথ্য অনুযায়ী, আজকাল দুই তৃতীয়াংশের বেশি প্রস্তুতকারক এমন সরঞ্জাম চান যা একাধিক উপকরণের সাথে কাজ করতে পারে। এর মধ্যে রয়েছে পুনর্ব্যবহৃত HDPE মিশ্রণের পাশাপাশি পরিবেশ বান্ধব PLA বায়োপ্লাস্টিক পরিচালনা করা, পরিবর্তনের জন্য উৎপাদন বন্ধ করার দরকার নেই। স্থিতাবস্থা উত্পাদন খাতগুলিতে আরও গুরুত্বপূর্ণ হয়ে উঠছে কারণ প্রবণতা ধীর হওয়ার কোনো লক্ষণ দেখা যাচ্ছে না।

ব্লোন ফিল্ম এক্সট্রুশনের এমডিও এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির সঙ্গে তুলনা

খাদ্য প্যাকেজিং প্রয়োগের জন্য ব্যবহৃত জটিল 9-স্তর বাধা ফিল্মগুলি তৈরির ক্ষেত্রে ব্লোন ফিল্ম এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াটি স্পষ্টতই প্রতিনিধিত্ব করে। এই ফিল্মগুলি মেশিন ডিরেকশন এবং ট্রান্সভার্স ডিরেকশন বৈশিষ্ট্যের মধ্যে ভালো ভারসাম্য বজায় রাখে যা মান নিয়ন্ত্রণের ক্ষেত্রে বেশ গুরুত্বপূর্ণ। এদিকে, এমডিও সিস্টেমগুলি অবশ্যই পিপি টেপের টেনসাইল শক্তি বাড়ায়, যদিও সর্বোত্তম অবস্থায় তারা কেবল ইউনিয়াক্সিয়াল অরিয়েন্টেশন অর্জন করতে পারে। গ্রাভিমেট্রিক থিকনেস ভ্যারিয়েশন বিবেচনা করলে, ব্লোন ফিল্ম প্রায় 2% এর মধ্যে থাকে, যা ক্যাস্ট এক্সট্রুশনের প্রায় 5% কার্যকারিতা ছাপিয়ে যায়। এটিই হল কারণ যার জন্য অনেক প্রস্তুতকারক মেডিকেল গ্রেড পণ্যগুলির জন্য ব্লোন ফিল্ম পছন্দ করে থাকেন যেখানে স্থিতিশীলতা সবচেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ। আরেকটি উল্লেখযোগ্য সুবিধা হল অন্তর্ভুক্ত এয়ার রিং শীতলীকরণ ব্যবস্থা যা পারম্পরিক ক্যালেন্ডারিং পদ্ধতির তুলনায় কেলাসিতা পরিবর্তনকে প্রায় 40% কমিয়ে দেয়। এটি ব্যাপকভাবে ব্যাচের পর ব্যাচ পণ্যের নির্ভরযোগ্যতায় প্রকৃত পার্থক্য তৈরি করে।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন (FAQ)

ব্লোন ফিল্ম এক্সট্রুশন কী?

ব্লোন ফিল্ম এক্সট্রুশন হল এমন একটি প্রক্রিয়া যেখানে পলিমার রেজিন, যেমন HDPE এবং PP গলিত হয় এবং একটি এক্সট্রুডার এবং একটি ডাই ব্যবহার করে পাতলা ফিল্মে গঠিত হয়। তারপরে ফিল্মগুলিকে বাতাস দিয়ে ফুলিয়ে নির্দিষ্ট পুরুতা এবং শক্তি অর্জন করা হয়।

ব্লোন ফিল্ম এক্সট্রুশনে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ কেন গুরুত্বপূর্ণ?

তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ কারণ এটি পলিমারের স্ফটিকাকার গঠন বজায় রাখতে সাহায্য করে এবং উত্পাদনের সময় স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে। ভুল তাপমাত্রা ফিল্মে ত্রুটি বা অস্থিতিশীল বুদবুদের দিকে পরিচালিত করতে পারে।

ব্লোন ফিল্ম এক্সট্রুশনে মেশিন ডিজাইন কিভাবে ফিল্মের গুণগত মানকে প্রভাবিত করে?

স্ক্রু L/D অনুপাত, বায়ু বলয়ের জ্যামিতি এবং শীতলীকরণ ক্ষমতা সহ বিভিন্ন উপাদানগুলির মাধ্যমে মেশিন ডিজাইন ফিল্মের গুণগত মানকে প্রভাবিত করে, যা নির্ভুল গলন, বুদবুদের স্থিতিশীলতা এবং শীতলীকরণের হারের জন্য প্রয়োজনীয়।

ফিল্ম ব্লোইংয়ে স্বয়ংক্রিয়তার সুবিধাগুলি কী কী?

অটোমেশন অপচয় কমিয়ে, আউটপুট বাড়িয়ে এবং উৎপাদন বুদবুদ স্থিতিশীল করে দক্ষতা উন্নত করে। এটি সত্যিকারের সময়ে মনিটরিং এবং সমন্বয়ের মাধ্যমে ফিল্মের পুরুতা এবং মান ধ্রুবক রাখে।

ব্লো ফিল্ম এক্সট্রুশন মেশিন কি বিভিন্ন পলিমারের সাথে কাজ করতে পারে?

হ্যাঁ, ব্লো ফিল্ম এক্সট্রুশন মেশিন বিভিন্ন পলিমার নিয়ে কাজ করতে পারে, যদি তাদের তাপমাত্রা, ডাই গ্যাপ এবং স্তরের গঠনে মডুলার সমন্বয়ের অনুমতি দেয় এমন উপাদানগুলির সাথে ডিজাইন করা হয়।