Машина для изготовления пакетов: идеальна для кастомных печатных рекламных пакетов

Шелкография и термопечать: совместимость с машинами для изготовления пакетов

Шелкография для долговечных и экономичных дизайнов на полипропилене и нетканых материалах

Трафаретная печать создает действительно непрозрачные и долговечные изображения, которые отлично подходят для промо-сумок, которые мы повсюду видим в последнее время, особенно изготовленных из полипропилена или нетканых тканей. Технология основана на продавливании чернил через специальные сетчатые экраны, что придаёт отпечаткам чёткий вид и устойчивость к различным механическим повреждениям. Мы замечали, что такие отпечатки хорошо сохраняются как на многоразовых сумках для покупок, которые люди постоянно возвращают в магазины, так и на более прочных сумках, которые розничные продавцы раздают во время акций. Исследования прошлого года в области упаковки показали, что большинство сумок с трафаретной печатью по-прежнему остаются примерно на 78 % читаемыми после более чем 500 использований. То, что делает трафаретную печать столь популярной для крупных заказов, — это её совместимость с автоматизированным оборудованием для производства сумок. Компаниям не нужно надолго останавливать производство при смене экранов между разными дизайнами, что экономит время и средства на масштабных кампаниях по корпоративному брендингу, проводимых в течение года.

Термопечать для полноцветной детализированной графики и её ограничения на синтетических тканях

Термопечать отлично подходит для создания реалистичных изображений и плавных градиентов, которые так часто встречаются в наши дни. Цвета получаются очень близкими к тем, что отображаются на экране — точность около 95 % при печати на полиэстеровых материалах. Отлично подходит для детализированных логотипов, которым нужно выделяться. Однако будьте осторожны с некоторыми синтетиками, например, с неткаными материалами с полиэтиленовым покрытием. На них чернила выцветают быстрее — примерно на 30 % быстрее по сравнению с обычной шелкографией при воздействии солнечного света. Это может стать серьёзной проблемой для изделий, предназначенных для использования на открытом воздухе. Тем не менее, оборудование значительно улучшилось в последнее время: современные термопрессы с синхронизацией теперь способны обрабатывать до 60 изделий в минуту. Тем не менее, стоимость единицы продукции остаётся выше, чем у других методов, поэтому большинство компаний считают этот способ более подходящим для небольших партий, а не для крупных заказов, где стоимость становится более важным фактором.

Сравнение долговечности и возврата инвестиций: шелкография против термопереноса для рекламных кампаний с использованием сумок

Для кампаний, превышающих 500 единиц, шелкография обеспечивает на 40 % более низкие затраты, тогда как термоперенос становится экономически выгодным при тиражах менее 250 единиц. Согласно отчету 2024 года об экономике замкнутого цикла, полипропиленовые сумки со шелкографией имеют показатель повторного использования 92 %, что значительно превосходит 67 % у полиэфирных сумок с термопереносом.

Новые технологии DTF и цифровой печати в производстве сумок

DTF-печать (Direct to Film) для универсальных ярких изображений на различных материалах сумок

Печать методом Direct to Film (DTF) позволяет компаниям наносить яркие полноцветные изображения на различные материалы, включая полиэстер, хлопковые смеси, тканые полипропиленовые ткани и даже переработанный пластик PET, при этом изображения остаются достаточно прочными для повседневного использования. Особенность DTF заключается в том, что специальная пленка-трансфер надежно прилипает к шероховатым или неровным поверхностям, где другие методы печати оказываются неэффективными, поскольку они хорошо работают только на определенных типах тканей. Согласно недавним испытаниям прошлого года, сумки с печатью по технологии DTF сохранили около 94 процентов своей первоначальной яркости даже после пятидесяти стирок. Такое качество делает такие сумки особенно привлекательным вариантом для компаний, которые хотят создавать долговечную рекламную продукцию, которую люди будут продолжать использовать, а не выбросят после одного похода в магазин.

Проблемы интеграции DTF в высокоскоростные машины для производства сумок

Универсальность DTF неоспорима, однако заставить её корректно работать с ротационными машинами для производства пакетов, работающими со скоростью от 150 до 300 пакетов в минуту, требует довольно сложных технологий отверждения чернил. Хорошая новость заключается в том, что быстросохнущие DTF-чернила обычно фиксируются за 8–12 секунд по сравнению с обычными чернилами, которым требуется более 25 секунд, что помогает поддерживать непрерывность производства. Тем не менее, остаётся постоянная проблема с тем, насколько хорошо напечатанная плёнка прилипает к боковым гармошкам пакетов — с этим многие операторы сталкиваются ежедневно. И не стоит забывать также о факторе времени. Когда компании переключаются между DTF-печатью и традиционными методами термопереноса, они тратят дополнительно от 15 до 20 процентов времени на настройку, поскольку каждый раз необходимо корректировать все параметры температуры.

Преимущества цифровой печати однопроходного типа для крупносерийного производства пластиковых пакетов

При заказе более 50 000 полиэтиленовых или полипропиленовых пакетов компании могут сократить количество отходов примерно на треть, перейдя с традиционной трафаретной печати на однопроходную цифровую печать в сочетании с линейными машинами для производства пакетов. Весь процесс работает как единый бесшовный блок, где печать происходит одновременно с герметизацией, что позволяет производственным линиям выпускать около 600 пакетов каждый час без потери качества. Особенно важно здесь соблюдение мелких деталей — например, разница в 0,2 миллиметра имеет большое значение для обеспечения читаемости штрих-кодов и QR-кодов на полках магазинов. Чёткие маркировки — это не просто преимущество; сегодня они практически обязательны для правильного учёта запасов по различным розничным каналам.

Совместимость материалов и оборудования для бумажных и пластиковых пакетов

Методы печати на бумажных пакетах: флексографическая, офсетная, цифровая и трафаретная печать

Современное оборудование для производства пакетов поддерживает различные методы печати при работе с бумажными материалами. Флексографическая печать остается предпочтительным выбором для массового производства, поскольку отлично работает с быстросохнущими чернилами как на крафт-бумаге, так и на покрытой бумаге. Для изысканных розничных упаковок, требующих высокой детализации, офсетная печать по-прежнему является лидером при работе с ламинированными материалами. Цифровая печать также открыла новые возможности, позволяя компаниям оперативно наносить индивидуальный дизайн на переработанную бумагу без необходимости запуска крупных партий. И, конечно, нельзя забывать о трафаретной печати, которая отлично справляется с плотными материалами, такими как белый картон, благодаря толстым непрозрачным слоям чернил. В настоящее время большинство ведущих производителей начинают устанавливать станки со сменными печатающими головками, что позволяет переключаться между методами печати без полной остановки производства.

Распространенные виды бумаги: крафт, покрытая, ламинированная, переработанная и белый картон

Соответствие пластиковых и бумажных материалов с оптимальными настройками печати и оборудования для производства пакетов

Большинство пластиковых пакетов печатаются методом термопереноса на полиэтиленовой пленке, что требует тщательного контроля температуры в диапазоне от 120 до 180 градусов Цельсия. При работе с различными видами бумаги операторы оборудования должны корректировать натяжные ролики и направляющие складывания при переходе от легкой переработанной бумаги с плотностью около 80 граммов на квадратный метр к более тяжелому картону с плотностью около 300 граммов. Согласно недавнему отраслевому отчету за 2023 год, примерно 78 процентов компаний, использующих гибридное оборудование для производства пакетов, добились снижения отходов на 22 процента благодаря автоматическим настройкам во время перехода между бумажными и пластиковыми материалами. Эти синхронизированные системы печати способны поддерживать точность приводки изображения в пределах половины миллиметра даже при больших сериях производства, превышающих десять тысяч единиц, что позволяет брендам сохранять единый внешний вид независимо от используемого материала, хотя при использовании очень тонкой бумаги иногда возникают незначительные проблемы с приводкой.

Часто задаваемые вопросы

Каковы основные преимущества шелкографии для сумок?

Шелкография обеспечивает долговечные, непрозрачные изображения, устойчивые к износу, что делает ее подходящей для полипропиленовых и нетканых материалов. Она экономически выгодна при крупных заказах и совместима с автоматизированным оборудованием для производства сумок.

Почему термотрансферная печать не подходит для крупных заказов?

Термотрансферная печать, как правило, дороже в расчете на единицу продукции, поэтому она больше подходит для небольших партий со сложной графикой, а не для крупных заказов. Также необходимо тщательно учитывать совместимость материалов, поскольку чернила могут быстрее выцветать на некоторых синтетических материалах.

Что делает печать методом DTF выделяющейся в производстве сумок?

Печать методом DTF отличается универсальностью и яркостью, хорошо ложится на различные материалы, включая неровные поверхности. Она сохраняет качество цвета даже после многократных стирок, хотя для работы с высокоскоростными машинами для сумок требуется сложная технология закрепления чернил.

Как одноходовая цифровая печать выгодна для крупносерийного производства полиэтиленовых пакетов?

Одноходовая цифровая печать снижает расход материала и легко интегрируется с линейными машинами для изготовления пакетов, обеспечивая точное и эффективное высокоскоростное производство без потери качества.

Какие факторы следует учитывать при интеграции методов печати в гибридные установки для пакетов?

При использовании гибридных установок операторам необходимо контролировать температуру и настраивать параметры оборудования под разные материалы. Автоматизация помогает сократить отходы и сохранить точность приводки, хотя тонкая бумага может создавать сложности с регистрацией изображения.