Машина для виготовлення пакетів: ідеальний варіант для замовних рекламних пакетів із друком

Шовковий друк і термоперенесення: сумісність із машинами для виготовлення пакетів

Шовковий друк для довговічних та економічних малюнків на поліпропілені та нетканих матеріалах

Тампопечать створює дійсно непрозорі, довговічні зображення, які чудово підходять для рекламних сумок, які ми бачимо скрізь у наш час, особливо тих, що виготовлені з поліпропілену або нетканих матеріалів. Ця техніка полягає в тому, що фарба продавлюється крізь спеціальні металеві сітки, завдяки чому зображення набуває чіткого вигляду й витримує різноманітні пошкодження. Ми помітили, що такі друковані зображення добре тримаються на багаторазових сумках для покупок, які люди постійно носять із собою в магазини, а також на важких сумках, які роздають торговельні мережі під час акцій. Дослідження минулого року в галузі пакування показало, що більшість сумок із тампопечаттю залишаються приблизно на 78% чіткими після більш ніж 500 використань. Те, що робить тампопечать такою популярною для великих замовлень, — це її гарна сумісність із автоматизованим обладнанням для виробництва сумок. Компаніям не потрібно довго зупиняти виробництво під час зміни екранів між різними дизайнами, що економить час і кошти на масштабних кампаніях корпоративного брендингу, які проводяться протягом року.

Термодрук для повнокольорових деталізованих зображень та його обмеження щодо синтетичних тканин

Термодрук дуже добре підходить для створення реалістичних зображень і плавних градієнтів, які ми так часто бачимо сьогодні. Кольори залишаються досить близькими до тих, що на екрані — приблизно 95% точності при друку на полиестері. Чудово підходить для детальних логотипів, які мають вирізнятися. Але будьте обережні з деякими синтетичними матеріалами, наприклад, нетканими матеріалами з ПЕ-покриттям. Чернило там швидше витримується — приблизно на 30% швидше, ніж звичайний шовкографічний друк, під впливом сонячного світла. Це може бути серйозною проблемою для зовнішніх застосувань. Однак обладнання останнім часом значно покращилось: сучасні синхронізовані термопреси тепер здатні обробляти переноси зі швидкістю близько 60 сумок на хвилину. Проте ціна за одиницю залишається вищою, ніж у інших методів, тому більшість підприємств вважають цей підхід більш придатним для невеликих партій, а не для великих замовлень, де вартість стає більш важливим чинником.

Порівняння довговічності та прибутковості: шовковий друк проти термопереносу для рекламних кампаній із сумками

Для кампаній понад 500 одиниць шовковий друк пропонує на 40% нижчі витрати, тоді як термоперенос стає економічно вигідним для тиражів менше 250 одиниць. Згідно зі звітом 2024 року про циркулярну економіку, поліпропіленові сумки з трафаретним друком мають рівень повторного використання 92%, що значно перевершує показник 67% у варіантів із термопереносом на основі поліестеру.

Новітні технології DTF та цифрового друку у виробництві сумок

DTF (друк безпосередньо на плівку) для універсальних яскравих зображень на різноманітних матеріалах сумок

Друк методом перенесення на плівку (DTF) дозволяє бізнесу друкувати яскраві повнокольорові зображення на багатьох різних матеріалах, включаючи поліестерні тканини, бавовняні суміші, тканий поліпропілен і навіть перероблений пластик PET, при цьому забезпечуючи достатню міцність друку для повсякденного використання. Особливістю DTF є те, що спеціальна плівка-переносник добре прилипає до шорстких або нерівних поверхонь, де інші методи друку просто не працюють, оскільки вони найефективніші лише на певних видах тканини. За даними останніх тестів минулого року, сумки для покупок, надруковані за технологією DTF, зберігали близько 94 відсотків своїх оригінальних яскравих кольорів навіть після п’ятдесяти прань. Така довговічність робить ці сумки особливо гарним варіантом, коли компанії хочуть створити тривалі рекламні вироби, якими люди дійсно користуватимуться, а не викинуть після однієї поїздки до магазину.

Виклики при інтеграції DTF з високошвидкісними машинами для виготовлення сумок

Універсальність DTF беззаперечна, хоча налагодження її роботи разом із ротаційними машинами для виробництва пакетів, які працюють з продуктивністю від 150 до 300 пакетів за хвилину, вимагає досить складних технологій висушування чорнил. Добра новина полягає в тому, що швидкосохнучі DTF-чорнила, як правило, затвердівають за 8–12 секунд порівняно зі звичайними чорнилами, яким потрібно понад 25 секунд, що допомагає підтримувати стабільне виробництво. Проте існує постійна проблема з тим, наскільки добре друкована плівка прилягає до бокових гармошок пакетів — із цим багато операторів щодня стикаються у роботі. І не варто забувати також про часовий фактор. Коли компанії переходять з DTF-друку на традиційні методи термоперенесення та назад, вони витрачають на 15–20 відсотків більше часу на налаштування, оскільки щоразу потрібно коригувати всі температурні параметри.

Переваги цифрового друку однопрохідного типу для великих обсягів виробництва пластикових пакетів

При замовленні понад 50 000 пакетів із поліетилену або поліпропілену компанії можуть скоротити викиди зайвих матеріалів приблизно на третину, перейшовши з традиційного тампонного друку на цифровий друк у один прохід у поєднанні з лініями для виробництва пакетів. Увесь процес працює як єдине ціле, де друк відбувається одночасно з запайкою, що дозволяє виробничим лініям випускати близько 600 пакетів щогодини без втрати якості. Особливо важливо тут правильно передати найдрібніші деталі — навіть 0,2 міліметра має велике значення для забезпечення читабельності штрих-кодів та QR-кодів на полицях магазинів. Чіткі позначення — це не просто бажано; сьогодні вони практично обов’язкові для правильного обліку запасів у різних роздрібних каналах.

Сумісність матеріалів і машин для форматів паперових та пластикових пакетів

Методи друку на паперових пакетах: флексографічний, офсетний, цифровий та тампонний друк

Сучасне обладнання для виробництва пакетів підтримує кілька різних методів друку при роботі з паперовими матеріалами. Флексографічний друк залишається найкращим вибором для масового виробництва, оскільки чудово працює з швидкосохнучими фарбами на папері крафт та покритому папері. Для елітної роздрібної упаковки, яка потребує додаткових деталей, офсетний друк продовжує бути лідером при роботі з ламінованими матеріалами. Цифровий друк також відкрив нові можливості, дозволяючи компаніям індивідуалізувати пакети з переробленого паперу за необхідністю, замість того щоб виготовляти великі партії. І, звичайно, не варто забувати про тампонний друк, який добре справляється з важчими матеріалами, такими як білий картон, завдяки товстим непрозорим шарам фарби. Більшість провідних виробників тепер починають встановлювати верстати зі змінними друкарськими головками, тому перемикання між методами друку більше не означає повної зупинки виробництва.

Поширені паперові матеріали: крафт, покритий папір, ламінований, перероблений папір та білий картон

Узгоджені пластикові та паперові матеріали з оптимальними налаштуваннями друкарських і пакувальних машин

Більшість пластикових пакетів друкують методом термопередачі на поліетиленовій плівці, що вимагає ретельного контролю температури у межах від 120 до 180 градусів Цельсія. Працюючи з різними видами паперу, оператори обладнання мають регулювати ролики натягу та направляючі складання, коли переходять від легкого вторичного паперу близько 80 грамів на квадратний метр до важчого картону, який наближається до 300 грамів. Згідно з останнім галузевим звітом 2023 року, приблизно 78 відсотків компаній, що використовують гібридне обладнання для виробництва пакетів, зафіксували зниження відходів на 22 відсотки завдяки автоматичним налаштуванням під час переходу між паперовими та пластиковими матеріалами. Ці синхронізовані друкарські системи здатні утримувати точність друку в межах половини міліметра навіть при великих серіях виробництва, що перевищують десять тисяч одиниць, тому бренд виглядає однаково незалежно від використовуваного матеріалу, хоча іноді виникають певні труднощі з дуже тонким папером, що призводить до незначних проблем з приведенням у відповідність.

ЧаП

Які основні переваги шовкового друку для сумок?

Шовковий друк забезпечує довговічні, непрозорі зображення, стійкі до зносу, що робить його придатним для поліпропілену та нетканих матеріалів. Він економічно вигідний для великих замовлень і сумісний з автоматизованим обладнанням для виробництва сумок.

Чому термоперенос не є ідеальним для замовлень великого обсягу?

Термоперенос, як правило, коштує дорожче на одиницю продукції, тому краще підходить для малих партій із складними малюнками, а не для великих обсягів. Також потрібно уважно враховувати сумісність матеріалів, оскільки чорнила можуть швидше витриматися на певних синтетичних матеріалах.

Що робить DTF-друк виділеним у виробництві сумок?

DTF-друк є універсальним і яскравим, добре тримається на різних матеріалах, включаючи нерівні поверхні. Він відомий тим, що зберігає якість кольору навіть після багаторазового прання, хоча для роботи з високошвидкісними машинами для сумок потрібна складна технологія затвердіння чорнил.

Як однопрохідна цифрова друковація сприяє виробництву великих обсягів пластикових пакетів?

Однопрохідна цифрова друковація зменшує витрати матеріалів і легко інтегрується з лінійними машинами для пакетів, забезпечуючи точне та ефективне високошвидкісне виробництво без погіршення якості.

Які аспекти слід враховувати при інтеграції методів друку в гібридні системи для пакетів?

При роботі з гібридними системами для пакетів операторам необхідно контролювати температуру та налаштовувати параметри обладнання для різних матеріалів. Автоматизація допомагає зменшити відходи та забезпечити точне позиціонування, хоча тонкий папір може ускладнювати процес приведення в сумісність.