Вакуум герметик пластик баглаа боодол үйлдвэрлэхэд зориулсан Пластик сав үйлдвэрлэх машин

Пластик хайрцаг үйлдвэрлэх машинуудын өндөр чанартай хоолой соруулах процессыг хэрхэн дэмжих талаар

Хоолой соруулахад бэлэн цаас үйлдвэрлэхэд пластик хайрцаг үйлдвэрлэх машинуудын технологийн үүрэг

Өнөөгийн хайрцаг үйлдвэрлэх тоног төхөөрөмжүүд нь зөөлөн баглаа боодолд шаардлагатай олон давхар бүтэцтэй цаасыг үйлдвэрлэхийн тулд нарийн ко-экструзийн технологид тулгуурладаг. Ерөнхий тохируулга нь полиэтиленээр хийсэн дотор үе шаардлагатай бат бөх хаалтыг бий болгох бөгөөд хүчилтөрөгчийн эсрэг гадна талын хамгаалах үе болгон найлон эсвэл EVOH-г ашигладаг. Зузаан нь чухал ач холбогдолтой байдаг. Ихэнх машинууд цаасны зузааныг ойролцоогоор 0.001 инчийн нарийвчлалтайгаар удирддаг бөгөөд материал нягтар байхын тулд хоосон зайг бат бөх хадгалж чаддаг. Тэд мөн хоолны саван дахь чийгшилтийг саатуулах зориулалтаар хатахгүй байлгах нэмэлтийг нэмж өгдөг. Эдгээр олон давхар бүтэцтэй цаас нь ердийн нэг давхар цаасны харьцаагаар хүчилтөрөгчийн нэвтрэлтийг ойролцоогоор 93 хувиар бууруулдаг бөгөөд иймд бараа бүтээгдэхүүн дэлгүүрт удаан хугацаагаар шинэхэн байдалтай үлддэг гэж судалгаа харуулж байна.

Сав баглаа боодлын автомжуулсан шугамд хайрцаг үүсгэх, хоосон зайг зайлуулах хоорондын интеграци

Хамгийн тэргүүлэх үйлдвэрлэгчид ихэвчлэн PLC системийг ашиглан хайрцаглах тоног төхөөрөмжийг шууд доорх соруурын камер руу холбож, нэг багцыг ойролцоогоор 2.3 секундэд хийж дуусгадаг. Эдгээр машинууд ийм агууршаа сайн ажиллавал ажилчид бүтээгдэхүүндээ гараар хүрэх шаардлагагүй болдог тул боодол муу байх, материал их хэмжээтэй алдагдах зэрэг асуудлууд багасдаг. Серво цахилгаан хөдөлгүүртэй чангарлын хяналтын систем нь минутанд бараг 200 ширхэг цаасан пакет үйлдвэрлэх хурдтай ажиллах үед ч 0.5 мм-ийн нарийвчлалтай байлгадаг. Мөн 50 микрон эсвэл түүнээс дээш хэмжээтэй муу боолтуудыг илрүүлж, боодолд орохоос өмнө шууд гаргаж байгаа интеграцит чанарын шалгалтын системийг ч бид мартах ёсгүй. Энэ нь ерөнхийд нь цуцалдаг бүтээгдэхүүний тоог бууруулаад удаан хугацаанд илүү сайн хэрэглэгчийн хангамжийг хангана.

Агаар нэвтрэхгүй, бат бөх вакуум боолттой пластик боодлын материал хадгалах

Вакуумын нөхцөлд найдвартай ажиллахын тулд хаягт савлагууд нь хатуу гүйцэтгэлийн стандартыг хангасан байх ёстой:

Дэвшилтэт үйлдвэрлэлийн шугамууд нь эдгээр параметрийг бодит цагт хянахын тулд дотор нь зузаан хэмжигч болон дулааны зураг авах системийг ашигладаг. Систем нь 0.1 секундын интервалд экструзийн температур болон сэлбэсний даралтыг тохируулж, тогтвортой байдлыг хадгалдаг. Сүүлийн үеийн судалгаагаар илт, энэ хаалттай хяналтын систем нь вакуумд бэлэн буй сав баглаа боодлын пленкийн 99.6% -ийг буруутай бусаар үйлдвэрлэдэг.

Вакуумд тохируулсан зайрмаг уут үйлдвэрлэх машиний үндсэн онцлог

Материалын нийцэл: Вакуумжуулалтад зориулж хүчтэй, уян хатан зайрмаг уут үйлдвэрлэх

Вакуумын процессын зориулалттай, полиэтилен (PE), полипропилен (PP) болон PE/EVOH/PE хослол шиг олон давхаргатай материалуудыг ашигладаг зайр үйлдвэрлэх машинууд нь тэдгээрийн уян хатан чанар, хурц өнгөрөөс хамгаалах чадвар, мөн хүчилтөрөгчийн нэвтрэлтийг саатуулах сайн хана бүтээх чадвараараа онцлог юм. Ихэнх тохиолдолд плёнкийн зузаан 80-150 микрон хооронд байдаг бөгөөд энэ нь хангалттай хүчтэй байх, гэхдээ сайн таглах боломжийг хадгалах зохистой тэнцвэрийг бий болгодог. Таглах үед үзүүлэх их даралтанд давхаргууд салбардахгүйн тулд экструзийн тохиргоог анхааралтайгаар хийх шаардлагатай. Тухайлсан хоол хүнсийг баглахад эдгээр хамгаалалтын давхаргууд нь багцад байгаа зүйлсийг шинэхэн хадгалах, мөн бүтээгдэхүүний хэлбэртэй нягт таарч баглах гэсэн хоёр үүрэг гүйцэтгэдэг.

Агаар алдахыг урьдчилан сэргийлэх нарийвчлалтай халааж таглах ба хайчлах систем

Температурын хяналтын модуль нь тогтоосон цэгийн ±1°C дотор дулааны савааг барьж чаддаг бөгөөд найдвартай, агаар нэвтрэхгүй таглахын тулд маш чухал юм. Лазераар удирдагч хайчлах систем нь ±0.3 мм нарийвчлалд хүрч, вакуумын бүтцэд хохирол учруулах жижиг хагарлыг саатуулдаг. Хоёр талын хөргөлт нь хэвийн арга бараанаас 25% хурдан таглалыг хатуужуулдаг бөгөөд будагны гологдол ба бүтцийн хүчийг сайжруулдаг.

Байнгын гаралтын тулд Савлан баглах Тоноглолтой Автомжуулалт ба Интеграци

Сервожигдэгчийн удирдлагатай сав баглаа боодол үйлдвэрлэх машинууд PLC системүүдийн тусламжтайгаар дүүргэгч, таглах төхөөрөмжүүдтэй хамтран ажиллах бөгөөд үүний нөлөөгөөр гар ажиллагаатай үед тохиолддог алдааны хэмжээг ойролцоогоор ерэн хувь бууруулдаг. Зузааныг хянахад ультра авиан сенсорууд бодит цагт тасралтгүй хяналт тавих бөгөөд экструзийн хурдыг шаардлагатай болгон тохируулан нимгэн хальсны зузааны хэвийн хэлбэрийг зөвхөн таван хувиас хэтрэхгүйгээр хадгалж чаддаг. Хурд ихтэй загваруудын хувьд эдгээр нь роботжуулсан кассет үүсгэх төхөөрөмжтэй мөн сайн холбогддог. Бүх процессыг бүрэн автоматаар явуулах тохиргоонд минутанд 120-150 ширхэг сав баглаа боодол үйлдвэрлэх хурдтай ажилладаг.

Их хэмжээний, тасралтгүй үйлдвэрлэлийн үйл явцын үр ашгийг сайжруулсан дизайн

Хувьсах давтамжийн хөдөлгүүр (VFD) нь тогтмол хурдтай хөдөлгүүртэй харьцуулахад эрчим хүчний хэрэгцээг бага ачаалал үед 30–40% бууруулдаг. Дулаан сэргээн авах систем нь хайлуурын процессын үлдэгдэл дулааны 65%-ийг барих бөгөөд смолыг урьдчилан халаахад дахин ашигладаг. Модуль хэлбэр нь бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн сонгомол цахилгаан хангамжийг идэвхжүүлэх боломжийг олгох бөгөөд партийн үйлдвэрлэлийн нөхцөлд хоосон явалтын энергийн хэрэглээг 50% бууруулдаг.

Смолоос ашиглах готов хүртэл: Вакуум баглаа боодлын наймгийн үйлдвэрлэлийн процесс

Наймгийн шахалт ба хөргөлт: Пластик наймгийн үйлдвэрлэх машинд жигд суурь материал үүсгэх

Бүх явц нь жижиг полимер смолын гранулууд пластик хайрцаг үйлдвэрлэх машинд орох үед эхэлдэг. Дотор тэд хайлж, дараа нь том цагирган шиг зүйл (дуран) доторх дугуй нүхээр шахагдан урт хоолой хэлбэрт ордог. Дараачийн шат бол хөргөлт бөгөөд энэ чухал үе шат юм. Үйлдвэрлэгчид халуун пластик материалыг хүйтэн рулонууд дээр гүйлгэх эсвэл агаарын салхины туяагаар хөргөж, материал тасралтгүй 50-150 мкм зузаан байх үе үүсгэх хүртэл хатууруулдаг. Энэ шатанд зөв хийгдсэн нь ивээсийн нөхцөлд хайрцагны тэсвэрт чанар ямар байхад ихээхэн нөлөөлдөг. Хэрэв хөргэлт тэгш тавигдаагүй бол материалын доторх кристаллын бүтэц жигд бус болж, пластик дахь сул цэгүүд үүсдэг. Зөв хөргөлт нь ASTM D882-18 стандартад заасны дагуу бат бөх чанарын туршид шаардлагад нийцэхийг баталгаажуулдаг.

Хайрцаг үйлдвэрлэх: Вакуум баглаа боодолын стандартад нийцүүлэн хайрцгийг огтлох, хэлбэржүүлэх, таглах

Автоматжуулсан хайчлалтын процесс хөргөсөн цаасны нимгийг нарийвчлалтай хэмжээгээр таслан, дараа нь 130-160 градус Цельсийн хооронд ажилладаг дулааны шовхлох шатанд шилжинэ. Энэ нь чухал агаар бүрэн таглах талын зүсмэлийг үүсгэдэг. Лазераар удирдагдах тэгшлэл нь хагас миллиметрээс бага алдаатай байлгах тул вакуумын таг байдлыг алдагдуулах боломжтой жижиг завсар үүсэх магадлал бараг байхгүй. Давхаргуудыг хооронд нь нэгтгэх үед харин уламжлалт наалдамхай биш харин өндөр давтамжийн зуулалт ашигладаг. Энэ арга нь 3.5-5.5 Ньютон/сантиметр хүртэлх татах хүчийг тэсвэрлэх чадвартай маш хүчтэй зуулалт үүсгэдэг. Эдгээр үр дүнгүүд нь ISO 527-3 стандартад тавигдсан бүх шаардлагыг хангаж байгаа тул үйлдвэрлэгчид ийм чанартай бүтээгдэхүүнийг олж авч байгаагаа мэддэг.

Чанарын баталгаажилт: Зузаан, зуулалтын хүч, агаар бүрэн таг байдлыг шалгах

Эцсийн чанарын шалгалтад дараах зүйлс орно:

• Зузааны нэгдмэл байдал : Ультра дууны мэдрэгч нь нэг хувилбарт 20-30 цэг хэмжидэг бөгөөд дутагдал нь ±5%-ийн дотор байхыг баталгаажуулдаг
• Уялдаа холбооны бат бөх байдал : 0.8–1 барийн агаарын орцуудыг ашиглан даралт буурах туршилтууд нь ≤10 мкм-ийн хэмжээтэй нүхийг илрүүлдэг
• Усны материалын хүчирхэг : Давтамжийн ядарч хөндийрөхийг шалгах туршилт нь 6–12 сарын хадгалалтын стрессыг имитацилдаг

Эдгээр аргачлалууд нь хайрцагны амьдралын мөчлөгийн турш хүчилтөрөгч дамжуулах хурдыг 0.01%-иас доош байлгах боломжийг олгох бөгөөд хоол хүнсийг вакуумжуулалгүйгээр хадгалахтай харьцуулахад бүтээгдэхүүний хадгалалтын хугацааг 3–5 дахин сунгадаг.

Вакуумжуулсан пластик боодлын хэрэглээ ба салбарын эрэлт

Вакуумжуулсан пластик боодол нь одоо олон салбарт чухал болсон бөгөөд хадгалалт, хамгаалалт, үр ашгийг нэгтгэсэн. Дэвшилтэт пластик хайрцаг үйлдвэрлэх тоног төхөөрөмж вакуумжуулсан шийдлүүдийн том масштабын үйлдвэрлэлийг дэмждэг — эвгүйрч болох хоол хүнснээс эхлээд цэвэрхэн ангилах медицин хэрэгслэл хүртэл. Доор заасан гурван чиглэл нь зах зээлийн өргөжилтийг хөдөлгөж байна.

Вакуумжуулсан пластик хайрцгаар хоол хүнсийг хадгалах хугацааг уртасгах

Бид хүчилтөрөгчийг зайлуулахад вакуум баглах нь саатамтгай микробуудын үйл ажиллагааг удаашруулдаг бөгөөд хоолыг ердийнхөөс 3-5 дахин илүү хугацаагаар шинээр хадгалж чаддаг. Энэ нь хоол хүнсийг хаях үзэгдлийг бууруулахад ихээхэн чухал учраас сүүлийн судалгааны мэдээллээр гурван хүний нэг нь гэртээ хоол хүнсээ хаядаг байна. Вакуум баглацтай хоолны зах зээл одоогоор ойролцоогоор 7.9 тэрбум ам.доллар байгаа бөгөөд дараа 6 жилийн дотор 11 тэрбум ам.долларын дээд болон өсөхөд хүргэхэд хүргэх болно. Иймд хүмүүс илүү ихээр гэртээ захиалгаар хоол авах, хүнсний ногоог интернетээр худалдан авах болсон. Өнөөгийн үед үйлдвэрлэгчид хоол хүнсийг баглах үед агаар нэвтрэхээс сэргийлэх өндөр түвшний хаалттай бүрхүүл үүсгэхийн тулд дэвшилтэт машин хэрэгслийг ашигладаг бөгөөд энэ нь мал агуулах, цөцгий, мөн жимс жимсгэний амт, бүтцийг хадгалахад тусалдаг.

Стериль, герметик баглааны медицин ба эмнэлгийн хэрэглээ

Эмнэлгийн хэрэгсэл, орлуулга имплант, эмийн бэлдмэлүүдийг бохирдуулахаас хамгаалахын тулд эрүүл мэндийн салбар ихэвчлэн хий шахсан пластик савалгааг ашигладаг. Эдгээр савалгааны агаар нэвтрэх боломжгүй чанар нь ISO 11607 стандартад нийцсэн эмнэлгийн багаж хэрэгсэл, эмийн бэлдмэлийг хадгалах, зөөх явцад анхны цэвэр байдлыг хадгалж байна. Олон эмийн компаниуд чийгшлээс мэдэрштэй эмийн бэлдмэлүүдийг савлахдаа ийм нарийвчлалтай хий шахсан найруулгыг ашигладаг. Шалгалтаар хий шахсан савалгааны ихэнх багц бага зэргийн хэмжээний хий алдалттай байдаг бөгөөд зарим тохиолдолд 0.01%-иас бага байдаг. Ийм найдвартай савалгаа нь бүтээгдэхүүнийг дахин дуудлага хийх тоог бууруулж, эмчилгээний яаралтай тусламж, өндөр эрсдэлтэй нөхцөлд хэрэгцээтэй өвчтөнүүдийн аюулгүй байдлыг сайжруулдаг.

Индустрийн болон хэрэглээний хэрэгцээ нь найдвартай сав баглаа боодлын шийдлийг шаарддаг

Хоол хүнсийг шинээр хадгалах, эм зүйлийг хамгаалахаас гадна, хоолойд соруулж баглах технологи нь чийглэг орчинд электрон барааг чийгнээс хамгаалж ажилладаг. Тээврийн хэрэгслүүдийг үйлдвэрлэх компаниуд нь агуулахад хадгалагдаж байгаа металл хэсгүүд дээр хөнгөр үүсэхээс сэргийлэхийн тулд энэ аргыг ашигладаг. Далайн замаар илгээгдэж буй хувцас ч мөн энэ технологийн тусламжтайгаар чийгнээс хамгаалагддаг. Үйлдвэрлэлд сүүлийн үед ихээхэн дэвшил гарч байна. Их хэмжээний үйлдвэрийн машинууд одоо их хүнд жинтэй бүтээгдэхүүнүүдийг боловсруулах үед хямардашгүй, хатуу шилжилттэй шилжилтийн цааснуудыг үйлдвэрлэж байна. Харин ердийн худалдан авагчид дэлгүүрүүдэд тунгалаг хоолойд соруулсан баглааны хайрцгийг хардаг нь компанийн удирдлагууд худалдан авагч нар худалдан авалт хийхээсээ өмнө юуг нь худалдан авахаа тодорхой харахыг хүсдэг гэдгийг мэддэг учраас юм. Онлайн худалдан авалт өсөж байгаатай холбоотойгоор илүү сайн баглах шийдлийн хэрэгцээ маш ихээр нэмэгдсэн. Өнгөрсөн жилийн Сав баглаа боодлын Үр Ашиг Шинжилгээний Таамаглалаас гарсан судалгааны мэдээллээр харахад тээвэрлэлтийн явцад тэсрэлт, гэмтэл 40% бууруулахад тэсвэртэй хоолойд соруулсан баглаа боодол ашиглах нь гол үр дүнтэй байдаг. Одоогийн байдлаар хичнээн олон баглаа боодол замд алдагдаж, гэмтдэг болохыг бодвол энэ нь логиктай.

Ирээдүйн чиг хандлага: Пластик савалт үйлдвэрлэх машинд байгаль орчны зөв ашиглалт ба шинэчлэл

Ухаалаг үйлдвэрлэл: Дараагийн үеийн сав баглаа боодолын машинд Интернет болон сенсор технологи

Сүүлийн үеийн уян хагас материал баглах савны машинууд одоогоор интернетэд холбогдох чийдэнгүүд болон бодит цагт шинжилгээний хэрэгслүүдтэй ирдэг бөгөөд үүний дүнд тэдгээрийн үр ашгийг ихэсгэдэг. Эдгээр системүүд үйлдвэрлэлийн явцад халах түвшин, даралтын хэмжилт, бүрхүүлийн зузаан гэх мэт зүйлсийг тасралтгүй хянах үүрэгтэй. Мөн машины тохиргоог автоматаар тохируулдаг тул чухал хайрцагнуудад муугаар нөлөөлөхгүйгээр материалын алдагдлыг ойролцоогоор 15 хувиар бууруулдаг. Салбарын 4.0-ийн хүмүүсийн 2024 оны саяхан гаргасан тайлангийн мэдээллээр: холбогдсон эдгээр машинуудыг ашигладаг үйлдвэрүүд бүрэн чадал дээр ажиллах үедээ хуучин тоног төхөөрөмжтэй харьцуулахад энергийн хэрэглээг ойролцоогоор 20 хувиар бууруулсан гэж үзүүлсэн. Дэлхийн хэмжээнд компаниуд илүү ухаалаг баглах савны шийдлийн нэмэгдэж буй шаардлагад нийцэхийн тулд тэмүүлж байгаа үед эдгээр ухаалаг үйлдвэрлэл рүү шилжих нь эдийн засгийн болон орчин үеийн хувьд логиктай байна.

Биологийн задралтанд ордог, дахин боловсруулдаг хоолны баглах савны материал руу шилжих

2024 оны PIRA International-ийн хийсэн сүүлийн үеийн судалгаагаар худалдан авагчдын ойролцоогоор гурван хоёр нь орчин үеийн орчныг хамгаалах баглаа боодолыг илүүд үздэг болсон. Ийм учраас олон үйлдвэрлэгчид PLA, PBAT зэрэг биологийн задралд ордог материалуудыг бүтээгдэхүүндээ ашиглаж эхэлсэн. Сайн мэдээ бол өнөөгийн машин тоног төхөөрөмжүүд эдгээр орлох материалуудтай сайн ажилладаг бөгөөд хүчтэй хавхлагатай байдлыг хадгалж чаддаг. Түүнээс ч илүү сайн зүйл гэвэл эдгээр шинэ цааснууд нь ердийн шилжингээс ойролцоогоор 90 хувиар хурдан задардаг. Түүнчлэн дурдах ёстой өөр нэг хөгжил бол компаниуд дахин боловсруулсан PET-ийг үйлдвэрлэлийн явцад амжилттай нийлүүлэх аргыг олж байна. Энэ арга нь шинэ шилжинээс хийхтэй харьцуулахад нэг нэгээрээ найруулгын хувьд нийтлэг ялгаруулалтыг ойролцоогоор 40 хувиар бууруулдаг. Маш их нэр хүндтэй зарим компаниуд хоолны шинэшлэлийг эсвэл хугацааг нь богиносгохгүй, шатахуун шигдэх вакуум баглаа боодол үүсгэх шинэ технологийг судалж эхэлсэн.

B2B сав баглаанд үнэ хямд байдал, орчин үеийн хариуцлагыг тэнцвэржүүлэх

Үйлдвэрлэлийн салбар нь зөөлөн орчин болох, ашгаа хадгалах хооронд тэнцвэрийг олохдоо бэрхшээлтэй байна. Гэсэн хэдий ч ухаалаг тоног төхөөрөмжид хийх хөрөнгө оруулалтаар энэ хугацааг багасгах боломжтой. Жишээ нь модуль бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх машинуудыг авч үзье. Эдгээр нь бүх үйл ажиллагааг шинэчлэхгүйгээр компаниуд экологийн хувьд илүү сайн технологийг пост-постоор нэвтрүүлэх боломжийг олгоно. Зарим үйлдвэр GreenTech Packaging-ийн 2024 оны тайлангийн мэдээгээр, нарны энергиэр ажилладаг халаагуур суурилуулах замаар машин тус бүрээр цахилгааны зардлаа дунджаар 20%-иар бууруулсан. Хэрэв үйлдвэрлэгчид зузаан боловч хүчтэй, задардаг материалд зориулан онцгойлон зохион бүтээсэн машин руу шилжвэл тэд мөнгө хэмнэдэг. Энэ нь хурдан нэмэгддэг: 1000 ширхэгээр найруулагдсан нүдэлгээний хувьд дунджаар $15 хэмнэлт гардаг. Гэхдээ жинхэнэ ялгааг гаргадаг зүйл бол үйлдвэрлэлийн явцын зэрэгцээ дахин боловсруулах системийг нэвтрүүлэх явдал юм. Нэг том вакуумжуулсан баглаа боодлын үйлдвэр дотоод дахин боловсруулах системийг нэвтрүүлснээр хаягдал цэвэрлэхийн төлбөрийг 40%-иар бууруулсан ба энэ нь хог хаягдлыг дахин боловсруулж, ашиглаж болох бүрэлдэхүүн хэсэг болгон хувиргадаг.

НӨАТ-ын хэсэг

Хоол хүнсийг соронзонгоор баглахад ямар материалуудыг ихэвчлэн ашигладаг вэ?

Соронзонгоор баглах пластик хайрцаг нь ихэвчлэн уян хатан чанартай, хаалт сайтай байдаг полиэтилен (PE), полипропилен (PP) болон PE/EVOH/PE гэх мэт олон давхар бүтэцтэй материалуудаас үйлдвэрлэдэг.

Соронзонгоор баглах нь хоол хүнсийг хадгалахад яаж тусалдаг вэ?

Соронзонгоор баглах нь хүчилтөрөгчийг зайлуулж, микробиологийн өсөлтийг удаашруулж, хоолны амт, бүтцийг хадгалж, хадгалах хугацааг 3-5 дахин сунгадаг.

Пластик хайрцаг үйлдвэрлэхэд тэлэх чадварын чиг хандлага юу вэ?

Орчин үед экологийн нөлөөг багасгаж, сайн хаалттай байлгахын тулд PLA, PBAT, боловсруулсан PET зэрэг задран задрах, дахин боловсруулахад тохиромжтой материал руу шилжих хандлагатай байна.

Соронзонгоор баглах хайрцагны үйлдвэрлэлд чанарын шалгалтыг хэрхэн хийдэг вэ?

Чанарын шалгалтад зузаан тогтвортой байдал, даралт буурах аргаар хийх хаалтын бат бөх чанар, удаан хугацаанд хадгалах стрессыг имитаци хийх цикл дахь элэгдлийн туршилтууд орно.