Хүнд даацын үйлдвэрлэлийн сав баглаа боодолд зориулсан Пластик сав үйлдвэрлэх машин

Пластик сав үйлдвэрлэх машинууд хүнд даацын савлалтын шаардлагыг хэрхэн хангаж байна вэ?

Хүнд даацын савлалтанд пластик сав үйлдвэрлэх машинуудын чухал үүрэг

Аж үйлдвэрийн хаягдлын уут үйлдвэрлэгчид маш сайн инженерийн шийдлүүдийн тусламжтайгаар 25-50 кг хүртэлх жин эсвэл түүнээс дээш ачааг тэвчих чадвартай, хүчтэй уутнуудыг үйлдвэрлэх замаар нэмэгдэж буй хэрэгцээнд нийцэж байна. Эдгээр машинууд нь ихэвчлэн хийн хөвүүргийн гадаргуугаар шахалтын аргыг ашиглан олон давхар полиэтиленээр хийсэн 0.3-0.5 мм зузаан, 30 МПа-аас дээш хүчтэй чанар бүхий цааснуудыг гаргадаг. Зах зээлийн тоо мөн л сонирхол татам байдал үзүүлж байгаа бөгөөд логистик, хөдөө аж ахуйн салбарт ажилладаг хүмүүсийн эрэлт жил бүр дунджаар 24% -иар өсөхийн хэрээр тухайн зах зээл дэлхий даяар өнгөрсөн жилд 3.1 тэрбум долларын орчимд хүрсэн. Одоогийн үед хэрэглэгдэж буй ихэнх системүүд 98% -ийн тогтвортой чанартай ижил хэмжээний ирмэгийг хадгалдаг серво хөдөлгүүртэй таглах технологитой хангагдсан байдаг. Энэ нь хүнд химийн бодис тээвэрлэх эсвэл барилгын материал аюулгүй хадгалах үед маш чухал.

Логистик, хөдөө аж ахуй, барилгын салбарт хэрэглэх гол хэрэглээ

• Логистик: Машинаар өдөрт 300-аас дээш нэгжийн цахилгаан багасгагч илгээлтийн уут үйлдвэрлэснээр гар аргаар харьцуулахад шидэтгэх магадлалыг 60%-иар бууруулдаг
• Загвар зэрлэг аж: Тусгай экструдероос гарган авсан УВ-тэсвэртэй пленкийг тропик бүсийн уур амьсгалд элэгдэлээс 1 тонны боргоцой савыг хамгаалдаг
• Барилга үйлдвэрлэх: Өндөр хурдны машин цемент шиг жижигдэг материалыг зориулан тохируулан 1 цагт 1,200–1,500 FIBCs (Хатуу дунд зэйлийн баглаа боодол) үйлдвэрлэдэг

Сүүлийн үеийн аж үйлдвэрийн баглаа боодлын судалгаанд 72% йлдвэрлэгчид одоо дахин боловсруулсан полимертэй нийцтэй машинуудыг хүнд хэрэглээнд нийцүүлэн чухалчлан ашигладаг болсон.

Пленк экструзи: Аж үйлдвэрийн хүчтэй уутны үйлдвэрлэлийн үндэс

Хийтгэсэн пленкийн экструзи: Яагаад хүчтэй пластик уутны үйлдвэрлэлд доминант байдал эзэлдэг вэ

Дэлхийн нийт аж үйлдвэрийн уян хатан сав баглаа боодолын ойролцоогоор 68% нь цацраг шахалтын аргаар гардаг. Учир нь энэ арга нь илүү удаан хугацаагаар ашиглагдах, хугалахад хугардаггүй зүйлсийг үйлдвэрлэхэд илүү сайн ажилладаг. Энэ арга нь халаасан хайлш хэлбэртэй полиэтиленг пузыр хэлбэртэй болгон хувиргаж, материал дэх молекулуудыг олон чиглэлд тойрон зохицуулдаг. Энэ зохицуулалт нь хавтгай матриц ашигласнаас гарах бүтээгдэхүүнтэй харьцуулахад бутархад 40%-иар илүү тэсвэртэй бүтээгдэхүүн үүсгэдэг. Гэхдээ үр дүн нь нөхцөл байдлаас хамаарч өөр өөр байж болно. Нөгөө их давуу тал нь цацраг шахалт нь зүсэлтгүй, тасралтгүй хоолой үүсгэдэг тул барилга бүрхэвч эсвэл 2000 фунт хүртэл ачаа тээвэрлэх том савнууд зэрэг хүнд даацын хэрэглээнд үйлдвэрлэгчид илүүд үзэж байдаг.

Полиэтилений смолын гранулыг тасралтгүй пленд хувиргах

Полиэтилений смолын гранулуудыг бидний сайтар мэдэх том цилиндрэн экструдеруудын дотор ойролцоогоор 190-230 хэм Целсийн халуунд халаахаас үйлдвэрлэлийн процесс эхэлдэг. Тусгай саад болгоны сахал нь материалуудыг илүү сайн холих, хайлаагүй жижиг хэсгүүдийг бараг 90 хувийн хэмжээгээр бууруулдаг. Хайлсан полимер тойрог хэлбэртэй гаралтанд нэвтрэх үед операторууд агаарын даралтыг тохируулан пузыр налуулагчийн хэмжээг зохицуулж, эцсийн бүтээгдэхүүний зузааныг 80-аас 250 микрон хооронд тохируулдаг. Дараа нь хөргөх ролоноор маш хурдан хөргөсний дараа ихэнх үйлдвэрүүд логистикийн компаниудын зогсолтгүй шаардлагатай зайрмаг унцтай материалыг нийлүүлэхийн тулд эдгээр машинуудыг өдөр бүр зогсолтгүй ажиллуулдаг.

Аж үйлдвэрийн саймангийн гүйцэтгэлийн хувьд HDPE, LDPE, LLDPE-ийг харьцуулах

HDPE нь кристаллын бүтцээрээ чийгийг тусгаарлагч хэрэглээнд илүү тохиромжтой, харин LLDPE нь өндөр суналтын чадвар шаарддаг (300% хүртэл) хөдөө аж ахуйн сайш руу зориулсан хэрэглээнд давуу талтай. Металлоцен катализатортой LLDPE нь хангалттай хүчийг алдалгүйгээр 15%-иар з thinner хальс болгох боломжийг олгоно–энэ нь машин жолоочдын үр ашгийг сайжруулна.

Хувиргах хальсаас Өнгөрөмтгий Аж Үйлдвэрийн Сав болгох: Хаалт, Таслалт, Автомжуулалт

Ачааны сав болон даацын савнуудын нарийвчлалтай таслалт ба өндөр хүчтэй холилтын аргачлал

Үйлдвэрлэлийн нөхцөлд машинууд цаасан багцыг таслагч, тэгшлэгч үйл ажиллагааг зэрэгцээ хийснээр тасралтгүй ороомог дээрээс бат бөх сав болгон хувиргадаг. Серво-хяналттай хутгууд нь өргөний хэмжээнд ±0.5 мм нарийвчлалыг хадгалж байхад FIBC-ийн хэмжээсийг зөв тооцоолоход энэ нь чухал ач холбогдолтой. Халуун шахалтын үед ихэнх системүүд 150°C-220°C хооронд ажилладаг олон шатлалтай савааг ашигладаг. Эдгээр температур HDPE болон полипропилен материалуудын хувьд квадрат миллиметрэд 35 Ньютонаас илүү хүчтэй чичирхийлэл үүсгэдэг. Ийм хүч чадал нь савнууд динамик ачааллыг 2,000 фунтын орчимд задгайралгүй даах боломжийг олгодог. Өөр нэг давуу тал нь устгах загварын хайлтын арга зам юм. Энэ нь устгах талбайг хадгалахын тулд традицийн гар арга замаас илүү их хэмжээний материал хэмнэдэг. Мэргэжлийн тайлангууд энэ арга нь материал зарцуулалтын өртгийг ердийн тохиолдолд 15%-иар хэмнэдэг бөгөөд чанарын стандартыг хангаж байх үед үйлдвэрлэлийн процессыг сайжруулахыг хичээдэг үйлдвэрлэгчдэд ухаалгаар ажиллах боломжийг олгоно.

Бүтцийн бат бөхийг хангах дэвшилтэт дулаан ба дууны долгион хэрэглэсэн таглах технологи

Орчин үеийн систем нь хоёр таглах технологийг ашигладаг:

• Импульс таглах хувьсах зузаантай цаасны хувьд (80–250 микрон)
• Дууны долгион холбогч давхар, чийгийг саармагжуулах материалуудын хувьд

2024 оны полимерийн наалдах судалгаа нь хөдөө аж ахуйн хадгалалтын ердийн чийглэг орчинд дууны долгионы систем нь таглалтын тогтвортой байдлыг 40%-иар сайжруулдаг болохыг харуулсан. Хэт махан орцууд агуулсан дахин боловсруулсан смолтын хольцдоо ч гэсэн хөндлөн контурт таглах толгойнууд 98% бат бөхийг хадгалж чаддаг.

Өндөр хурдтай, тогтвортой гарцыг хангах автомжуулсан хувиргагч төхөөрөмж

Нэгтгэгдсэн бүх зүйл нэг дорх пластик найраг үйлдвэрлэх машин нь нэг 25 метрийн шугам дээр нэгэн зэрэг хуваах, таглах, хайчлах үйлдлийг хийж, минутанд хамгийн ихдээ 240 найраг үйлдвэрлэдэг. Машиний хараа систем нэг найраг бүрт дараах 18 чанарын параметрийг шалгадаг:

Энэ автоматжуулалт нь 1,000 ширхэг цүнх тутамд 18.70 ам.долларын хөдөлмөрийн зардлыг бууруулж, барилгын зэрэглэлийн цүнхний үйлдвэрлэлд гажигийн түвшинг 0.3%-иас доош хадгалж чаддаг.

Чанарын баталгаажуулалт: Үйлдвэрийн найдвартай байдлын туршилт, материал ба бүтэц

PE ба PP пленкийн жигд зузаан болон суналтын хүчийг хангах

Лазераар удирдагдах хяналт нь ±0.005 мм-ийн нарийцтайгаар пленкийн зузааны нарийвчлалыг хангаж, 2,500 фунтаас дээш ачааг тэвчих цүнхнүүдийн хувьд ASTM D882-18 стандартыг хангахад чухал үүрэг гүйцэтгэнэ. Автомжуулсан суналтын туршилтын тоноглол нь суналт (300–600%) болон урагдлын эсэргүүцэл (40 Н/мм² хүртэл) -ийг шалгадаг бөгөөд хүнд даацын цүнхнүүдийн хувьд ISO 527-3 протоколын шаардлагыг хангасныг батална.

FIBC ба нийлүүлэлтийн цүнхнүүдийн стандартжуулсан туршилтын протокол

Олон Улсын Аюулгүй Тээвэрлэлтийн Нийгэмлэг (ISTA) FIBC-ийн хувьд дараахь долоон шатны туршилтыг шаарддаг:

• Амьдралын шалгах : 1,500 миль замын тээвэрлэлтийн мөчлөгийг имитаци хийх
• Давхарлаж шахах : 8 метр өндөртэй багцлах ачааны хувьд 6:1 аюулгүй байдлын хүчин зүйл
• Хэт ягаан туяаны урт нөлөөгөөр эвдэрснээс хамгаалах чадвар : 2,000 цагийн хурдасгасан цаг агаарын туршилт

Эдгээр арга журмууд нь туршлагад суурилсан бусад хувилбартай харьцуулахад газрын ажиллагааны гэмтлийн түвшинг 62%-иар бууруулдаг (ISTA 2022).

Үйлдвэрийн хэрэглээнд зардал-үр дүнтэй байдлыг урт хугацааны бат бөх чанартай тэнцвэртэй хослуулах

Үйлдвэрлэгчид материалын ашиглалтыг оновчлохын тулд төмөр элемэнтийн шинжилгээ (FEA) ашигладаг бөгөөд ингэснээр политетилений хэрэглээг 18%-иар бууруулж, хамгийн багадаа 45 кПа-ийн даралт тэсвэрт чадварыг хадгалдаг. 2023 оны Сав баглаа боодлын Үр Ашигтай Байдал судалгаанаас харахад ийм арга нэгжийн өртгийг 0.12 доллараар бууруулах ба элсэлт ихтэй уурхайн нөхцөлд 30–40 ачаалалтын мөчлөгөөр үйлчилгээний насны хугацааг сунгадаг.

Хүрээлэнгийн ирээдүйг түлхэж буй шинэлэг байдал: Пластикаар хайрцаг хийх машинууд

Бодит цагт чанарын хяналт хийх ухаалаг сенсор болон хиймэл оюуны мэдрэгчид

Хамгийн сүүлийн үеийн оюунлаг сенсорууд болон хиймэл оюун ухааны мониторинг нь гажигийг ойролцоогоор 98.5% нарийвчлалтайгаар илрүүлж чаддаг. Эдгээр системүүд нийлүүлэлт явагдаж байх үед пленкийн зузааны маш жижиг өөрчлөлтийг (ойролцоогоор 0.005 мм) тогтоож, чич үүсэх хэсгийн хүчийг шалгаж чаддаг. Хүмүүс өмнө нь гар аргаар хийдэг байсантай харьцуулахад эдгээр систем нь хаягдал материал буюу алдагдлыг ойролцоогоор 22%-иар бууруулдаг. Илүү сайн тал нь смолтын зууралтын өөрчлөлттэй тохирч автоматаар зохицох чадвартай байдагт оршдог. Энэ нь үйлдвэрлэгчдэд энгийн HDPE эсвэл одоогийн үед олон компаниуд үйл ажиллагаанд нэмж байгаа дахин боловсруулсан материалтай холимогийг ашиглаж байхад лавшрах үр дүнг гаргаж өгдөг.

Эрчим хүчний үр дүнтэй экструзийн системүүд үйлчилгээний зардлыг бууруулж байна

Оновчтой ирмэг ба серво моторуудын тусламжтайгаар дараагийн үеийн шахагч нэгжүүд нь килограмм бүрийн пленд 18% бага энерги зарцуулдаг. Эдгээр шинэчлэлтүүд нь 2024 оны ЕС-ийн Есоекономик стандартын шаардлагад нийцэж, цагт $12.60-ийн энерги зардлыг хэмнэх боломжийг олгодог бөгөөд үйлдвэрийн зориулалтын PE пленгийн хувьд 220 кг/цаг-аас дээш хурдаар үйлдвэрлэлийг хадгалж чаддаг.

Үйлдвэрийн шугамд урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээг IoT интеграцлах

Холбогдсон машинууд үйл ажиллагааны мэдээллийг төвлөрсөн самбар руу илгээж, 72 цагийн өмнө 89% нарийвчлалтайгаар хөдөлгүүрийн эргэлтийн гэмтлийг урьдчилан тодорхойлдог. Азийн үйлдвэрлэлийн төвүүдийн үйлдвэрлэлийн аудитын үндсэн дээр энэхүү IoT арга нь их хэмжээний үйлдвэрлэлийн газруудад төлөвлөгөөгүй зогсолтыг 41% бууруулсан.

Тэсвэртэй хөгжил: Дахин боловсруулж болох материалууд ба битүүн циклт үйлдвэрлэл

Одоогийн багтаамжийн системүүд хэрэглэсний дараах полиолефин хольц 35–50%-ийг цэвэрлэж, таталтын хүч чанарыг алдалгүй ашиглаж байна. Хаалттай циклээрх усны хөргөлт болон уусгагчгүй наалдах систем нь орчин үеийн экологийн үзүүлэлтийг сайжруулж, 2025 онд тойрч эргэх эдийн засгийн зорилтод нийцсэн туршилтын төслүүдэд нийт хаягдлын 82%-ийг дахин боловсруулж чадсан.

НӨАТ-ын хэсэг

Хийтэл элэгдэлт юу вэ?

Хийн цацлагаар нимгэн плен хийх нь хайлуулсан полиэтиленг пузыр хэлбэртэй болгон хөөлгөх үйлдвэрлэлийн процесс юм. Энэ нь эцсийн бүтээгдэхүүнд молекулын олон чиглэлд тэгш эгнээгүй байрлах боломжийг бий болгох бөгөөд хүч чанарыг нэмэгдүүлдэг.

Пластик савхайгаар хэнгэртэй хийх машинууд тэгш ашигт чиглэлд хэрхэн хувь нэмрээ оруулах вэ?

Одоо үед машинууд дахин боловсруулсан полимерийг дэмждэг болсон ба материал ашиглалтыг үр дүнтэй болгох, нөөцийг дахин нэхэмжлэх зорилготой хаалттай циклээрх үйлдвэрлэлийн процессыг нэвтрүүлсэн бөгөөд глобаль тэгш ашигт чиглэлийн шаардлагад нийцсэн.

FIBC гэж юу вэ?

FIBCs эсвэл уян хатан дунд зэргийн багтаамжит сав (Flexible Intermediate Bulk Containers) нь гурил, элс, эсвэл цемент шиг хүнд овоорхон материал агуулах зориулалттай том дааз. Эдгээр нь ихэвчлэн ложистик болон барилгын салбарт ашигладаг.