เครื่องทำถุง: เหมาะสำหรับถุงโปรโมชั่นที่พิมพ์ตามแบบ

การพิมพ์ซิลค์สกรีนและการพิมพ์ถ่ายเทความร้อน: ความเข้ากันได้กับเครื่องทำถุง

การพิมพ์ซิลค์สกรีนสำหรับดีไซน์ที่ทนทานและประหยัดต้นทุนบนวัสดุโพลีโพรพิลีนและวัสดุไม่ทอ

การพิมพ์ซิลค์สกรีนสร้างภาพพิมพ์ที่ทึบและทนทานได้ดีมาก ซึ่งเหมาะกับถุงโปรโมชั่นที่เราเห็นกันอยู่ทั่วไปในปัจจุบัน โดยเฉพาะอย่างยิ่งถุงที่ทำจากโพลีโพรพิลีนหรือผ้าแบบไม่ทอ เทคนิคนี้ทำงานโดยการดันหมึกผ่านตะแกรงตาข่ายพิเศษ ทำให้ได้ภาพพิมพ์ที่คมชัด และสามารถทนต่อการใช้งานหนักได้ดี เราพบว่าภาพพิมพ์ประเภทนี้ยังคงสภาพดีแม้จะถูกใช้งานซ้ำๆ เช่น บนถุงช้อปปิ้งที่ผู้คนนำกลับมาใช้ใหม่ หรือถุงหิ้วขนาดใหญ่ที่ร้านค้าแจกในช่วงงานเซล การศึกษาเมื่อปีที่แล้วในวงการบรรจุภัณฑ์แสดงให้เห็นว่า ถุงที่พิมพ์ด้วยวิธีซิลค์สกรีนกว่า 78% ยังคงภาพพิมพ์ที่ชัดเจนหลังจากการใช้งานมากกว่า 500 ครั้ง สิ่งที่ทำให้การพิมพ์ซิลค์สกรีนเป็นที่นิยมสำหรับคำสั่งซื้อจำนวนมากคือ ความเข้ากันได้ดีกับเครื่องจักรผลิตถุงแบบอัตโนมัติ บริษัทไม่จำเป็นต้องหยุดสายการผลิตเป็นเวลานานเมื่อเปลี่ยนแผ่นสกรีนระหว่างดีไซน์ต่างๆ ซึ่งช่วยประหยัดเวลาและต้นทุนในการดำเนินแคมเปญสร้างแบรนด์ระดับองค์กรที่ดำเนินการตลอดทั้งปี

การพิมพ์ถ่ายเทความร้อนสำหรับกราฟิกสีเต็มรูปแบบและรายละเอียดที่ชัดเจน และข้อจำกัดบนผ้าสังเคราะห์

การพิมพ์ถ่ายเทความร้อนทำงานได้ดีมากสำหรับการสร้างภาพเหมือนจริงและโทนสีไล่ระดับอย่างเรียบเนียน ซึ่งเป็นที่นิยมกันอย่างแพร่หลายในปัจจุบัน สีที่ได้มีความใกล้เคียงกับหน้าจอประมาณ 95% เมื่อพิมพ์ลงบนผลิตภัณฑ์โพลีเอสเตอร์ เหมาะอย่างยิ่งสำหรับโลโก้ที่ต้องการความโดดเด่น แต่ต้องระวังเมื่อนำไปใช้กับวัสดุสังเคราะห์บางชนิด เช่น ผ้าไม่ทอเคลือบ PE เพราะหมึกมักจะจางเร็วกว่าการพิมพ์ซิลค์สกรีนทั่วไปประมาณ 30% เมื่อสัมผัสกับแสงแดด ซึ่งอาจเป็นปัญหาใหญ่สำหรับการใช้งานกลางแจ้ง อย่างไรก็ตาม เครื่องจักรในปัจจุบันได้รับการปรับปรุงให้ดีขึ้น โดยเครื่องกดความร้อนแบบซิงโครไนซ์สามารถประมวลผลการถ่ายเทได้ประมาณ 60 ชิ้นต่อนาที แต่ราคาต่อหน่วยยังคงสูงกว่าวิธีอื่น ๆ ทำให้บริษัทส่วนใหญ่พบว่าวิธีนี้เหมาะกับงานผลิตจำนวนน้อยมากกว่าคำสั่งซื้อขนาดใหญ่ที่ต้นทุนกลายเป็นปัจจัยสำคัญ

การเปรียบเทียบความทนทานและผลตอบแทนจากการลงทุน: การพิมพ์ซิลค์สกรีน เทียบกับ การพิมพ์ถ่ายเทความร้อน สำหรับแคมเปญกระเป๋าโปรโมชัน

สำหรับแคมเปญที่สั่งเกิน 500 ชิ้น การพิมพ์ซิลค์สกรีนมีต้นทุนต่ำกว่า 40% ในขณะที่การพิมพ์ถ่ายเทความร้อนจะคุ้มค่ามากกว่าเมื่อสั่งไม่ถึง 250 ชิ้น ตามรายงานเศรษฐกิจหมุนเวียนปี 2024 กระเป๋าพอลิโพรพิลีนที่พิมพ์ด้วยสกรีนสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ถึง 92% ซึ่งสูงกว่ากระเป๋าโพลีเอสเตอร์ที่พิมพ์ด้วยความร้อนที่มีอัตราการนำกลับมาใช้ใหม่เพียง 67%

เทคโนโลยีการพิมพ์ DTF และการพิมพ์ดิจิทัลที่กำลังเกิดขึ้นในกระบวนการผลิตกระเป๋า

การพิมพ์ DTF (Direct to Film) เพื่อให้ได้ภาพพิมพ์ที่หลากหลายและสดใสบนวัสดุกระเป๋าหลายประเภท

การพิมพ์แบบ Direct to Film (DTF) ช่วยให้ธุรกิจสามารถพิมพ์ดีไซน์ที่สดใสและมีสีสันเต็มรูปแบบลงบนวัสดุต่างๆ ได้หลากหลาย เช่น ผ้าโพลีเอสเตอร์ ผ้าผสมฝ้าย แผ่นโพลีโพรพิลีนทอ หรือแม้แต่พลาสติกรีไซเคิล PET โดยยังคงความทนทานของลายพิมพ์ไว้ได้ดีพอสำหรับการใช้งานทั่วไป สิ่งที่ทำให้ DTF แตกต่างคือฟิล์มถ่ายโอนพิเศษที่สามารถยึดติดกับพื้นผิวขรุขระหรือไม่เรียบได้ ซึ่งเทคนิคการพิมพ์อื่นๆ มักทำไม่ได้เพราะทำงานได้ดีเฉพาะกับผ้าบางชนิดเท่านั้น ตามผลการทดสอบเมื่อปีที่แล้ว ถุงช้อปปิ้งที่พิมพ์ด้วยเทคโนโลยี DTF ยังคงสีสันสดใสเดิมไว้ได้ประมาณ 94 เปอร์เซ็นต์ แม้จะผ่านการซักมาแล้ว 50 ครั้ง คุณภาพที่คงทนเช่นนี้ทำให้ถุงเหล่านี้เป็นตัวเลือกที่เหมาะมากสำหรับบริษัทที่ต้องการสร้างสินค้าโปรโมชั่นที่ใช้งานได้นาน และผู้คนจะเก็บไว้ใช้ต่อแทนที่จะทิ้งไปหลังใช้เพียงครั้งเดียว

ความท้าทายในการรวมเทคโนโลยี DTF เข้ากับเครื่องผลิตถุงความเร็วสูง

ความหลากหลายของ DTF นั้นปฏิเสธไม่ได้ แม้ว่าการใช้งานให้เหมาะสมกับเครื่องผลิตถุงแบบหมุนที่ทำงานที่อัตรา 150 ถึง 300 ใบต่อนาที จะต้องอาศัยเทคโนโลยีการอบหมึกที่ค่อนข้างซับซ้อน ข่าวดีคือ หมึก DTF ที่แห้งเร็วนี้โดยทั่วไปจะเซ็ตตัวภายใน 8 ถึง 12 วินาที เมื่อเทียบกับหมึกทั่วไปที่ใช้เวลากว่า 25 วินาที ซึ่งช่วยให้กระบวนการผลิตดำเนินไปอย่างต่อเนื่อง อย่างไรก็ตาม ยังคงมีปัญหาที่เกิดขึ้นอย่างต่อเนื่องเกี่ยวกับประสิทธิภาพในการยึดเกาะของฟิล์มพิมพ์บนส่วนข้างขยาย (gusseted sections) ของถุง ซึ่งเป็นสิ่งที่ผู้ปฏิบัติงานจำนวนมากยังคงประสบปัญหาอยู่ทุกวัน นอกจากนี้ยังต้องพิจารณาในเรื่องของเวลาด้วย เมื่อบริษัทเปลี่ยนไปมาระหว่างการพิมพ์แบบ DTF และวิธีการถ่ายเทความร้อนแบบเดิม จะต้องใช้เวลาในการตั้งค่าเพิ่มขึ้นอีก 15 ถึง 20 เปอร์เซ็นต์ เนื่องจากต้องปรับค่าอุณหภูมิทุกครั้ง

ข้อดีของการพิมพ์ดิจิทัลแบบ Single-Pass สำหรับการผลิตถุงพลาสติกจำนวนมาก

เมื่อสั่งซื้อถุงพอลิเอทิลีนหรือพอลิโพรพิลีนมากกว่า 50,000 ใบ บริษัทสามารถลดวัสดุที่สูญเสียไปได้ประมาณหนึ่งในสาม โดยเปลี่ยนจากการพิมพ์แบบซิลค์สกรีนแบบดั้งเดิม มาเป็นการพิมพ์ดิจิทัลแบบสิงเกิลพาส (single pass digital printing) ร่วมกับเครื่องผลิตถุงแบบอินไลน์ กระบวนการทั้งหมดทำงานเป็นหน่วยเดียวกันอย่างไร้รอยต่อ โดยการพิมพ์เกิดขึ้นพร้อมกันกับการปิดผนึก ซึ่งหมายความว่าสายการผลิตสามารถผลิตถุงได้ประมาณ 600 ใบต่อชั่วโมง โดยไม่ลดทอนคุณภาพ สิ่งที่สำคัญอย่างยิ่งคือการรักษารายละเอียดเล็กๆ ให้แม่นยำ เช่น ความคลาดเคลื่อนเพียง 0.2 มิลลิเมตร ก็มีความสำคัญมากในการทำให้มั่นใจว่าบาร์โค้ดและคิวอาร์โค้ดยังคงสามารถอ่านได้บนชั้นวางสินค้า การมีเครื่องหมายที่ชัดเจนไม่ใช่แค่เรื่องความสะดวกเท่านั้น แต่ในปัจจุบันถือเป็นข้อกำหนดพื้นฐานสำหรับการติดตามสินค้าคงคลังอย่างถูกต้องในช่องทางค้าปลีกต่างๆ

ความเข้ากันได้ของวัสดุและเครื่องจักรสำหรับรูปแบบถุงกระดาษและถุงพลาสติก

วิธีการพิมพ์สำหรับถุงกระดาษ: ตัวเลือกการพิมพ์แบบฟเลกโซ ออฟเซ็ต ดิจิทัล และซิลค์สกรีน

อุปกรณ์การผลิตถุงในปัจจุบันมาพร้อมกับการรองรับวิธีการพิมพ์หลายรูปแบบเมื่อทำงานกับวัสดุกระดาษ การพิมพ์ฟลีโอะ (Flexo printing) ยังคงเป็นทางเลือกหลักสำหรับงานผลิตจำนวนมาก เนื่องจากทำงานได้ดีมากกับหมึกที่แห้งเร็ว ทั้งบนกระดาษคราฟท์และกระดาษเคลือบ สำหรับบรรจุภัณฑ์ระดับพรีเมียมที่ต้องการรายละเอียดเพิ่มเติม การพิมพ์ออฟเซ็ท (offset printing) ยังคงเป็นที่หนึ่งเมื่อต้องจัดการกับวัสดุแบบลามิเนต ขณะเดียวกัน การพิมพ์ดิจิทัลก็เปิดโอกาสใหม่ๆ ขึ้นมา โดยช่วยให้บริษัทสามารถปรับแต่งถุงกระดาษรีไซเคิลตามต้องการได้โดยไม่จำเป็นต้องผลิตจำนวนมาก และอย่าลืมการพิมพ์สกรีน (screen printing) ซึ่งเหมาะกับวัสดุที่มีน้ำหนักมาก เช่น กระดาษแข็งขาว เนื่องจากสามารถใช้หมึกทึบแสงที่มีความหนาได้อย่างมีประสิทธิภาพ ผู้ผลิตชั้นนำส่วนใหญ่เริ่มติดตั้งเครื่องจักรที่สามารถเปลี่ยนหัวพิมพ์ได้ในปัจจุบัน ทำให้การสลับระหว่างวิธีการพิมพ์ต่างๆ ไม่จำเป็นต้องหยุดการผลิตทั้งหมดอีกต่อไป

วัสดุกระดาษทั่วไป: คราฟท์, เคลือบ, ลามิเนต, รีไซเคิล และกระดาษแข็งขาว

วัสดุพลาสติกและกระดาษที่เข้ากันได้ พร้อมการพิมพ์และการตั้งค่าเครื่องทำถุงอย่างเหมาะสม

ถุงพลาสติกส่วนใหญ่จะถูกพิมพ์ด้วยวิธีการถ่ายเทความร้อนบนฟิล์มโพลีเอทิลีน ซึ่งต้องควบคุมอุณหภูมิอย่างระมัดระวังในช่วงประมาณ 120 ถึง 180 องศาเซลเซียส เมื่อทำงานกับกระดาษชนิดต่างๆ ผู้ปฏิบัติงานเครื่องจักรจำเป็นต้องปรับแรงตึงของลูกกลิ้งและตัวนำทางการพับทุกครั้งที่เปลี่ยนจากกระดาษรีไซเคิลน้ำหนักเบาประมาณ 80 กรัมต่อตารางเมตร ไปเป็นกระดาษแข็งที่มีน้ำหนักมากขึ้นใกล้เคียงกับ 300 กรัม ตามรายงานอุตสาหกรรมล่าสุดปี 2023 บริษัทประมาณ 78 เปอร์เซ็นต์ที่ใช้อุปกรณ์ผลิตถุงแบบไฮบริดสามารถลดของเสียได้ประมาณ 22 เปอร์เซ็นต์ เนื่องจากการปรับตัวอัตโนมัติในช่วงเปลี่ยนระหว่างวัสดุกระดาษและพลาสติก ระบบพิมพ์แบบซิงโครไนซ์เหล่านี้สามารถรักษารอยพิมพ์ให้อยู่ในแนวเดียวกันภายในระยะเบี่ยงเบนไม่เกินครึ่งมิลลิเมตร แม้ในกระบวนการผลิตจำนวนมากกว่าหนึ่งหมื่นชิ้น ทำให้แบรนด์ดูสม่ำเสมอไม่ว่าวัสดุที่ใช้จะเป็นอะไร แม้กระนั้นยังคงมีปัญหาบางประการกับกระดาษบางมากที่อาจก่อให้เกิดปัญหารอยพิมพ์เล็กน้อยได้ในบางครั้ง

คำถามที่พบบ่อย

การพิมพ์ซิลค์สกรีนบนถุงมีข้อดีหลักอะไรบ้าง

การพิมพ์ซิลค์สกรีนให้ภาพพิมพ์ที่ทนทานและทึบแสง ซึ่งทนต่อการสึกหรอและการฉีกขาด ทำให้เหมาะกับวัสดุโพลีโพรพิลีนและผ้าไม่ทอ นอกจากนี้ยังมีต้นทุนที่คุ้มค่าสำหรับคำสั่งซื้อจำนวนมาก และสามารถใช้งานร่วมกับเครื่องจักรผลิตถุงแบบอัตโนมัติได้

ทำไมการพิมพ์แบบถ่ายเทความร้อนจึงไม่เหมาะกับคำสั่งซื้อจำนวนมาก

การพิมพ์แบบถ่ายเทความร้อนมักมีต้นทุนต่อชิ้นที่สูงกว่า ทำให้เหมาะสมกับงานพิมพ์จำนวนน้อยที่มีลวดลายซับซ้อนมากกว่าคำสั่งซื้อจำนวนมาก นอกจากนี้ยังต้องพิจารณาความเข้ากันได้ของวัสดุด้วย เนื่องจากหมึกพิมพ์อาจจางเร็วขึ้นบนพลาสติกบางชนิด

การพิมพ์ DTF มีจุดเด่นอย่างไรในกระบวนการผลิตถุง

การพิมพ์ DTF มีความหลากหลายและให้สีสันสดใส สามารถยึดติดกับวัสดุต่างๆ รวมถึงพื้นผิวที่ไม่เรียบได้ดี เป็นที่รู้จักในด้านการคงคุณภาพของสีแม้จะผ่านการซักหลายครั้ง แม้ว่าจะต้องใช้เทคโนโลยีการอบหมึกที่ซับซ้อนเพื่อให้ทำงานร่วมกับเครื่องผลิตถุงความเร็วสูงได้

การพิมพ์ดิจิทัลแบบผ่านครั้งเดียวช่วยอย่างไรในการผลิตถุงพลาสติกจำนวนมาก

การพิมพ์ดิจิทัลแบบผ่านครั้งเดียวช่วยลดของเสียจากวัสดุ และสามารถรวมเข้ากับเครื่องผลิตถุงแบบเรียงต่อกันได้อย่างราบรื่น ทำให้การผลิตที่ความเร็วสูงมีความแม่นยำและมีประสิทธิภาพโดยไม่ลดทอนคุณภาพ

เมื่อรวมวิธีการพิมพ์เข้ากับชุดผลิตถุงแบบไฮบริด ควรพิจารณาอะไรบ้าง

สำหรับชุดผลิตถุงแบบไฮบริด ผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องควบคุมอุณหภูมิและปรับตั้งค่าเครื่องจักรให้เหมาะสมกับวัสดุแต่ละชนิด การใช้ระบบอัตโนมัติช่วยลดของเสียและรักษาการจัดแนวให้ตรงกันได้ แม้ว่าวัสดุกระดาษบางอาจก่อให้เกิดปัญหาในการลงทะเบียน