ماشین فشار فیلم سفارشی (ماشین فیلم فشار) نیازهای تولید را برآورده می‌کند

سیستم‌های استخراج فیلم بادکشی

اکستروژن فیلم فوتی در دستگاه‌های امروزی فیلم فوتی نقش کلیدی در تبدیل پلاستیک‌های خام به آن فیلم‌های نازکی ایفا می‌کنند که در همه جا می‌بینیم. یک سیستم استاندارد در واقع دارای سه قسمت اصلی است: قسمت تغذیه که همه چیز از آنجا شروع می‌شود، سپس ناحیه فشرده‌سازی قرار دارد و در نهایت قسمت اندازه‌گیری قرار دارد. هر بخش نقش خاصی در کنترل نحوه جریان پلاستیک مذاب و فشاری که در معرض آن قرار دارد ایفا می‌کند. قسمت تغذیه اساساً کار را با اطمینان از اینکه دستگاه جریان پیوسته از مواد را دریافت می‌کند، شروع می‌کند. وقتی مواد به حرکت در می‌آیند، منطقه فشرده‌سازی وظیفه ذوب کامل مواد و ترکیب آنها را برعهده دارد. و در نهایت، قسمت اندازه‌گیری دقیقاً کنترل می‌کند که چه مقدار از پلاستیک مذاب به سر قالب منتقل شود که در نهایت ضخامت فیلم نهایی را تعیین می‌کند.

در واقع، کاربرد بالای این سیستم‌ها واقعا شگفت‌انگیز است. آن‌ها می‌توانند انواع مواد از جمله پلی‌اتیلن و پلی‌پروپیلن را پردازش کنند، به این معنی که تولیدکنندگان می‌توانند انواع مختلفی از فیلم‌های پلاستیکی را برای کاربردهای بی‌شمار در صنایع مختلف تولید کنند. همچنین، تکنولوژی اکسترودرها اخیرا پیشرفت‌های قابل توجهی داشته است. کارخانه‌ها بهره‌وری بیشتری در نحوه انجام عملیات خود را تجربه می‌کنند در حالی که از هدر رفتن مواد در طول فرآیند تولید کاسته‌اند. داده‌های صنعتی نشان می‌دهند که استفاده بهتر از انرژی در کنار مدیریت هوشمندانه‌تر مواد، بهره‌وری کلی را در بسیاری از موارد تا حدود 20 درصد افزایش داده است. بنابراین ماشین‌های نفوخ فیلم مدرن، هم مزایای زیست‌محیطی و هم برتری‌های مالی را برای کسب‌وکارها فراهم می‌کنند که قصد دارند بدون ایجاد فشار مالی زیاد، در بازار رقابت کنند، چیزی که با آنچه امروزه اکثر شرکت‌ها در مورد سبز شدن می‌خواهند، هماهنگی خوبی دارد.

طراحی دای برای ضخامت دقیق

در تولید فیلم‌های با کیفیت، نحوه طراحی قالب‌ها اهمیت زیادی دارد اگر بخواهیم ضخامت در تمام قسمت‌ها یکنواخت باشد. در حالت کلی، قالب شکل پلاستیک ذوب شده را هنگام خروج مشخص می‌کند، که این موضوع هم بر ضخامت و هم بر خواص نهایی فیلم تأثیر می‌گذارد. چند نوع متداول قالب وجود دارد، اما دو نوع برجسته‌تر هستند: قالب‌های مارپیچی و قالب‌های T شکل. قالب‌های مارپیچی معمولاً ماده را به خوبی پخش می‌کنند، بنابراین فیلم نهایی دارای ضخامت تقریباً یکسان در تمام نقاط است. قالب‌های T شکل به دلیل اینکه تنظیم عرض فیلم در طول تولید را آسان‌تر می‌کنند، مورد تحسین زیادی قرار می‌گیرند. برخی از تولیدکنندگان به یک نوع خاص از قالب ارجحیت می‌دهند بسته به نیازهای خاص خود.

این انتخاب‌های طراحی واقعاً تأثیر زیادی روی کیفیت فیلم نهایی دارند. وقتی تولیدکنندگان طراحی قالب (die) را به خوبی انجام دهند، این موضوع تفاوت زیادی در استحکام سازه‌ای فیلم و همچنین ظاهر نهایی آن ایجاد می‌کند. اکثر شرکت‌ها در هر صورت نیاز دارند که محصولاتشان از استانداردهای کیفی نسبتاً سفت و سختی عبور کنند. تحقیقات انجام شده توسط افرادی که در زمینه پلاستیک کار می‌کنند نیز چیز جالبی را نشان می‌دهد. طراحی‌های بهتر قالب (die) در واقع باعث کاهش تغییرپذیری‌های فرآیند تولید به میزان حدود 15 درصد می‌شوند. این موضوع اهمیت دارد چون هیچ‌کس نمی‌خواهد دسته‌های ناسازگار از محصولات از خط تولید خارج شوند. برای هر کسی که یک کارخانه را اداره می‌کند، این نوع سازگاری باعث صرفه‌جویی در زمان و هزینه شده و مشتریان را نیز راضی نگه می‌دارد.

مکانیسم‌های سرمایش پیشرفته و برداشت

پس از خروجی از فرآیند استخراج، پیشرفته سیستم های خنک کننده برای حفظ اصالت فیلم بسیار مهم هستند. سرد کردن موثر مطمئن می‌کند که فیلم به درستی تنظیم شود، عیوبی مثل ترک یا ناهمواری ضخامت را کاهش می‌دهد. این سیستم‌ها معمولاً از دایره‌های هوایی یا استخرهای آبی برای کنترل نرخ سرد شدن استفاده می‌کنند، بنابراین کیفیت فیلم را حفظ می‌کنند.

مکانیزم‌های کششی نقش مهمی در جذب فیلم خنک‌شده از اکسترودر بدون ایجاد هیچ گونه آسیب در طول فرآیند ایفا می‌کنند. برخی از سیستم‌های پیشرفته از سیستم‌های دوگانه کشش استفاده می‌کنند که واقعاً تفاوت زیادی در نحوه دستکاری فیلم‌ها در طول تولید ایجاد می‌کنند و به‌طور قابل‌توجهی از هدر رفتن مواد می‌کاهند. وقتی شرکت‌ها فرآیندهای خنک‌کاری و کشش خود را به‌خوبی تنظیم می‌کنند، کیفیت بهتری از فیلم را شاهد خواهند بود و همچنین سرعت تولید بسیار بالاتری خواهند داشت. طبق گزارش‌های صنعتی، تنها سیستم‌های خنک‌کاری به‌درستی تنظیم‌شده می‌توانند هزینه‌های عملیاتی را تا حدود 25 درصد کاهش دهند و همچنین خروجی کلی تولید را افزایش دهند. برای مدیران کارخانه‌ای که به دقت به ارقام پایانی نگاه می‌کنند، این کارایی‌ها به معنای واکنش سریع‌تر به تغییرات تقاضای مشتریان و حفظ رقابت‌پذیری قیمت‌ها در بازار هستند.

پیکربندی‌های سفارشی برای نیازهای بسته‌بندی

دستگاه‌های فیلم دمی به انواع تنظیمات مختلفی ارائه می‌شوند که برای نیازهای در حال تغییر دنیای بسته‌بندی طراحی شده‌اند. تولیدکنندگان این دستگاه‌ها را به گونه‌ای تنظیم می‌کنند که فیلم‌هایی با ضخامت‌ها و عرض‌های مختلف تولید کنند، بسته به اینکه برای کارهای بسته‌بندی از جمله کیسه‌های نازک خرید تا پوشش‌های ضخیم صنعتی چه مورد نیاز باشد. برخی از این تنظیمات بهتر با موادی مانند پلی‌اتیلن یا پلی‌پروپیلن کار می‌کنند، هر کدام خواص منحصر به فردی از لحاظ استحکام و انعطاف‌پذیری فراهم می‌کنند که برای محصولات مختلف مهم است. شرکت‌های بزرگ در صنایع مختلف شروع به استفاده از این گزینه‌های سفارشی کرده‌اند زیرا واقعاً کارایی دارند. آزمایش‌های واقعی نشان می‌دهند که چگونه این تنظیمات دستگاهی سرعت بسته‌بندی را افزایش می‌دهند در حالی که استانداردهای کیفیت حفظ می‌شوند. وقتی شرکت‌ها دستگاه‌های خود را به درستی برای کاربردهای خاص تنظیم کنند، این امر موجب کاهش ضایعات در طول فرآیند تولید و همچنین حفظ ظاهر مناسب محصولات در تمام مراحل حمل و نقل و دستکاری می‌شود.

طبیعی‌سازی تولید فیلم کشاورزی

دستگاه‌های فیلم دمی دارای ویژگی‌های خاصی هستند که برای تولید فیلم‌های کشاورزی مانند ورق‌های مالچ و پوشش گلخانه‌ها طراحی شده‌اند. آنچه این دستگاه‌ها را متمایز می‌کند، توانایی ادغام استabilایزرهای فرابنفش (UV) همراه با سایر افزودنی‌های لازم است که به افزایش عمر فیلم‌ها در معرض شرایط جوی متفاوت در مزارع کمک می‌کند. کشاورزان به فیلم‌هایی نیاز دارند که بتوانند در برابر تابش شدید خورشید تا باران‌های ناگهانی بدون اینکه دچار آسیب شوند، مقاومت کنند. بر اساس گزارش‌های اخیر از بازار، علاقه به فناوری‌های جدید برای تولید فیلم‌های کشاورزی با کیفیت بهتر در حال افزایش است. این روند از تمایل کشاورزان به دستیابی به عملکرد بیشتر محصولات و همچنین توجه به تأثیرات زیست‌محیطی ناشی می‌شود. در نهایت، بیشتر فیلم‌های کشاورزی با چالش‌های روزانه مانند تابش طولانی‌مدت خورشید، تغییرات رطوبت، و خسارات اتفاقی در حین نصب یا تعمیرات مواجه هستند. به همین دلیل، داشتن ماشین‌آلات به‌خوبی سازگار شده امروزه برای هر کسی که به عملیات کشاورزی موفق وارد است، بسیار مهم است.

راه‌حل‌های ممبران ساختاری با قدرت بالا

فناوری فیلم دمیده نقش مهمی در تولید انواع غشای ساختمانی مقاوم که برای ساختمان‌های امروزی مورد نیاز است، ایفا می‌کند. سازندگان به دنبال موادی هستند که بتوانند در برابر شرایط سخت مقاومت کنند و در عین حال تمام الزامات آیین‌نامه‌ای را نیز رعایت کنند. اگر به بخش‌های مختلف کارهای ساختمانی نگاهی بیاندازید، باید بدانید که برای سقف‌ها حفاظت در برابر باران و آسیب‌های ناشی از نور خورشید لازم است، مناطق زیرزمینی به عایق‌بندی مناسب نیاز دارند و موانع بخار باید از نفوذ رطوبت به داخل دیوارها جلوگیری کنند. این غشاها واقعاً از لحاظ دوام و استقامت در آزمون‌های زمانی موفق عمل کرده‌اند و سازه‌ها را در طول سال‌ها در برابر خرابی‌ها حفظ می‌کنند. گزارش‌های میدانی نشان می‌دهند که این محصولات در پروژه‌های متعددی و با وجود شرایط آب‌وهوایی متفاوت، عملکرد خوبی داشته‌اند. چه چیزی باعث محبوبیت آنها شده است؟ این مواد به اندازه‌ای سبک هستند که در کارگاه به راحتی قابل استفاده‌اند، اما در عین حال از استحکام لازم برای مقاومت در برابر هرگونه تغییرات جوی نیز برخوردارند و این تعادل را بین آنچه مهندسان می‌خواهند و آنچه پیمانکاران در فرآیند ساخت ساختمان‌ها به آن نیاز دارند، حفظ می‌کنند.

سیستم‌های کنترل فرآیند مجهز به IoT

وقتی فناوری اینترنت اشیا (IoT) به دستگاه‌های فیلم دمشی متصل می‌شود، کاملاً نحوه نظارت و کنترل این فرآیندها را تغییر می‌دهد. تولیدکنندگانی که این سیستم‌های هوشمند را نصب می‌کنند، اطلاعات لحظه‌ای در مورد نحوه کارکرد دستگاه‌های خود و اتفاقاتی که در کارخانه در حال رخ دادن است دریافت می‌کنند. به عنوان مثال نگهداری و تعمیرات – بسیاری از سیستم‌های اینترنت اشیا در واقع هنگامی که قطعات شروع به نشان دادن علائم سایش می‌کنند، هشدارهایی ارسال می‌کنند، بنابراین خرابی‌ها کمتر اتفاق می‌افتد. این موضوع از لحاظ عددی نیز تأیید می‌شود. بیشتر کارخانه‌هایی که راه‌حل‌های اینترنت اشیا را پذیرفته‌اند، گزارش بهتر شدن بازده سرمایه‌گذاری و همچنین اجرای روان‌تر عملیات تولید را داده‌اند. چیزی که اینترنت اشیا را واقعاً متمایز می‌کند، نحوه تبدیل آن به خطوط تولید سنتی است؛ به گونه‌ای که خطوط تولید هوشمندتر و پاسخگویی بیشتری نسبت به شرایط متغیر دارند و نیازی به نظارت دستی مداوم نیست.

توانایی کوئاتروژن چند لایه

تکنیک کو-اکستروژن چندلایه‌ای واقعاً در بهبود مشخصات فیلم برای کاربردهای بسته‌بندی تفاوت ایجاد می‌کند. وقتی تولیدکنندگان چند ماده مختلف را در فرآیند تولید با هم ترکیب می‌کنند، فیلم‌هایی ایجاد می‌شود که دوام بیشتری دارند و همچنین محافظت بهتری در برابر رطوبت و گازها فراهم می‌کنند. این موضوع در بسیاری از صنایع اهمیت زیادی دارد، به‌ویژه در کاربردهای بسته‌بندی مواد غذایی. فکر کنید چگونه گوشت تازه در بسته‌های خلا مدت زمان بیشتری تازه نگه داشته می‌شود یا اینکه چگونه خوراکی‌های کیکی و شکلاتی در داخل بسته‌بندی خود ترد باقی می‌مانند، همه این‌ها بسیار مدیون این فیلم‌های پیشرفته هستند. بر اساس گزارش‌های اخیر صنعتی، تقاضا برای چنین راهکارهای چندلایه‌ای در چند سال گذشته افزایش یافته است. شرکت‌ها به‌طور فزاینده‌ای به این روش‌ها روی آورده‌اند، چرا که این راهکارها چالش‌های پیچیده بسته‌بندی را حل می‌کنند که گزینه‌های تک‌لایه قادر به مقابله با آنها نیستند. نتیجه چیست؟ کسب‌وکارها در بازارهایی که حفظ محصول و ماندگاری آن عوامل کلیدی موفقیت محسوب می‌شوند، برتری واقعی نسبت به رقبا کسب می‌کنند.

فناوری‌های محرک انرژی کارآمد

وارد کردن فناوری محرکه با صرفه‌جویی در مصرف انرژی به ماشین‌های فیلم دمی گامی واقعی به سوی تولید سبز محسوب می‌شود. درایوهای فرکانس متغیر (VFDs) استفاده از برق را به میزان قابل توجهی کاهش می‌دهند، به این معنی که صاحبان کارخانه‌ها می‌توانند در هزینه‌های برق خود پس‌انداز کنند و ردپای کربنی کمتری بر جای بگذارند. گرایش به سمت سبز شدن تنها مفید برای کره زمین نیست، بلکه از نظر مالی هم منطق دارد. شرکت‌هایی که به این سیستم‌های جدید تغییر وضعیت داده‌اند، کاهش‌های قابل توجهی در هزینه‌های انرژی خود مشاهده کرده‌اند. نکته جالب این است که این موضوع چگونه به خوبی با اهداف امروزی پایداری هماهنگ می‌شود، بدون اینکه به عملکرد نهایی ماشین لطمه‌ای وارد شود. صنعت پلاستیک به این روند با دقت نگاه کرده است، زیرا در حال سعی در تعادل میان دغدغه‌های زیست‌محیطی و واقعیت‌های اقتصادی است.

استفاده از این نوآوری‌های فناوری در استخراج فیلم سوزنی، علاوه بر افزایش توانایی‌های تولیدی، شرکت‌ها را در جلوترین نقطه تحول صنعتی قرار می‌دهد. پذیرش فناوری‌هایی مانند IoT، کو اکسترودن چند لایه و راه‌حل‌های صرفه‌جویی در مصرف انرژی، رقابت‌پذیری را افزایش می‌دهد و به دنبال آن، عملیات تولیدی پیشرفته و آماده آینده ایجاد می‌شود.

ویژگی‌های سازگاری با مواد بازیابی شده

نسل جدید ماشین‌های فیلم دمی اکنون بهتر با پلاستیک‌های بازیابی‌شده کار می‌کند، که گام بزرگی در پیشبرد فناوری فرآوری مواد محسوب می‌شود. تولیدکنندگان امروزه می‌توانند مقدار بیشتری از مواد بازیافتی را در فیلم‌های خود به کار ببرند، بدون اینکه استحکام یا ظاهر محصول نهایی تحت تأثیر قرار گیرد. صنعت پلاستیک تلاش زیادی برای دستیابی به این هدف انجام داده است، چرا که حفاظت از محیط زیست دیگر تنها مفید برای سیاره نیست، بلکه به یک ضرورت برای حفظ رقابت‌پذیری تبدیل شده است. نتایج نظرسنجی‌های مصرف‌کنندگان تقاضای رو به رشد برای راهکارهای بسته‌بندی دوستدار محیط زیست را در بازارهای مختلف نشان می‌دهد. نکته جالب این است که آزمایش‌های اخیر ثابت کرده‌اند فیلم‌های تولیدشده با مواد بازیافتی همچنان می‌توانند به این استانداردهای سخت‌گیرانه عملکردی دست یابند، چیزی که چند سال پیش باعث نگرانی بسیاری از تولیدکنندگان است.

سیستم‌های بازیافت پلاستیک حلقه بسته

بازیافت حلقه بسته در تولید فیلم دمی، تعهد واقعی به کاهش ضایعات و حمایت از اصول اقتصاد دایره‌وار را نشان می‌دهد. نحوه کار این سیستم‌ها بسیار ساده است؛ آنها مواد را دوباره و دوباره از طریق فرآیند تولید عبور می‌دهند، که به معنای استفاده کمتر از پلاستیک‌های نو در طول زمان است. شرکت‌هایی که به این رویکرد تغییر می‌دهند، هزینه مواد اولیه را کاهش می‌دهند و ضایعات پلاستیکی را به‌طور چشمگیری کوتاه می‌کنند. برخی از کارخانه‌ها گزارش داده‌اند که پس از اجرای چنین سیستم‌هایی در تمامی عملیات خود، به حدود ۳۰ درصد کاهش موادی که در محل دفن زباله قرار می‌گیرد، دست یافته‌اند. علاوه بر این، شرکت‌هایی که به دنبال بهبود مدارک سبز خود هستند، مزیت اضافی لازم را به دست می‌آورند. بسیاری از تولیدکنندگان متوجه شده‌اند که مشتریان به تلاش‌های پایداری آنها واکنش مثبت نشان می‌دهند، به‌ویژه در میان گروه‌های جوان‌تر که به شدت به تأثیرات محیطی اهمیت می‌دهند.

روش‌های پردازش رزین بیوشناختی

نگاهی به نحوه پردازش رزین‌های بیودگرداپذیر از طریق ماشین‌های فیلم دمی نشان‌دهنده پیشرفت‌های جالب توجهی در تولید فیلم‌های پایدار است. این تکنیک‌ها به‌طور خاص برای کار با این مواد ترد بیودگرداپذیر طراحی شده‌اند و در عین حال فیلم‌هایی با کیفیت خوب تولید می‌کنند که عملکرد مناسبی دارند. این بازار امروزه دارای پتانسیل بسیار زیادی است، چرا که مردم امروزه بیش از پیش به محیط زیست اهمیت می‌دهند و همچنین دولت‌ها با قوانین خود در پی کاهش ضایعات پلاستیکی هستند. تحلیلگران بازار رشد قابل توجهی را در آینده‌ای نزدیک پیش‌بینی می‌کنند، زیرا شرکت‌های در بخش‌های مختلف شروع به تغییر به گزینه‌های بسته‌بندی سبزتری کرده‌اند. برای تولیدکنندگان، این روند نه تنها یک پیروزی زیست‌محیطی، بلکه یک فرصت تجاری نیز محسوب می‌شود، چرا که مصرف‌کنندگان به طور فزاینده‌ای ترجیح می‌دهند محصولاتی را خریداری کنند که با مواد دوستدار محیط زیست به جای پلاستیک‌های سنتی بسته‌بندی شده‌اند.

سازگاری با چاپ درون‌خطی

استفاده از فناوری چاپ اینلاین به طور قابل توجهی کارایی تولید فیلم دمیده شده را در این روزها افزایش داده است، این امکان را فراهم می‌کند که تمام فرآیندها دقیقاً در محل تولید اتفاق بیفتند، نه اینکه لازم باشد مواد را جابجا کرد. وقتی تولیدکنندگان از دستگاه‌های چاپ فلکسو برای کارهای اینلاین استفاده می‌کنند، چندین مرحله مجزا از فرآیند را حذف می‌کنند. نتیجه چیست؟ زمان کمتری برای تولید لازم است و چاپ‌ها بهتر به نظر می‌رسند و مستقیماً روی فیلم‌ها اعمال می‌شوند. دلیل ارزش بالای این روش دوگانه است – اولاً فرآیندهای تولید روان‌تری داریم و ثانیاً بسته‌بندی‌های نهایی ظاهر بهتری دارند که به محصولات کمک می‌کند در قفسه‌های فروشگاهی متمایز شوند. چند مورد واقعی که اخیراً شاهد آن بوده‌ایم را در نظر بگیرید. شرکت‌هایی که این روش را پذیرفته‌اند، بهبودهای قابل توجهی را در سود خود به دلیل صرفه‌جویی در زمان تولید و همچنین افزایش شناخت از برند به خاطر طرح‌های چاپی واضح‌تر گزارش کرده‌اند.

درمان سطحی برای چسبندگی بیشتر

در صورت استفاده از پوشش سطحی مناسب برای فیلم‌های پلاستیکی، تفاوت بسیاری در چسبندگی چاپ و همچنین به‌خوبی نشستن پوشش‌ها ایجاد می‌شود. روش‌هایی مانند تیمار کورونا، سطح انرژی سطحی را افزایش می‌دهند و این بدان معناست که جوهر بهتر به ماده می‌چسبد و بعداً دچار پوسته‌شدن نمی‌شود. برای تولیدکنندگانی که در چارچوب استانداردهای صنعتی سفت و سخت کار می‌کنند، این نوع آماده‌سازی اختیاری نیست و ضروری محسوب می‌شود. به مواد بسته‌بندی فکر کنید که باید بتوانند در برابر دستکاری‌های شدید مقاومت کنند و در عین حال در قفسه‌های فروشگاهی ظاهری جذاب داشته باشند. داده‌های بازار به‌خوبی نشان می‌دهند که شرکت‌هایی که از ابتدا پوشش سطحی را به‌درستی انجام می‌دهند، در نهایت شاهد کاهش ردیف‌های معیوب و همچنین رضایت بیشتر مشتریان هستند. بیشتر مدیران مجرب کارخانه‌ها به هر کسی که حاضر به گوش دادن باشد، می‌گویند که سرمایه‌گذاری اولیه در این تیمارها، سودآوری بیشتری را در آینده از طریق کاهش ضایعات و افزایش نرخ رضایت مشتری به همراه خواهد داشت.

통합 برش و بادوام خودکار

معرفی اتوماسیون در عملیات پیچش و برش واقعاً بهره‌وری تولید فیلم دمشی را تغییر داده است. سیستم‌های اتوماتیک مدرن، فیلم‌ها را پس از خروج از اکسترودر پردازش می‌کنند و اطمینان حاصل می‌کنند که هر برش دقیق بوده و هر رول به‌خوبی تشکیل شده است و همچنین مقدار بسیار کمتری ماده اولیه هدر می‌رود نسبت به روش‌های سنتی. برای تولیدکنندگان، این موضوع به معنی تولید محصول بیشتر از خط تولید بدون compromise کیفیت است. گزارش‌های صنعتی به بهره‌وری بهتری اشاره می‌کنند که هنگام به کارگیری این فناوری‌ها توسط کارخانه‌ها حاصل می‌شود، از جمله چرخه‌های تولید سریع‌تر و کاهش هزینه‌ها در تمامی بخش‌ها. با نگاهی به آینده، با پیشرفت تجهیزات دمش فیلم، کسانی که راه‌حل‌های پیچش و برش اتوماتیک را ادغام کنند، معمولاً به دلیل اینکه خطوط تولید آن‌ها روان‌تر کار می‌کنند و نتایج بهتری به‌طور مداوم تولید می‌کنند، پیش از رقبا قرار می‌گیرند.