Саван үйлдвэрлэх машин: Захидалт хэвлэмжтэй урамшууллын савангийн хувьд онц тохиромжтой

Шүхэрт хэвлэх ба халуун дамжуулан хэвлэх: Боодол үйлдвэрлэх машинтай нийцтэй байдал

Полипропилен ба жишигтэй материал дээр бат бөх, өртгийн хувьд тохиромжтой загваруудыг шүхэрт хэвлэх аргаар хэвлэх

Дэлгэцэн дээрх хэвлэлт нь маш нягт, тэсвэртэй зураг бүтээдэг бөгөөд өнөө үед бид сайдаа хардаг урамшуулалын цүнхнүүд дээр ялангуяа полипропилен эсвэл шивээгүй даавууны төрлүүд дээр маш сайн ажилладаг. Энэ арга нь бохирдлыг тусгай торон дэвсгэрээр дамжуулан түрж оруулах замаар хэвлэлтийг маш тод, нарийн болгодог бөгөөд энэ нь бүх төрлийн гэмтэлд тэсвэртэй байдаг. Бид давтан ашигладаг хоолны авгалдайн цүнхнүүд дээр болон худалдааны үйл явдалд реслерүүд өгдөг хүнд даацын зөөврийн цүнхнүүд дээр ийм төрлийн хэвлэлт маш сайн тэсвэрлэж байгааг харсан. Саяхан жилийн саяхан хийсэн судалгаагаар хэвлэсэн цүнхний ихэнх нь 500-аас дээш удаа ашигласны дараа ч гэсэн анхны харагдацтай ойролцоогоор 78% ижил харагдаж байсан. Их хэмжээний захидалтад дэлгэцийн хэвлэлтийг ингэж алдаршсан шалтгаан нь автомжуулсан цүнхний үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмжтэй сайн нийцдэгт оршдог. Компаниуд жилийн турш явуулдаг томоохон корпорацийн бренджилэлийн кампанитай холбоотойгоор загваруудыг солих үед дэлгэцийг солихдоо үйлдвэрлэлийг урт хугацаагаар зогсоох шаардлагагүй болдог тул цаг хэмнэх, мөн мөнгө хэмнэх боломжийг олгодог.

Синтетик даавуу дээрх хязгаарлалттай, бүтэн өнгөтэй, дэлгэрэнгүй зураглалын төрхийг шилжүүлэх дулааны хэвлэл

Дулааны хэвлэл нь өнөөгийн үед маш их түгээн ашигладаг байх чиглэл болох бодит зураглал, эвгүй цэггүй шилжилтийг гаргахад маш сайн ажилладаг. Өнгө нь дэлгэц дээрхтэй ойролцоо байдаг бөгөөд полиэстер материал дээр хэвлэх үед ойролцоогоор 95% нарийвчлалтай байдаг. Гарааны тэмдэгийг ялгаруулах шаардлагатай үед маш тохиромжтой. Гэсэн хэдий ч PE давхаржсан жижи-жижиг даавуу зэрэг зарим синтетик материалд болгоомжтой байх хэрэгтэй. Ийм материалд хэвлэсэн үед будаг нарны гэрэлд ойролцоогоор энгийн экраны хэвлэлтээс 30% хурдан цайрдаг. Энэ нь гадаа ашиглах бүтээгдэхүүнд том асуудал болох боломжтой. Гэхдээ сүүлийн үед машинууд сайжирч, хамгийн сүүлийн үеийн зэрэгцээ дулаан шахагчид минутанд ойролцоогоор 60 ширхэг цүнхэнд хэвлэх чадвартай болсон. Хэдий ч гэсэн нэгжийн үнэ өөр арга замаас илүү өндөр байсаар байна. Тиймээс ихэнх компаниуд энэ аргыг их хэмжээний захидалдахад илүү их зардал гарах тул жижиг нийлүүлэлтэнд илүү тохиромжтой гэж үздэг.

Тээврийн цуцалсан кампанитай харьцуулах тэсвэрт чанар болон ROI: Хувийн ариун цэврийн сав баглаа боодолд зориулсан шелк-скрин эсвэл дулаан дамжуулалт

500 ширээс дээш захидалд шелк-скрин хэвлэлт нь зардлыг 40% бууруулдаг бөгөөд харин 250 ширээс доош хэмжээтэй захидалд дулаан дамжуулалтын арга илүү эдийн засгийн үр дүнтэй байдаг. 2024 оны дугуй эдийн засгийн тайлангийн мэдээгээр, шелк-скрин аргаар хэвлэсэн PP цуцал нь 92% дахин ашиглагдах чадвартай байгаа бол дулаан дамжуулалтаар хэвлэсэн полиэстер цуцал нь зөвхөн 67% дахин ашиглагддаг.

Цуцал үйлдвэрлэлд шинээр гарч ирж буй DTF болон дижитал хэвлэлтийн технологи

Олон төрлийн цүнхний материалд олон талын, шаргал будагтай хэвлэлтийн төрөл болох DTF (Шууд бүрхүүл дээр хэвлэх)

Шууд бүрхүүл дээр (DTF) хэвлэх арга нь полиэстер, хлээн, зууралтат полипропилен, дахин боловсруулсан PET пластик гэх мэт олон төрлийн материал дээр шаргал, бүтэн өнгийн загварыг бат бөх, энгийн ашиглахад тохиромжтой байдлаар хэвлэх боломжийг бизнесүүдэд олгоно. DTF-ийг онцлог нь бусад хэвлэх арга замуудад таарахгүй байх жигд бус эсвэл шаналдаг гадаргууд ч гэсэн тусгай шилжүүлэх бүрхүүл нь наалдах чадвар юм. Өнгөрсөн жилийн зарим сая судалгаагаар DTF технологийг ашиглан хэвлэсэн худалдан авах цүнхийг 50 удаа угаасны дараа ч анхны шаргал өнгийн ойролцоогоор 94 хувийг хадгалж чадсан байна. Ийм үргэлжлэх чанартай цүнх нь компаниуд удаан хугацаанд ашигладаг таних тэмдэг болон хэрэглэгчид дэлгүүрт нэг удаа очих үедээ л хэрэглээд хаяхгүйгээр дахин дахин ашиглах боломжтойгоор бүтээхэд маш сайн сонголт болдог.

DTF-ийг өндөр хурдны цаасан боодол үйлдвэрлэх машинд нэгтгэхэд тулгардаг бэрхшээл

DTF-ийн олон талт байдал нь эсэргүүцэхэд хэцүү боловч эргэх боодол үйлдвэрлэх машинуудад минутанд 150-300 боодол хийх чадалтайгаар ажиллахын тулд маш дэвшилтэт төрлийн будаг хатаах технологийг шаарддаг. Сайн мэдэгдэж буй нь, эдгээр хурдан хатдаг DTF будгууд нь ердийн будгуудаас ялгаатай байдлаар 25 секундөөс илүү хугацаа шаарддаг бол энэ нь 8-12 секундын дотор хатаж байдаг тул үйлдвэрлэлийн явцыг хадгалж өндрөө байлгахад тусалдаг. Гэсэн хэдий ч хэвлэсэн нимгэн хальс боодлын гарцтай хэсгүүдэд хэр зэрэг сайн наалдах вэ гэдэгт оршино. Энэ асуудал нь одоогоор ч ихэнх үйлчлэгчдийн өдөр тутмын ажиллагаанд сөрөг нөлөө үзүүлж байна. Мөн цаг хугацааны хүчин зүйлсийг ч үл тоомсорлох ёсгүй. Компаниуд DTF хэвлэлт ба уламжлалт дулаан дамжуулалтын аргуудын хооронд оршихдоо температурын тохиргоог дахин хийх шаардлагатай тул нэмэлтээр суурьлуулах цагийн 15-20 хувийг зарцуулдаг.

Их хэмжээний пластик боодол үйлдвэрлэхэд зориулсан дан нэвтрэлтийн дижитал хэвлэлтийн давуу тал

50,000-аас дээш полиэтилен эсвэл полипропиленээр хийсэн цаасан будгаар захидалт үед компаниуд традицийн сүлжээний хэвлэлтийг нэг удаагийн дижитал хэвлэлт болон шууд холбоотой будгын машинтай хослуулан ашиглах замаар хаягддаг материалыг гуравны нэг хэмжээгээр бууруулах боломжтой. Бүх процесс нэг зэрэг тасралтгүй ажилладаг систем болон ажиллах ба хэвлэлт нь боодолтой зэрэг явагдана. Энэ нь чанарыг алдагдуулахгүйгээр цагт ойролцоогоор 600 ширхэг будгаар гарган авах боломжийг олгоно. Энд хамгийн чухал зүйл бол жижиг дэлгэрэнгүй мэдээллийг зөв хадгалах явдал юм - жишээ нь дэлгүүрийн тавцан дээр байрлах баркод, QR код уншигдахуйц байхын тулд 0.2 миллиметр чухал ач холбогдолтой. Тодорхой тэмдэглэгээ нь зөвхөн сайн харагдахын тулд л биш, өнөө үед янз бүрийн худалдааны сувгуудын дагуу зөв нөөцийн хяналт тавихын тулд практикт шаардлагатай болсон.

Цаасан ба пластик будгын форматуудын хувьд материал ба машины нийцтэй байдал

Цаасан будгын хэвлэх аргууд: Флексо, Оффсет, Дижитал, Сүлжээний хэвлэлтийн сонголтууд

Өнөөгийн цаасан нүдэлт багаж хэрэгсэл нь цаасан материал ашиглах үед олон төрлийн хэвлэлтийн аргуудыг дэмждэг. Массаар үйлдвэрлэх үед флексо хэвлэлт нь крафт болон будсан цаасны хоёр төрлөөр ч сайн ажилладаг тул энэ нь хурдан хатах будагтай ажиллахад тохиромжтой сонголт болсон хэвээр байна. Хэтэрхий нарийн товчлогдсон жижиг баглаа боодол шаарддаг арилжааны баглаа боодлуудад ламинатлагдсан материал дээр офсет хэвлэлт нь хүчтэй байдалдаа хэвээр байна. Цахим хэвлэлт нь мөн шинэ боломжийг нээсэн бөгөөд компаниуд том партийг хийхийн оронд шаардлагатай үедээ дахин боловсруулсан цаасан сумкасыг захидалталах боломжийг олгодог. Түүнчлэн, зузаан, нягт будаг ашигладаг цэвэр цагаан картон шиг хүнд материал дээр сайн ажилладаг самбарын хэвлэлтийг ч мартаж болохгүй. Ихэнх аврага үйлдвэрлэгчид одоогоор хэвлэх толгойг сольж болдог машинууд сууруулж эхэлсэн тул одоо хэвлэлтийн аргуудыг солих нь үйлдвэрлэлийг бүрэн зогсоох шаардлага гардаггүй болсон.

Хэрэглээний цаасан материалын төрлүүд: Крафт, Будсан, Ламинатлагдсан, Дахин боловсруулсан, Цагаан картон

Пластик ба Цаасан материалд нийцсэн, хэвлэх болон сав баглах машиний тохируулгатай

Хуванцар хайрцагнуудын ихэнх нь полиэтилен бүрхүүл дээр дулаан шилжүүлэх аргаар хэвлэгддэг бөгөөд энэ нь ойролцоогоор 120-с 180 градус Цельсийн хооронд температурыг анхааралтай удирдах шаардлагатай болдог. Ялгаатай цаасны төрлүүдтэй ажиллах үед машин жолоочид 80 грамм/квадрат метр орчим жинтэй дахин боловсруулсан хөнгөн цааснаас 300 грамм орчим жинтэй хүнд картонгоос солих үед таталтын ролик болон нугалах заагчийг тохируулах шаардлагатай болдог. 2023 оны саяхны нэг дэлгэрэнгүй тайлангийн мэдээллээр, гибридэд суурилсан хайрцаг үйлдвэрлэх тоног төхөөрөмж ашигладаг компаниудын ойролцоогоор 78 хувь нь цаас ба хуванцар материал хооронд шилжих үеийн автоматаар тохируулга хийснээрээ хаягдалыг ойролцоогоор 22 хувиар бууруулсан байна. Эдгээр хамтран ажилладаг хэвлэх системүүд томоохон үйлдвэрлэлтээр 10 мянгаас илүү нэгжийг хэвлэх явцад ч хэвлэлийн байршилд хагас миллиметрээс бага зөрүү гаргах чадвартай байдаг тул ямар материал ашиглаж байгаас үл хамааран брендийн дүр төрх ижил хэвээр үлддэг. Гэсэн хэдий ч маш нимгэн цааснуудыг ашиглах үед бага зэрэг байршил зөрөх асуудал гарч байна.

Түгээмэл асуулт

Сав баглаа боодол дээр шелк-скрин хэвлэлтийн гол давуу талууд юу вэ?

Шелк-скрин хэвлэлт нь ихэнх цэвдэг, эвдрэлд тэсвэртэй график зураг бүрдүүлдэг бөгөөд полипропилен болон утасгүй материалуудад тохиромжтой. Их хэмжээний захидалтад үр дүнтэй ба автомжуулсан сав баглаа боодлын үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмжид нийцдэг.

Яагаад дулааны шилжүүлэлтийн хэвлэлт их хэмжээний захидалтанд тохиромжгүй вэ?

Дулааны шилжүүлэлтийн хэвлэлт нэгжийн өртгийг нэмэгдүүлдэг тул нарийн олон төрлийн график зурагтай жижиг багцын хувьд илүү тохиромжтой. Мөн будаг нь зарим хиймэл материал дээр хурдан арилангуй болох боломжтой тул материалтай нийцэх асуудлыг анхаарч үзэх шаардлагатай.

DTF хэвлэлтийг сав баглаа боодлын үйлдвэрт ямар онцлог нь ялгаруулдаг вэ?

DTF хэвлэлт нь олон төрлийн материал, жигд бус гадаргуунд наалдах чадвартай, хэд хэдэн угаалтаас хойш ч өнгөний чанарыг хадгалдаг. Гэхдээ өндөр хурдны сав баглаа боодлын машинд ажиллуулахын тулд нарийн төвөгтэй будгийн хатуурах технологийг шаарддаг.

Нэг удаагийн дижитал хэвлэлт нь их хэмжээний пластик хайрцагны ажилд ямар давуу талтай вэ?

Нэг удаагийн дижитал хэвлэлт нь материал алдагдлыг багасгаж, цуврал хайрцгийн машинуудтай сайн нийцдэг тул чанарыг муруйцаахгүйгээр нарийвчлал болон үр ашгийг хангасан өндөр хурдны үйлдвэрлэлийг хангана.

Хагас шийтгэлтэй хайрцгийн тохируулгатай хэвлэх аргачлалыг нэгтгэхдээ юуг анхаарах ёстой вэ?

Хагас шийтгэлтэй хайрцгийн тохируулгад операторууд янз бүрийн материалуудад зориулан температурыг удирдах, машины тохиргоог тохируулах шаардлагатай. Автомжуулалт нь хаягдалыг багасгаж, эгнээнийг барихад тусалдаг ч гэсэн нимгэн цааснууд нь байршлын асуудал үүсгэж болзошгүй.