बैग बनाउने मेसिन: कस्टम-मुद्रित प्रचारक बैगहरूको लागि आदर्श

सिल्क स्क्रिन र हिट ट्रान्सफर प्रिन्टिङ: बैग बनाउने मेसिनहरूसँगको अनुकूलता

पोलिप्रोपिलिन र नन-वोभन सामग्रीमा टिकाउ र लागत-प्रभावकारी डिजाइनहरूका लागि सिल्क स्क्रिन प्रिन्टिङ

स्क्रिन प्रिन्टिङले विशेष गरी आजकल हामीले सबैतिर देख्ने प्रचारको लागि प्रयोग हुने पोलिप्रोपिलिन वा नन-वोभन कपडाबाट बनेका झोलाहरूमा धेरै अपारदर्शी, टिकाउ चित्रहरू सिर्जना गर्दछ। यो तकनीकले विशेष मेस भएको स्क्रिनमा रंग छिट्काएर मुद्रण गर्दछ जसले गर्दा मुद्रित चित्रहरूमा तीखो र स्पष्ट रूप आउँछ जुन धेरै प्रकारको प्रयोग र घर्षण सहन सक्छ। हामीले यस्ता प्रकारका मुद्रणहरूलाई फेरि-फेरि प्रयोग गरिने किराना सामानका झोलाहरूमा, जसलाई मानिसहरू दोकानहरूमा फर्केर ल्याउँछन्, तथा खुद्रा विक्रेताहरूले बिक्रीको अवसरमा वितरण गर्ने भारी प्रकारका बोक्ने झोलाहरूमा पनि राम्रोसँग टिकेको देखेका छौं। प्याकेजिङ्ग क्षेत्रमा गरिएको गत वर्षको एउटा अनुसन्धानले देखाएको छ कि ५०० पटकभन्दा बढी प्रयोग गरेपछि पनि धेरै स्क्रिन प्रिन्ट गरिएका झोलाहरूको डिजाइन अझै पनि लगभग ७८% स्पष्ट देखिन्छ। ठूला अर्डरका लागि स्क्रिन प्रिन्टिङ यति लोकप्रिय हुनुको कारण यो ठूलो पैमानामा झोला उत्पादन गर्ने स्वचालित उपकरणहरूसँग राम्रोसँग अनुकूलन गर्न सक्ने हुनाले हो। विभिन्न डिजाइनहरूका बीचमा स्क्रिन परिवर्तन गर्दा कम्पनीहरूले उत्पादन लामो समयसम्म रोक्नु पर्दैन, जसले गर्दा तिनीहरूको वार्षिक ठूलो पैमानाको कर्पोरेट ब्रान्डिङ अभियानहरूमा समय र पैसा बचत गर्न मद्दत गर्छ।

पूर्ण-रंग, विस्तृत ग्राफिक्सका लागि हीट ट्रान्सफर प्रिन्टिङ र सिन्थेटिक कपडामा यसको सीमाहरू

आजकल हामीले धेरै देख्ने जीवन्त छविहरू र मसृण ढलानहरू सिर्जना गर्न हीट ट्रान्सफर प्रिन्टिङ वास्तवमै राम्रोसँग काम गर्दछ। पोलिएस्टरका वस्तुहरूमा मुद्रित गर्दा रंगहरू स्क्रिनमा भएको अनुसार लगभग 95% सटीक रहन्छन्। ठाडो उभिन आवश्यक विस्तृत लोगोहरूका लागि उत्तम। तर केही सिन्थेटिक जस्तै PE लेपित नन-वोभनहरूसँग सावधान रहनुहोस्। सूर्यको प्रकाशमा राख्दा सामान्य स्क्रिन प्रिन्टको तुलनामा लगभग 30% छिटो फिक्का पर्ने गर्दछ। बाहिरी प्रयोगहरूका लागि यो वास्तविक समस्या हुन सक्छ। तापनि, मेसिनहरूमा अहिले धेरै सुधार भएको छ, सिन्क्रोनाइज्ड हीट प्रेसहरूले अहिले प्रति मिनेट लगभग 60 बोराहरूमा ट्रान्सफर सम्हाल्न सक्छन्। तैपनि, प्रति वस्तुको मूल्य अन्य विधिहरूको तुलनामा उच्च नै रहन्छ, त्यसैले धेरै व्यवसायहरूले ठूलो मात्रामा आदेशहरूको तुलनामा लागत ठूलो चासो बन्न जाने ठूलो आयतनका आदेशहरूको तुलनामा यो विधि साना ब्याचहरूका लागि उपयुक्त मान्छन्।

प्रचारको बैग अभियानहरूका लागि: सिल्क स्क्रिन र हीट ट्रान्सफरको टिकाउपन र आरओआईको तुलना

५०० युनिटभन्दा बढीका अभियानहरूका लागि, सिल्क स्क्रिन प्रिन्टिङले ४०% कम लागत प्रदान गर्दछ, जबकि २५० युनिटभन्दा कमका लागि हीट ट्रान्सफर लागत-प्रभावकारी हुन्छ। २०२४ को एक सर्कुलर अर्थतन्त्रको प्रतिवेदन अनुसार, स्क्रिन-प्रिन्टेड पीपी बैगहरूले ९२% पुन: प्रयोगको दर प्राप्त गर्छन्, जसले हीट-ट्रान्सफर पोलिएस्टर संस्करणहरूको ६७% पुन: प्रयोगदरलाई काफी ओछ्याउँछ।

बैग उत्पादनमा आगामी डीटीएफ र डिजिटल प्रिन्टिङ प्रविधिहरू

विविध बैग सामग्रीमा बहुमुखी, उज्ज्वल प्रिन्टका लागि डीटीएफ (डाइरेक्ट टु फिल्म) प्रिन्टिङ

डिटीएफ (Direct to Film) प्रिन्टिङले व्यवसायहरूलाई पोलिएस्टर कपडा, कपास मिश्रण, बुनेको पोलिप्रोपिलीन, यहाँसम्म कि रिसाइकल गरिएको पीईटी प्लास्टिक जस्ता धेरै प्रकारका सामग्रीहरूमा उज्ज्वल, पूर्ण रंगका डिजाइनहरू प्रिन्ट गर्न अनुमति दिन्छ भने प्रिन्टहरूलाई नियमित प्रयोगका लागि पर्याप्त टिकाऊ बनाइराख्छ। डिटीएफलाई फरक पार्ने कुरा यो हो कि यसको विशेष ट्रान्सफर फिल्मले अन्य प्रिन्टिङ प्रविधिहरू असफल हुने खुर्सानी वा असमान सतहहरूमा पनि चिपकिरहन्छ किनभने ती प्रविधिहरू केवल केही विशेष प्रकारका कपडामा मात्र राम्रोसँग काम गर्छन्। गत वर्षको केही हालका परीक्षणहरूका अनुसार, डिटीएफ प्रविधिको प्रयोग गरेर बनाइएका प्रिन्टेड शॉपिङ बैगहरूले पचास पटक धुल्यापछि पनि आफ्नो मूल उज्ज्वल रंगको लगभग ९४ प्रतिशत बनाइराख्छन्। यस्तो टिकाउ गुणस्तरले यी बैगहरूलाई विशेष रूपमा उत्कृष्ट विकल्प बनाउँछ जब कम्पनीहरूले लामो समयसम्म प्रयोग हुने प्रचारात्मक वस्तुहरू सिर्जना गर्न चाहन्छन् जसलाई मानिसहरूले एक पटक मात्र प्रयोग गरेर फाल्ने होइन तर निरन्तर प्रयोग गर्ने हुन्छन्।

उच्च-गति बैग बनाउने मेसिनहरूमा डिटीएफलाई एकीकृत गर्ने चुनौतीहरू

डीटीएफको बहुमुखी प्रयोग अस्वीकार गर्न नसकिने छ, यद्यपि १५० देखि ३०० सम्म झोलीहरू प्रति मिनेट चल्ने घूर्णन झोली मेसिनहरूमा यसलाई उचित रूपमा काम गर्न अत्याधुनिक स्याही क्युरिङ्ग प्रविधिको आवश्यकता पर्दछ। सुसमाचार भनेको यी छिटो सुक्ने डीटीएफ स्याहीहरूले सामान्यतया ८ देखि १२ सेकेन्डभित्र सेट हुन्छन्, जबकि सामान्य स्याहीहरूले २५ सेकेन्डभन्दा बढी लिन्छन्, जसले उत्पादनलाई निरन्तर चलिरहन मद्दत गर्दछ। तैपनि, छापिएको फिल्मले झोलीहरूको गसेटेड भागहरूमा कति राम्रो चिप्लन्छ भन्ने कुरामा निरन्तर समस्या छ, जुन कुराले धेरै संचालकहरूलाई दैनिक रूपमा संघर्ष गर्न बाध्य बनाइरहेको छ। र समयको कारकलाई पनि बिर्सनु हुँदैन। जब कम्पनीहरू डीटीएफ प्रिन्टिङ र पारम्परिक ताप प्रतिस्थापन विधिहरू बीच आउनजाउन गर्छन्, त्यस समयमा प्रत्येक पटक तापक्रम सेटिङ्हरू समायोजन गर्नुपर्ने हुनाले त्यसमा १५ देखि २० प्रतिशत अतिरिक्त सेटअप समय लाग्छ।

उच्च-मात्रामा प्लास्टिक झोलीहरूका लागि सिंगल-पास डिजिटल प्रिन्टिङका फाइदाहरू

५०,००० भन्दा बढी पोलिएथिलिन वा पोलिप्रोपिलिन बैगहरू अर्डर गर्दा, कम्पनीहरूले पारम्परिक स्क्रिन प्रिन्टिङबाट इनलाइन बैग मेसिनहरूसँगको सिङ्गल पास डिजिटल प्रिन्टिङमा स्विच गरेर लगभग एक तिहाई सामग्री बर्बाद हुनबाट बचत गर्न सक्छन्। सम्पूर्ण प्रक्रिया एक नै सुगम एकाइको रूपमा काम गर्दछ जहाँ मुहर लगाउने काम एकै समयमा प्रिन्टिङ हुन्छ, जसले गर्दा उत्पादन लाइनहरूले गुणस्तर घटाउन नपर्ने गरी प्रति घण्टा लगभग ६०० बैगहरू निकाल्न सक्छन्। यहाँ विशेष ध्यान दिनुपर्ने कुरा ती क्षुद्र विवरणहरू सही राख्नु हो - दोकानका शेल्फहरूमा बारकोड र QR कोडहरू पढ्न योग्य रहने गरी बनाउन ०.२ मिलिमिटर जत्तिको पनि ठाउँले ठूलो फरक पार्छ। स्पष्ट चिह्नहरू केवल आवश्यक नभएर, विभिन्न खुद्रा च्यानलहरूमा उचित इन्भेन्टरी ट्र्याकिङको लागि आजकल लगभग अनिवार्य छन्।

कागज र प्लास्टिक बैग प्रारूपहरूमा सामग्री र मेसिन संगतता

कागज बैगहरूका लागि प्रिन्टिङ विधिहरू: फ्लेक्सो, अफसेट, डिजिटल, र स्क्रिन प्रिन्टिङ विकल्पहरू

आजकलका बैग बनाउने उपकरणहरू कागज सामग्रीको प्रयोग गर्दा केही फरक-फरक मुद्रण विधिहरूको समर्थन गर्दछ। जहाँ त्वरित सुख्ने स्याऊं कागज र लेपित कागज दुबैमा राम्रोसँग काम गर्ने हुनाले, ठूला उत्पादन चक्रका लागि फ्लेक्सो मुद्रण नै प्रमुख छनौट हो। अतिरिक्त विस्तार चाहिने भएका किराना प्याकेजहरूका लागि लेमिनेटेड सामग्रीमा अफसेट मुद्रण अझै पनि शासन गर्दछ। डिजिटल मुद्रणले पनि नयाँ सम्भावनाहरू खोलेको छ, जसले कम्पनीहरूलाई ठूला ब्याच चलाउनुको सट्टामा आवश्यकताअनुसार रिसाइकल गरिएको कागजका बैगहरूमा अनुकूलन गर्न दिन्छ। र हामीले स्क्रिन मुद्रणलाई पनि बिर्सनु हुँदैन जसले घना अपारदर्शी स्याऊंको पर्तले गर्दा सेतो कार्डबोर्ड जस्ता भारी सामग्रीलाई राम्रोसँग समात्छ। अहिले धेरै शीर्ष निर्माताहरूले उत्पादन बिल्कुल रोक्नु पर्ने आवश्यकता नपर्ने गरी मुद्रण विधिहरू बीच स्विच गर्न सकिने प्रिन्ट हेडहरू बदल्न सकिने मेसिनहरू स्थापना गर्न थालेका छन्।

सामान्य कागज सामग्री: क्राफ्ट, लेपित, लेमिनेटेड, रिसाइकल गरिएको, र सेतो कार्डबोर्ड

अनुकूल मुद्रण र बैग बनाउने मेसिन सेटअपका साथ प्लास्टिक र कागज सामग्रीको मिलाप

अधिकांश प्लास्टिकका झोलाहरू पोलिएथिलीन फिल्ममा १२० देखि १८० डिग्री सेल्सियसको तापक्रमको सावधानीपूर्वक व्यवस्थापन आवश्यक हुने ताप प्रवर्धन विधिहरू प्रयोग गरी मुद्रण गरिन्छ। विभिन्न कागजका प्रकारहरूसँग काम गर्दा, मेसिन अपरेटरहरूले ८० ग्राम प्रति वर्ग मिटरको लगभग भार भएको रिसाइकल गरिएको कागजबाट ३०० ग्रामको नजिकको भारी कार्डबोर्डमा स्विच गर्दा तनाव रोलरहरू र तह गाइडहरू समायोजन गर्नुपर्छ। २०२३ को एक हालैको उद्योग रिपोर्टका अनुसार, संकर झोला बनाउने उपकरण संचालन गर्ने कम्पनीहरूको लगभग ७८ प्रतिशतले कागज र प्लास्टिक सामग्रीहरू बीचको संक्रमणको समयमा स्वचालित समायोजनहरूका कारण लगभग २२ प्रतिशतले आफ्नो अपशिष्ट घटाएको देखाएको छ। यी सिन्क्रोनाइज्ड मुद्रण प्रणालीहरूले दस हजार भन्दा बढी एकाइहरूमा ठूला उत्पादन चलिरहँदा पनि मुद्रण संरेखणलाई आधा मिलिमिटरभित्र राख्न सक्छन्, जसले गर्दा ब्रान्डहरूले प्रयोग गरिएको सामग्री जुन पनि भए पनि सुसंगत देखिन्छ, यद्यपि धेरै पातलो कागजहरूले कहिलेकाहीँ साना रजिस्ट्रेशन समस्याहरू उत्पन्न गर्ने चुनौतीहरू अझै पनि छन्।

एफएक्यू

बैगहरूका लागि सिल्क स्क्रीन प्रिन्टिङका मुख्य फाइदाहरू के के हुन्?

सिल्क स्क्रीन प्रिन्टिङले टिकाउ, अपारदर्शी ग्राफिक्स प्रदान गर्दछ जुन घिस्रो र टूटोबाट बचाव गर्न सक्षम हुन्छ, जसले गर्दा यो पोलिप्रोपिलिन र नन-वोभन सामग्रीका लागि उपयुक्त बनाउँछ। ठूला अर्डरका लागि यो लागत प्रभावी हुन्छ र स्वचालित बैग निर्माण उपकरणसँग सुसंगत हुन्छ।

ठूला मात्रामा अर्डरका लागि हीट ट्रान्सफर प्रिन्टिङ किन आदर्श मानिँदैन?

हीट ट्रान्सफर प्रिन्टिङले प्रति वस्तु अपेक्षाकृत बढी लागत लाग्छ, जसले गर्दा यो जटिल ग्राफिक्स भएका साना ब्याचका लागि उपयुक्त हुन्छ तर ठूला मात्राका अर्डरका लागि होइन। यसले सामग्रीको सुसंगतताको बारेमा पनि ध्यानपूर्वक विचार गर्न आवश्यकता पर्दछ किनभने केही सिन्थेटिकमा स्याऊ छिटो फीको पर्न सक्छ।

बैग निर्माणमा DTF प्रिन्टिङलाई के फरक पार्दछ?

DTF प्रिन्टिङ बहुमुखी र जीवंत हुन्छ, जसले असमान सतहहरू सहितका विभिन्न सामग्रीमा चिप्लन्छ। यो धेरै पटक धुल्यापछि पनि रंगको गुणस्तर बनाए राख्ने कारणले चिनिन्छ, यद्यपि उच्च गतिको बैग मेसिनसँग काम गर्न यसले परिष्कृत स्याऊ क्युरिङ प्रविधिको आवश्यकता पर्दछ।

एकल-पास डिजिटल प्रिन्टिङले उच्च मात्रामा प्लास्टिक बैग उत्पादनमा कसरी फाइदा पुर्याउँछ?

एकल-पास डिजिटल प्रिन्टिङले सामग्रीको अपव्यय घटाउँछ र इनलाइन बैग मेसिनहरूसँग सजिलै एकीकरण गर्न सकिन्छ, जसले गुणस्तरमा समझौता नगरीकन ठीक र कुशल उच्च-गति उत्पादनको अनुमति दिन्छ।

संकर बैग सेटअपहरूमा प्रिन्टिङ विधिहरू एकीकरण गर्दा के के विचारहरू आवश्यक हुन्छन्?

संकर बैग सेटअपहरूका लागि, अपरेटरहरूले विभिन्न सामग्रीहरूका लागि तापक्रम प्रबन्धन गर्न र मेसिन सेटिङहरू समायोजन गर्न आवश्यकता हुन्छ। स्वचालनले अपव्यय घटाउन र संरेखण कायम राख्न मद्दत गर्दछ, यद्यपि पातलो कागजहरूले रजिष्ट्रेशन चुनौतीहरू प्रस्तुत गर्न सक्छन्।