भ्याकुम-सील गरिएको प्लास्टिक प्याकेजका लागि प्लास्टिक बैग बनाउने मेसिन

उच्च-गुणस्तरीय भ्याकुम सीलिङ सक्षम गर्न प्लास्टिक बैग बनाउने मेसिनहरू कसरी काम गर्छन्

भ्याकुम-तयार फिल्महरू उत्पादन गर्न प्लास्टिक बैग बनाउने मेसिन प्रविधिको भूमिका

आजको प्लास्टिक बैग उत्पादन उपकरणले उचित भ्याकुम सीलिङ अनुप्रयोगका लागि आवश्यक बहु-स्तरीय फिल्महरू सिर्जना गर्न जटिल सह-एक्सट्रुजन प्रविधिमा निर्भर गर्दछ। मूल सेटअपमा सामान्यतया पोलिएथिलिनको आन्तरिक परत हुन्छ जसले हामीलाई चाहिने कडा सीलहरू सिर्जना गर्दछ, जुन अक्सिजनलाई पार गर्नबाट बचाउन नाइलन वा EVOH लाई बाहिरी सुरक्षा परतको रूपमा जोडिएको हुन्छ। यहाँ मोटाइ ठीक तयार गर्न पनि धेरै महत्त्वपूर्ण हुन्छ। धेरै मेशिनहरूले फिल्मको मोटाइ लगभग 0.001 इन्चको भित्र नियन्त्रण गर्न सक्छन्, जसले सामग्रीलाई पर्याप्त घना बनाइराख्छ ताकि भ्याकुम उचित रूपमा कायम रहोस्। तिनीहरूले खाद्य प्याकेजहरूको भित्र नमी निर्माण हुनबाट रोक्न केही एन्टि-फग पदार्थ पनि मिसाउँछन्। अनुसन्धानले यो संकेत गर्छ कि नियमित एकल-स्तरीय विकल्पहरूको तुलनामा यी स्तरित फिल्महरूले अक्सिजनलाई पार गर्न लगभग 93 प्रतिशतले कम गर्छन्, जसको अर्थ पसलका तालाबमा उत्पादनहरू धेरै लामो समयसम्म ताजा रहन्छन्।

स्वचालित प्याकेजिङ लाइनहरूमा बैग निर्माण र भ्याकुम सीलिङ बीचको एकीकरण

प्रमुख उत्पादकहरूले प्लास्टिकको थैली बनाउने उपकरणहरूलाई तलका भ्याकुम कक्षसँग सीधा ती पीएलसी प्रणालीहरू प्रयोग गरेर जोड्छन्, जसले धेरै अवस्थामा प्रति प्याकेज चक्र समय लगभग २.३ सेकेन्डसम्म घटाउँछ। जब यी मेसिनहरू यति सजिलोसँग काम गर्छन्, तब कर्मचारीहरूले उत्पादनलाई हातले छुनुको आवश्यकता पर्दैन, जसले दूषणको समस्या र सील गर्ने समस्याहरू जसले धेरै सामग्री बर्बाद गर्छ, तिनलाई कम गर्छ। सर्वो ड्राइभन टेन्सन नियन्त्रणले पनि प्रत्येक कुरालाई ठीक ढंगले संरेखित राख्छ, जसले मिनेटमा लगभग २०० थैली उत्पादन गर्ने गतिमा पनि लगभग आधा मिलिमिटरभित्र रहन्छ। र ५० माइक्रोनभन्दा ठूला खराब सीलहरू पत्ता लगाएर तिनलाई प्याकेजिङमा जानुअघि नै बाहिर निकाल्ने आन्तरिक गुणस्तर जाँच प्रणालीलाई पनि हामीले बिर्सनु हुँदैन। यसले समग्र रूपमा कम उत्पादन खारेजी र दीर्घकालीन ग्राहक सन्तुष्टि सुनिश्चित गर्छ।

हावारहित, टिकाउ भ्याकुम-सील गरिएको प्लास्टिक प्याकेजका लागि सामग्रीको अखण्डता सुनिश्चित गर्दै

भ्याकुम अवस्थामा विश्वसनीय ढंगले काम गर्न, प्लास्टिक बैगहरूले कडा प्रदर्शन मापदण्डहरू पूरा गर्नुपर्छ:

अग्रिम उत्पादन लाइनहरूले यी प्यारामिटरहरू वास्तविक समयमा निगरानी गर्न अन्तर्वर्ती मोटाइ गेज र थर्मल इमेजिङ प्रयोग गर्छन्। प्रणालीले 0.1 सेकेन्डको अन्तरालमा एक्सट्रुजन तापमान र सीलिङ प्रेसरलाई समायोजित गर्दछ, जसले एकरूपता कायम राख्छ। हालैको अनुसन्धानमा देखाइए अनुसार, यस बन्द-लूप नियन्त्रणले भ्याकुम-तयार प्याकेजिङ फिल्महरूका लागि 99.6% दोषमुक्त उत्पादन प्राप्त गर्छ।

भ्याकुम-अनुकूलित प्लास्टिक बैग बनाउने मेसिनका मुख्य विशेषताहरू

सामग्री सुसंगतता: भ्याकुम सीलिङका लागि मजबूत, लचिलो प्लास्टिक बैगहरू सिर्जना गर्दै

भ्याकुम प्रक्रियाका लागि डिजाइन गरिएका प्लास्टिक बैग निर्माण मेसिनहरू पोलिथिन (PE), पोलिप्रोपिलीन (PP) र PE/EVOH/PE संयोजन जस्ता बहु-स्तरीय सामग्रीहरू सहित विभिन्न सामग्रीहरूसँग काम गर्छन्। यी सामग्रीहरू झुक्ने तर ठोस हुने, साथै अक्सिजन प्रवेश गर्नबाट रोक्ने उत्तम बाधा सिर्जना गर्ने क्षमताले विशेष छन्। अधिकांश फिल्महरू लगभग 80 देखि 150 माइक्रोन मोटाइमा समाप्त हुन्छन्, जसले पर्याप्त दृढ हुनुको साथै सील गर्दा ठोस सील बनाउन सक्ने सन्तुलन बनाउँछ। सीलिङ प्रक्रियाको समयमा गहिरो चापको अवस्थामा तहहरू छुट्न नदिन एक्सट्रुजन सेटिङहरूलाई सावधानीपूर्वक समायोजन गर्न आवश्यक हुन्छ। खासगरी खाद्य पदार्थहरूको प्याकेजिङको सन्दर्भमा, यी बाधा तहहरूले आन्तरिक वस्तुहरूलाई ताजा राख्ने र साथै उत्पादनको आकार जे भए पनि त्यसलाई निकै नजिकबाट लपेट्ने दोहोरो काम गर्छन्।

हावा बाहिर निस्कनबाट जोगाउन राख्न उच्च शुद्धताका तातो सीलिङ र कटिङ प्रणालीहरू

तापमान नियन्त्रण मोड्युलहरूले सेटपोइन्टको ±1°C भित्र ताप प्रतिबन्धित बारहरू बनाए राख्छन्, जसले विश्वसनीय, हावा नभइकन सील बनाउन महत्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। लेजर-मार्गदर्शित कटिङ प्रणालीले ±0.3 मिमी को सटीकता प्राप्त गर्छ, जसले भ्याकुमको अखण्डतालाई खराब बनाउने सूक्ष्म फाटे रोक्छ। दुई-तिरबाट ठण्ड्याउने प्रणालीले पारम्परिक विधिहरूको तुलनामा 25% छिटो सील ठोस पार्छ, जसले झुर्राहरूलाई न्यूनीकरण गर्छ र संरचनात्मक शक्ति सुधार गर्छ।

निरन्तर उत्पादनका लागि प्याकेजिङ मेसिनरीसँग स्वचालन र एकीकरण

सर्वो ड्रिभन बैग बनाउने मेसिनहरूले पीएलसी प्रणालीको माध्यमबाट फिलर र सीलरहरूसँग सँगै काम गर्दछन्, जसले हातले सञ्चालन गर्दा आउने गलत संरेखणको समस्यालाई लगभग नब्बे प्रतिशतले कम गर्दछ। मोटाइ नियन्त्रणका लागि, अल्ट्रासोनिक सेन्सरहरूले वास्तविक समयमा निरन्तर जाँच गर्दछन्, ताकि फिल्मको स्थिरतालाई केवल पाँच प्रतिशत भित्रको भिन्नतामा बनाए राख्न आवश्यकतानुसार एक्सट्रुजन गतिलाई समायोजन गर्न सकौं। उच्च गतिका संस्करणहरूको कुरा गर्दा, यी मेसिनहरू रोबोटिक प्यालेटाइजिङ उपकरणसँग पनि राम्रोसँग जडान हुन्छन्। हामी पूर्णतया स्वचालित सेटअपमा प्रति मिनेट १२० देखि १५० सम्म बैगहरू उत्पादन गर्ने उत्पादन गतिको कुरा गर्दै छौं।

उच्च-मात्रा, निरन्तर उत्पादन चलिरहेको लागि ऊर्जा-कुशल डिजाइन

कम माग भएको अवधिमा निश्चित-गति मोटरहरूको तुलनामा भेरीएबल-फ्रिक्वेन्सी ड्राइभ (भीएफडी) ले 30–40% सम्म ऊर्जा खपत घटाउँछ। ताप पुन:प्राप्ति प्रणालीले सीलिङ प्रक्रियाबाट बर्बाद भएको ताप ऊर्जाको 65% समातेर रालहरू पूर्व-तातो बनाउन पुन: प्रयोग गर्छ। मोड्युलर डिजाइनले घटकहरूको चयनात्मक बिजुली सक्रियकरणलाई सक्षम बनाउँछ, जसले ब्याच उत्पादनको सेटिङमा निष्क्रिय ऊर्जा खपतलाई 50% सम्म घटाउँछ।

रालबाट प्रयोग गर्न तयार: भ्याकुम प्याकेजिङ बोराहरूको उत्पादन प्रक्रिया

फिल्म एक्सट्रुजन र शीतलन: प्लास्टिक बोरा बनाउने यन्त्रमा एकरूप आधार सामग्रीको निर्माण

यो सम्पूर्ण प्रक्रिया त्यस बेला सुरु हुन्छ जब साना पोलिमर रालका गोलाहरू प्लास्टिकको झोला बनाउने मेसिनमा खसालिन्छ। भित्र, तिनीहरू पग्लन्छन् र त्यसपछि एउटा ठूलो घेराजस्तो कुरामा (जसलाई वृत्ताकार डाइ भनिन्छ) धकेलिन्छ, जसले गर्दा लामो नलीको आकार बन्छ। त्यसपछि शीतलनको चरण आउँछ जुन धेरै महत्त्वपूर्ण हुन्छ। निर्माताहरू तातो प्लास्टिकलाई चिसो रोलरमा चलाउँछन् वा हावाको जेटले ठण्डा गर्छन् जबसम्म यो 50 देखि 150 माइक्रोन मोटाइसम्मको स्थिर मोटाइमा कडा नभएसम्म। यो प्रक्रिया सही ढंगले गर्नु भविष्यमा भ्याकुमको अवस्थामा झोलाले कति राम्रोसँग टिक्छ भन्नेमा धेरै महत्त्व राख्छ। यदि शीतलन सम्पूर्ण रूपमा समान रूपमा नगरिएमा, पदार्थको भित्री भागमा असमान क्रिस्टल निर्माणका कारण प्लास्टिकमा कमजोर क्षेत्रहरू बन्छन्। उचित शीतलनले यो सुनिश्चित गर्छ कि सबै कुरा ASTM D882-18 मानकहरूको लागि शक्ति परीक्षणमा कुनै समस्या बिना उत्तीर्ण हुन्छ।

झोला रूपान्तरण: भ्याकुम प्याकेजिङ्ग मानकहरूका लागि कटौती, आकार दिने र सिलाइ

ठण्डा फिल्मलाई ठीक मापमा काट्नको लागि स्वचालित कटिङ प्रक्रियाले यसलाई तातो सील चरणमा लैजानुभन्दा अगाडि नै काट्छ, जुन लगभग १३० देखि १६० डिग्री सेल्सियसमा संचालित हुन्छ र जसले आवश्यक एयरटाइट पार्श्व सिलाईहरू सिर्जना गर्छ। लेजर-मार्गदर्शित संरेखणले आधा मिलिमिटरको सहनशीलताभित्र चीजहरू राख्दा, भ्याकुम सीललाई खराब पार्न सक्ने साना फाँटहरू बन्ने सम्भावना लगभग शून्य हुन्छ। तहहरू जोड्ने बेलामा, पारम्परिक चिप्लो पदार्थको सट्टामा उच्च आवृत्ति वेल्डिङले काम लिन्छ। यस विधिले ३.५ देखि ५.५ न्यूटन प्रति सेन्टिमिटरको तान्ने बल सहन गर्न सक्ने धेरै बलियो सीलहरू उत्पादन गर्छ। यी परिणामहरूले ISO 527-3 मानकमा उल्लेखित सबै आवश्यकताहरू पूरा गर्छन्, त्यसैले निर्माताहरूलाई थाहा हुन्छ कि उनीहरूले उद्योगको अपेक्षाहरू पूरा गर्ने गुणस्तर प्राप्त गरिरहेका छन्।

गुणस्तर आश्वासन: मोटाइ, सीलको शक्ति, र एयर-टाइटनेसको लागि परीक्षण

अन्तिम गुणस्तर जाँचहरूमा समावेश छन्:

• मोटाइको एकरूपता : अल्ट्रासोनिक सेन्सरहरू प्रति रोल 2030 बिन्दुहरू मापन गर्दछ, जुन सहिष्णुता ± 5% भित्र रहन्छ
• सील अखण्डता : 0.81 बार वायु इंजेक्शन प्रयोग गरेर दबाव क्षय परीक्षणले चुहावट ≤10 μm पहिचान गर्दछ
• सामग्रीको सहिष्णुता : चक्रात्मक थकान परीक्षणले 612 महिनाको भण्डारण तनावको अनुकरण गर्दछ

यी प्रोटोकलहरूले अक्सिजन प्रसारण दरहरू ०.०१% भन्दा कम रहन सुनिश्चित गर्दछ, गैर-भ्याकुम प्याकेजि withको तुलनामा 3 5 गुणा उत्पादन शेल्फ जीवन विस्तार गर्दछ।

भ्याकुम-सिल्डेड प्लास्टिक प्याकेजिङ्गका लागि अनुप्रयोग र उद्योग माग

भ्याकुम सील प्लास्टिक प्याकेजिङ्ग अब धेरै क्षेत्रहरूमा महत्वपूर्ण छ, संरक्षण, सुरक्षा र दक्षता संयोजन। उन्नत प्लास्टिकको झोला बनाउने मेसिनहरू बिग्रिने खाद्य पदार्थदेखि बाँझ चिकित्सा उपकरणसम्मका अनुकूलित, हावामा नपर्ने समाधानहरूको ठूलो मात्रामा उत्पादनलाई समर्थन गर्ने। बजार विस्तारलाई बढावा दिने तीन मुख्य क्षेत्रहरू तल उल्लेख गरिएको छ।

भ्याकुम सील प्लास्टिकको झोलाको प्रयोग गरेर खाद्य प्याकेजिङ्गमा शेल्फ लाइफ बढाउने

जब हामी अक्सिजन निकाल्छौं, भ्याकुम सील गर्नाले उही झन्झटको किरा माइक्रोबहरूलाई वास्तवमै धेरै ढिलो पार्छ र सामान्यभन्दा ३ देखि ५ गुणा लामो समयसम्म खाना ताजा राख्न सक्छ। र यो बर्बादी घटाउनको लागि धेरै महत्त्वपूर्ण छ किनभने हालका अध्ययनहरूअनुसार घरमा खाना फाल्छन् भने दशमा चार जना मानिसहरूले खाना फाल्छन्। अहिले लगभग ७.९ अरब डलरको बजार भएको भ्याकुम प्याक गरिएको खानाको बजार छ वर्षभित्र ११ अरब डलरभन्दा बढी हुने देखिन्छ किनभने धेरै मानिसहरूले टेकआउट शैलीका खाना अर्डर गर्छन् र अनलाइन खाद्य सामग्री खरिद गर्छन्। आजकल निर्माताहरूले हावा भित्र पस्न नदिने उच्च बाधा फिल्महरू सिर्जना गर्न उन्नत मेसिन प्रयोग गर्दै छन्, जसले मासु, पनीर, र तरकारीफलहरू प्याकेज गरेपछि पनि तिनीहरूको स्वाद र बनावट कायम राख्न मद्दत गर्छ।

स्टेराइल, हर्मेटिकली सील गरिएका प्याकेजहरूको चिकित्सा र औषधि प्रयोग

शल्यचिकित्सा उपकरण, प्रत्यारोपण र विभिन्न औषधि संदूषणबाट मुक्त राख्न स्वास्थ्य सेवाले भ्याकुम सील गरिएको प्लास्टिक प्याकेजिङमा धेरै निर्भर छ। यी प्याकेजहरूको हावारहित प्रकृतिले भण्डारण वा सारसँवार गर्दा पनि सबै कुरा स्टेराइल रहन्छ भन्ने कुरा सुनिश्चित गर्दछ, जसले उचित चिकित्सा प्याकेजिङका लागि महत्त्वपूर्ण ISO 11607 दिशानिर्देशहरू पूरा गर्दछ। धेरै फार्मास्युटिकल कम्पनीहरूले नमीप्रति संवेदनशील औषधिहरूको साथ सम्बन्धित ठाउँमा यी ठीकसँग सील गरिएका पाउचहरूमा निर्भरता गर्छन्। परीक्षणहरूले देखाउँछन् कि अधिकांश ब्याचहरूमा रिसाव दर अत्यन्त न्यून हुन्छ, कहिलेकाहीँ 0.01% भन्दा पनि कम। यस्तो विश्वसनीय प्याकेजिङले उत्पादन पुन: आह्वान (recalls) घटाउँछ र अन्ततः गम्भीर देखि उच्च जोखिम भएका स्थानहरूमा उपचार आवश्यक पर्ने बिरामीहरूका लागि चीजहरू बढी सुरक्षित बनाउँछ जहाँ संदूषण घातक हुन सक्छ।

उद्योग र उपभोक्ता अनुप्रयोगहरूले विश्वसनीय प्याकेजिङ समाधानहरूको मागलाई बढाउँदै

भ्याकुम प्याकेजिङले खाना ताजा राख्न वा चिकित्सा आपूर्ति सुरक्षित गर्न मात्र नभएर इलेक्ट्रोनिक्सको लागि पनि धेरै काम गर्छ, यसले ओसिलो अवस्थामा निर्जलित राख्छ। कार निर्माताहरूले भण्डारण गरिएका धातुका भागहरूमा जंग लाग्नबाट बचाउन यसमा निर्भर गर्छन्। समुद्री मार्गबाट पठाइएका कपडाहरू पनि यस प्रविधिका कारण नमीबाट सुरक्षित रहन्छन्। उत्पादन क्षेत्रमा हालै धेरै विकास भएको छ। ठूला औद्योगिक मेसिनहरूले अहिले धेरै बलियो प्लास्टिक फिल्महरू उत्पादन गर्दछन् जुन गह्रौं उत्पादनहरू सँगाल्दा सजिलै फाल्ने हुँदैनन्। त्यसबीच, सामान्य ग्राहकहरूले पसलहरूमा ती स्पष्ट भ्याकुम प्याकहरू देख्छन् किनभने कम्पनीहरूले जान्दछन् कि ग्राहकहरूले किन्नुअघि आफूले के किन्दैछन् भनेर हेर्न चाहन्छन्। अनलाइन खरिददारी बढ्दै गएकोले राम्रो प्याकेजिङ समाधानको आवश्यकतामा वास्तविक वृद्धि भएको छ। प्याकेजिङ दक्षता प्रतिवेदनको गत वर्षको केही हालका अनुसन्धान अनुसार, टिकाउ भ्याकुम प्याकहरू प्रयोग गर्दा परिवहनको क्रममा क्षति लगभग 40% सम्म घटाउँछ। यसले तर्क बनाउँछ जब हामी यो सोच्छौं कि आजकल कति धेरै प्याकेजहरू परिवहनको क्रममा बिर्सिन्छन वा बिग्रिन्छन।

भविष्यका प्रवृत्तिहरू: प्लास्टिक बैग बनाउने मेसिनहरूमा स्थायीपन र नवीनता

स्मार्ट उत्पादन: अर्को पुस्ताका प्याकेजिङ मेसिनरीमा आइओटी र सेन्सरहरू

अहिलेका नयाँ प्लास्टिक बैग बनाउने मेसिनहरूमा इन्टरनेट-जडित सेन्सर र वास्तविक समयको विश्लेषण उपकरणहरू लगाइएका हुन्छन् जसले तिनीहरूको दक्षता धेरै बढाउँछ। यी प्रणालीहरूले उत्पादनको क्रममा तापक्रम, दबावको मापन र फिल्मको मोटाइ जस्ता चीजहरू निरन्तर निगरानी गर्छन्। त्यसपछि यन्त्रको सेटिङहरू स्वचालित रूपमा समायोजन गर्छन् जसले आवश्यक सीलहरूमा कुनै समझौता नगरी सामग्रीको बर्बादी लगभग १५ प्रतिशतले घटाउँछ। इन्डस्ट्री ४.० का अध्ययनले २०२४ मा देखाएको थियो: यी जडित मेसिन प्रयोग गर्ने कारखानाहरूमा पुरानो उपकरणहरूको तुलनामा पूर्ण क्षमतामा चलाउँदा लगभग २० प्रतिशतले ऊर्जा खपत घटेको थियो। विश्वभरका कम्पनीहरू बुद्धिमत्तापूर्ण प्याकेजिङ समाधानको बढ्दो माग पूरा गर्न भागदौड गर्दा, बुद्धिमान उत्पादनतिर यो स्थानान्तरण आर्थिक र पर्यावरण दुवै हिसाबले पूर्ण रूपमा उचित छ।

बायोडिग्रेडेबल र पुन:चक्रण योग्य खाद्य प्याकेजिङ सामग्रीतिर स्थानान्तरण

२०२४ मा पिरा इन्टरनेशनलको हालैको अनुसन्धान अनुसार, आजकल खरीदारी गर्ने लगभग दुई तिहाई व्यक्तिहरूले वातावरणअनुकूल प्याकेजिङ विकल्पहरूलाई बढी मनपराउँछन्। यही कारणले धेरै निर्माताहरूले आफ्ना उत्पादनहरूका लागि PLA र PBAT जस्ता बायोडिग्रेडेबल सामग्री प्रयोग गर्न थालेका छन्। राम्रो कुरा के भने हो भने आजकलको यन्त्रपाती यी वैकल्पिक सामग्रीहरूसँग पनि ठीकसँग काम गर्छ र त्यस्तै समयमा बलियो सील बनाए राख्छ। अझ राम्रो कुरा के छ भने यी नयाँ फिल्महरू सामान्य प्लास्टिकको फोहोरभन्दा लगभग ९० प्रतिशत छिटो विघटन हुन्छन्। यसबाहेक अर्को विकास पनि उल्लेख गर्न योग्य छ। कम्पनीहरूले उत्पादन प्रक्रियामा रिसाइकल गरिएको PET मिश्रण गर्ने तरिकाहरू खोज्दैछन् र यसले नयाँ प्लास्टिकबाट बनाउँदा भन्दा प्रत्येक थैलीको लागि कार्बन उत्सर्जन लगभग ४०% सम्म घटाउँछ। उद्योगका केही प्रमुख कम्पनीहरूले खाद्य पदार्थको ताजगी वा लामो समयसम्म टिकाउने क्षमतामा कमी नआउने तरिकाले कम्पोस्ट गर्न सकिने भ्याकुम भण्डारण थैलीहरू बनाउन अत्याधुनिक प्रविधिको प्रयोग गर्न थालेका छन्।

B2B प्याकेजिङमा लागत-दक्षता र वातावरणीय जिम्मेवारीको सन्तुलन

उत्पादन क्षेत्रले हरित बन्ने र लाभदायी बनेर रहने कुराबीच सामंजस्य खोज्नमा समस्या अनुभव गर्दछ, तर बुद्धिमानीपूर्ण उपकरणमा लगानी गरेर यो खाडल पार गर्न सकिन्छ। उदाहरणका लागि, मोड्युलर बैग बनाउने मेसिनहरू लिनुहोस्। यी मेसिनहरूले कम्पनीहरूलाई पूरा उत्पादन प्रक्रिया परिवर्तन नगरी नै पर्यावरणअनुकूल प्रविधिलाई क्रमिक रूपमा समायोजित गर्न अनुमति दिन्छन्। केही सुविधाहरूले सौर्य ऊर्जामा चल्ने हीटर स्थापना गर्न थालेका छन् जसले प्रति मेसिन बिजुलीको बिलमा लगभग २०% सम्म कमी ल्याएको ग्रीनटेक प्याकेजिङ्गको २०२४ को प्रतिवेदनले देखाउँछ। जब उत्पादकहरू पातलो तर टिकाउ बायोडिग्रेडेबल सामग्रीका लागि विशेष रूपमा डिजाइन गरिएका मेसिनहरूमा सार्छन्, तब उनीहरूले वास्तवमै पैसा बचत गर्छन्। लागतमा भएको फरक छिटो जम्मा हुन्छ—१,००० वटा बैग उत्पादन गर्दा पारम्परिक प्लास्टिकको तुलनामा औसतन १५ डलरको बचत हुन्छ। तर वास्तवमै फरक पार्ने कुरा भनेको उत्पादन प्रक्रियाको साथै कम्पनीहरूले रिसाइक्लिङ प्रणाली कार्यान्वयन गर्नु हो। एउटा प्रमुख भ्याकुम प्याकेजिङ संयन्त्रले आन्तरिक रिसाइक्लिङ लूप स्थापना गरेपछि फाल्तु सामग्रीलाई फेरि प्रयोग योग्य उत्पादन घटकमा परिणत गर्दै अपशिष्ट निस्तारण शुल्कमा ४०% को कमी ल्यायो।

FAQ खण्ड

भ्याकुम सील गरिएको प्लास्टिक बैगहरूमा सामान्यतया कुन कुन सामग्री प्रयोग गरिन्छ?

भ्याकुम सील गरिएको प्लास्टिक बैगहरू प्रायः पोलिइथाइलिन (PE), पोलिप्रोपिलिन (PP), र लचीलापन र बाधा गुणहरूको लागि चिनिने PE/EVOH/PE जस्ता बहु-स्तरीय संयोजनहरूबाट बनाइन्छ।

खाद्य प्याकेजिङमा भ्याकुम सीलिङले कसरी मद्दत गर्छ?

भ्याकुम सीलिङले अक्सिजन हटाउँछ, सूक्ष्म जीवहरूको विकासलाई ढिलो पार्छ र स्वाद र बनावट कायम राख्दै खाना तीन देखि पाँच गुणा लामो समयसम्म सुरक्षित राख्छ।

प्लास्टिक बैग उत्पादनमा स्थायीत्वका प्रवृत्तिहरू के के हुन्?

पर्यावरणीय असरलाई घटाउन र बलियो सील कायम राख्दै बायोडिग्रेडेबल र रिसाइकल गर्न सकिने सामग्री जस्तै PLA, PBAT, र रिसाइकल गरिएको PET को ओर झुकाव छ।

भ्याकुम सील गरिएका बैगहरूको उत्पादनमा गुणस्तर जाँच कसरी गरिन्छ?

गुणस्तर जाँचमा मोटाइको एकरूपता, दबाव कमी विधिहरू प्रयोग गरेर सीलको अखण्डताको परीक्षण, र दीर्घकालीन भण्डारण तनावलाई अनुकरण गर्न चक्रीय थकान परीक्षण समावेश छन्।