रिसिलेबल र जिपर-लक ब्यागका लागि ब्याग बनाउने मेसिन

जिपर ब्याग बनाउने मेसिन कसरी काम गर्छ: प्रविधि र मूल इन्जिनियरिङ

जिपर ब्याग बनाउने मेसिन के हो र यसले कसरी सिलि Mechan मेकानिजमहरू एकीकृत गर्दछ?

जिपर ब्याग बनाउने मेसिनहरूले उपयोगी पुन: सील गर्न सकिने प्याकेजहरू सिर्जना गर्ने सम्पूर्ण प्रक्रिया सम्हाल्छन्। यी मेसिनहरूले एकैचोटि कतिपय चरणहरूलाई एकसाथ ल्याउँछन् जस्तै फिल्म बनाउनु, जिपरहरू लगाउनु र सबै कुरा उचित रूपमा सील गर्नु। मेसिनहरूले यी साना प्लास्टिकका जिपरहरू (जुन सामान्यतया पलिथिलिन वा पलिप्रोपिलिनको बनेको हुन्छ) फिल्मका विभिन्न स्तरहरूको बीचमा ठीक तै प्रयोग गर्छन्। यो बन्धन तापक्रमको प्रयोग वा कहिलेकाहीँ अल्ट्रासोनिक प्रविधिको प्रयोग गरेर हुन्छ। खास किसिमका भागहरू जसलाई ऊर्ध्वाधर सीलिङ जॉज भनिन्छ, क्षैतिज क्रिम्परहरूको साथ काम गरेर सुनिश्चित गर्छन् कि ब्यागहरू हावा भित्र वा बाहिर जान नदिई सम्पूर्ण रूपमा सील भएका छन्। यस्तै बेला, यी घटकहरूले जिपर ट्र्याकको साथ सबै कुरा सही ढंगले संरेखित राख्छन् ताकि कोहीले ब्यागलाई पुन: बन्द गर्दा यो अधिकांश समयको लागि वास्तवमा काम गर्ने छ।

ब्याग उत्पादनमा जिपरहरू र सीलिङ मेकानिज्महरूको एकीकरण

फिल्महरू फारमिंग कलरमा खुल्दा प्रक्रिया सुरु हुन्छ, जसले उनीहरूलाई निरन्तर ट्यूब आकारमा रोल गर्दछ। एकै समयमा, ती जिपरका भागहरू स्पूलबाट समन्वयमा निकालिन्छन् र ताप नियन्त्रित सीलिंग बारको प्रयोग गरी फिल्मको किनारमा चिपकाइन्छ जसले तापक्रम ठीक तरिकाले नियन्त्रण गर्दछ। केही नयाँ मेसिनहरूमा सर्भो ड्रिभन एक्चुएटरको प्रयोगबाट कुराहरू थप अगाडि बढाइएको छ जसले टेन्सनलाई उडानमै समायोजित गर्न सक्छ। यसले सामग्रीको उत्तम उपयोग गर्न मद्दत गर्छ र असल यान्त्रिक प्रणालीहरूको तुलनामा ८ देखि १२ प्रतिशत कम अपशिष्ट उत्पादन गर्छ। यो तर्कसंगत छ किनकि सामग्री बचत निर्माताहरूका लागि पैसा बचत हुन्छ।

पीई जिपर ब्याग बनाउने मेसिनहरूको मूल इन्जिनियरिङ सिद्धान्तहरू

उच्च-गति पीई जिपर ब्याग मेसिनहरू तीन आधारभूत सिद्धान्तहरूमा सञ्चालित हुन्छन्:

• भौतिक अनुकूलता : फिल्मको मोटाई (१५–२०० माइक्रोन) र पदार्थको गलाउने क्षमता (मेल्ट इन्डेक्स) जिपरको सामग्रीसँग मेल खानुपर्छ जसले बाँधको स्थायित्वलाई सुनिश्चित गर्दछ।
• सटीक समय निर्धारण : एन्कोडर-नियन्त्रित मोटरहरूले फिल्म फिड, जिपर स्थान र सीलिङलाई ±0.1 मिमी सहनशीलताको भित्र सिङ्क्रोनाइज गर्दछ।
• थर्मल मैनेजमेन्ट : डुअल-जोन हीटिङले सीलिङ सतहहरूलाई 120–180°C मा राख्दछ, फिल्म वार्पिङ रोक्दै जबकि मजबूत एडहेसन सुनिश्चित गर्दछ।

स्थायित्व बनाम स्पीड: जिपर एकीकरणमा मुख्य व्यापार-अफहरू

चिकित्सा प्याकेजिङमा प्रयोग हुने जस्ता स्थायित्वमा केन्द्रित मेसिनहरूले सामान्यतया प्रति मिनेट 40 देखि 60 ब्यागहरू सम्हाल्छ किनकि तिनीहरूलाई सञ्चालनहरू बीचको लामो शीतलन अवधि चाहिन्छ। खाद्य ग्रेड प्रणालीहरूले भने फरक कथा सुनाउँछन्, तिनीहरूको छिटो सेटिङ सीलको कारणले प्रति मिनेट 200 भन्दा बढी ब्यागहरूको गति पुग्छ। प्याकेजिङ मटेरियल्स जर्नल (2023) को हालको उद्योग रिपोर्टका अनुसार, साइकल समय करिब 20 प्रतिशत कम गर्नाले वास्तवमा जिपर असफलताहरूलाई लगभग 15% सम्म कम गर्दछ। नवीनतम आईओटी प्रणालीहरूले निर्माताहरूले यो सन्तुलनको सामना कसरी गर्छन् भन्ने दृष्टिकोणलाई परिवर्तन गरिरहेका छन्। यी स्मार्ट प्रणालीहरूले उत्पादन चलखेलहरूको समयमा सील लेयर मोटाई निरन्तर निगरानी गर्दछन्, स्वचालित रूपमा प्यारामिटरहरू समायोजन गरेर गुणस्तर मापदण्डहरू कायम राख्दछन्।

पाउच बनाउने मेसिनका प्रकार: VFFS, HFFS, र साइड सील सिस्टमको तुलना

VFFS बनाम HFFS: रिसीलेबल ब्याग उत्पादनमा भिन्नताहरूको बुझदारी

लगभग विश्वभरि रिसीलेबल ब्याग उत्पादनको दुनियामा उर्ध्वाधर फर्म-फिल-सील (VFFS) मेसिनहरू छन्। यी मेसिनहरूले लगभग प्रति मिनेट २२० ब्यागहरू बाहिर निकाल्न सक्छन्, जुन कफी प्याक र स्न्याक र्यापरहरू जस्ता वस्तुहरूका लागि धेरै राम्रो छ। प्रक्रिया यस्तो छ: सबैभन्दा पहिला मेसिनले प्लास्टिक फिल्मलाई आकार दिन्छ जुन फर्मिङ कलरको रूपमा चिनिने भागमा हुन्छ, त्यसपछि एकैचोट मा सिलिङ, भर्ने र काट्ने कार्य हुन्छ। प्याकेजिङ इफिसिएन्सी रिपोर्टका अनुसार, यो विधिले कठोर प्याकेजहरूको तुलनामा लगभग १८ प्रतिशत सामग्री बचत गर्छ। अब हामी हरिजेन्टल फर्म-फिल-सील (HFFS) सिस्टमको बारेमा कुरा गरौं। यी सिस्टमहरू खडा नभई पार्श्व दिशामा सञ्चालित हुन्छन्, त्यसैले यी मेसिनहरू जमेको खाना जस्ता ठूलो वा संवेदनशील उत्पादनहरूका लागि उत्तम हुन्छन्। HFFS मेसिनहरूले प्रति मिनेट लगभग २९० ब्यागको गति पुग्छ, तर यसको एक बल्लै छ। यसले कारखानाको फ्लोरमा लगभग ३०% अतिरिक्त स्थानको आवश्यकता पर्दछ र निश्चित रूपमा पाउडर वस्तुहरूका साथ राम्रो काम गर्दैन।

प्री-मेड पाउच मेशिनहरूले जिपर-लक ब्याग निर्माणलाई कसरी समर्थन गर्छन्

भि.एफ.एफ.एस. वा एच.एफ.एफ.एस. प्रणालीको क्षमताभन्दा बाहिरका जटिल जिपर-लक डिजाइनहरूमा विशेषज्ञता राख्ने प्री-मेड पाउच मेशिनहरूले एकीकृत जिपरहरूका साथ पूर्व-आकारित पाउचहरूलाई तातो-सील गरेर निम्नलाई डिलिभर गर्छ:

• 99.8% सील इन्टेग्रिटी अक्सिजन-सेन्सेटिभ उत्पादनहरूका लागि
• मेडिकल र प्रीमियम खाद्य प्याकेजिङ्गमा प्रयोग हुने मल्टि-लेयर ब्यारियर फिल्महरूको साथ सामग्री सामग्री
• स्पाउट, टियर-नट्च र कोणीय किनारहरू जस्ता कस्टम विशेषताहरूका लागि डिजाइन लचिलोपन

साइड सील ब्याग मेकिङ मेशिन: भूमिका, विशेषताहरू र उच्च-गति अनुप्रयोगहरू

साइड सील मेशिनहरूले औद्योगिक अनुप्रयोगहरू जस्तै हार्डवेयर वा बल्क पाउडरहरूका लागि प्रति मिनेट 500 भन्दा बढी बुनियादी रिसिलेबल ब्यागहरू उत्पादन गर्ने गति र कार्यक्षमतामा जोड दिन्छन्। उनीहरूको सिङ्गल-सिम डिजाइनले भि.एफ.एफ.एस. प्रणालीको तुलनामा 15% कम ऊर्जा खपत गर्छ, उच्च-मात्रामा आधारित, न्यूनतम प्याकेजिङ्ग आवश्यकताहरूका लागि लागत-प्रभावकारी समाधान प्रदान गर्छ।

उच्च-प्रदर्शन रिसिलेबल ब्यागहरूका लागि सामग्री र फिल्म प्रविधिहरू

मल्टी-लेयर र ब्यारियर फिल्महरू: पुनः सील गर्न सकिने ब्याग बनाउने मेसिनहरूका लागि सामग्री चयन

हामी आज दिनका लागि फेरि सिल गर्न मिल्ने झोला बनाउने तरिका यी विशेष बहु-स्तरीय फिल्महरूमा भारी रूपमा निर्भर गर्दछ जुन सामग्रीहरू राख्न पर्याप्त मजबूत हुनुपर्छ, बाहिरी तत्वहरूको विरुद्धमा राम्रो बाधा सिर्जना गर्नुहोस्, र उत्पादन प्रक्रियाको समयमा पनि राम्रोसँग काम गर्नुहोस्। अधिकांश झोलाहरूमा पाँच लेयरको सामान्य सेटअप हुन्छ जहाँ पलिएथिलिनले उनीहरूलाई राम्रो सिल गर्ने गुणहरू प्रदान गर्छ, र त्यसपछि अक्सिजनलाई भित्र जानबाट रोक्नका लागि EVOH वा कुनै धातुको कोटिङ थपिएको हुन्छ। प्याकेजिङ विश्लेषकहरूको अनुसार पुरानो वर्षको, यो संयोजनले वास्तवमा स्न्याक खानेकुराहरूलाई खराब हुनु अघि ताजा रहने समय दोब्बर गर्न सक्छ। यी उच्च प्रदर्शन बाधा फिल्महरू अहिले धेरै लोकप्रिय भइरहेका छन्, लचिलो खाद्य बजारमा प्रत्येक १० प्याकेजहरूमध्ये लगभग सात ओटा बनाइरहेका छन्। यी फिल्महरूले नमीलाई बाहिर राख्न, हानिकारक यूभी किरणहरूलाई रोक्न र जीवाणुहरूलाई प्रवेश गर्नबाट रोक्न धेरै राम्रो काम गर्छन् कि ताजा परीक्षणहरू अनुसार पनि तिनीहरूमा कम आधा प्रतिशत रिसाव हुन्छ।

स्वचालित जिपर ब्याग उत्पादनको साथ फिल्म सामग्री

प्याकेजिङमा जिपरहरूलाई उचित रूपमा एकीकृत गर्नका लागि फिल्महरूको आवश्यकता हुन्छ जसको द्रव्यमान प्रवाह सूचकांक लगभग 2 देखि 10 ग्राम प्रति 10 मिनेटको हो। यो सीमा हामी सबैले चाहेको निरन्तर वेल्ड र सबल सील बनाउनमा सहायता गर्दछ। 200 ब्याग प्रति मिनेट भन्दा बढी चल्ने उत्पादन लाइनहरूमा सामान्यतया प्रयोग हुने अल्ट्रासोनिक सीलिङको मामलामा अर्को विचार गर्नुपर्ने कुरा हो। फिल्म सामग्रीमा 12 प्रतिशत भन्दा बढी क्रिस्टलिनता हुनु हुँदैन अन्यथा प्रशोधनको क्रममा फाटहरू देखा पर्न थाल्छन्। बजारमा रहेका केही नयाँ उपकरणहरूले आजकल दृष्टि प्रणालीहरू मार्फत कृत्रिम बुद्धिमत्ता समावेश गरेका छन्। यी स्मार्ट प्रणालीहरूले 2 माइक्रोनको प्लस वा माइनसमा मोटाई फरक फरक देख्न सक्छन्, जसले 15 किलोग्राम भन्दा बढीको वजन बोक्न सक्ने भारी ड्याग निर्माणको समयमा ठूलो फरक पार्छ।

धाई फिल्महरू र पुनःचक्रण योग्य जिपरहरू: पर्यावरण मैत्री प्याकेजिङको मागलाई पूरा गर्दै

फिर्ता लगाउन सकिने मोनो मटेरियल पीई फिल्महरूको प्रयोग २०२२ को तुलनामा लगभग १४२ प्रतिशतले बढेको छ। यो वृद्धि मुख्यतया २०२५ को लागि यूरोपेली संघको प्याकेजिङ निर्देशनमा उल्लेखित नियमहरू पालना गर्न आवश्यकता रहेको कम्पनीहरूको कारणले हो। आजकल किनमेल गर्ने व्यक्तिहरूको चाहना हेर्दा अर्को प्रवृत्ति पनि देखिन्छ। फ्लेक्सिबल प्याकेजिङ संघ (२०२४) को एउटा सम्प्रति आएको प्रतिवेदनले देखाएको छ कि लगभग प्रत्येक ८० प्रतिशत उपभोक्ताहरू पुनः सील गर्न सकिने र त्यसमा प्लास्टिकको फिर्ता लगाउने तरिका स्पष्ट रूपमा उल्लेख भएको प्याकेजिङको खोजी गर्छन्। यो बढ्दो आवश्यकता पूरा गर्न, धेरै निर्माताहरूले अहिले चिनीको पेरोबाट निकालिएको जैविक आधारित सामग्रीबाट बनेका जिपरहरू समावेश गर्न थालेका छन्, जुन परम्परागत प्लास्टिकको तुलनामा हुन्छन्। तर त्यहाँ अझै काम गर्न बाँकी छ, विशेष गरी PLA जिपर जस्ता कम्पोस्टेबल विकल्पहरूको मामलामा। यी विकल्पहरूले पर्याप्त सामर्थ्य प्रदान गर्न सक्दैनन्, जुन लगभग नियमित HDPE जिपरको तुलनामा तीन चौथाइ मात्र हुन्छ। यस्तै, उच्च गतिमा काम चलाउने प्रक्रियामा, प्रति मिनेट लगभग १५० चक्र भन्दा माथिको गतिमा यी जिपरहरूले ठूलो समस्या झेल्नुपर्छ।

पुन: प्रयोज्य बैग बनाउने मेसिनको औद्योगिक अनुप्रयोग

खाद्य प्याकेजिङ: जिपर-लक टेक्नोलोजीको प्रयोग गरी ताजगी सुरक्षित राख्नु

स्वचालित रूपमा संचालित हुने जिपर बैग मेसिनले खाना ताजा राख्ने हाम्रो तरिका परिवर्तन गरिरहेको छ। यी मेसिनले सामान्यतया PE लाई EVOH को संयोजनबाट बनेको विशेष बहुलेयर फिल्महरूलाई सील गर्दछ जसले हावा र नमीलाई भित्र प्रवेश गर्न दिँदैन। परिणाम? प्याकेजिङ डाइजेस्टको गत वर्षको तथ्यांक अनुसार सामान्य प्याकेजिङको तुलनामा खाद्य अपशिष्ट लगभग 30 प्रतिशत कम हुन्छ। जब बैगहरूमा जिपरहरू निरन्तर लगाइन्छ, तिनीहरूले नाशवन्त वस्तुहरूका लागि धेरै महत्वपूर्ण विश्वसनीय सीलहरू सिर्जना गर्दछन्। घरमा संग्रह गरिएका स्न्याक प्याक, कफी पाउच वा जमेको भोजनका बारेमा सोच्नुहोस्। एउटा राम्रो सीलको मतलब खोलेपछि पनि यी उत्पादनहरू लामो समयसम्म ताजा रहन्छन्।

मेडिकल प्याकेजिङ: पुन: प्रयोज्य समाधानहरूमा स्टेरिलिटी र ट्याम्पर-ईभिडेन्स

चिकित्सा र औषधि अनुप्रयोगहरूमा, स्वचालित प्रणालीहरूले ट्याम्पर-साक्ष्य र स्टर्इल सीलहरूको साथ पुन: सील गर्न सकिने पाउचहरू उत्पादन गर्छन्। उच्च-आवृत्ति सीलिङले गामा स्टर्इलाइजेसनको साथ संगत समाप्ति सिर्जना गर्दछ, जबकि स्पष्ट फिल्म क्षेत्रहरूले बिना कुनै क्षति नगरी दृश्य निरीक्षणको अनुमति दिन्छ - नियामक अनुपालन र रोगी सुरक्षाको लागि महत्वपूर्ण।

उपभोक्ता प्याकेजिङ प्रवृत्तिहरूले पुन: सील गर्न सकिने पाउचहरूको मागलाई प्रेरित गर्दछ

२०२१ देखि पुन: सील गर्न सकिने पाउचको माग २४% सम्म बढेको छ (स्मिथर्स २०२३), ई-कॉमर्सको वृद्धि र खण्ड नियन्त्रणको लागि उपभोक्ता प्राथमिकताले सुचारु गरेको छ। आधुनिक मेसिनहरूले पुन: बन्द गर्न सकिने जिपर, टियर-नट्स, र कस्टमाइज गर्न सकिने प्रिन्ट क्षेत्रहरू जस्ता सुविधाहरूलाई समर्थन गर्दछ - पालतू खाना, घरेलु सफायक, र वैयक्तिक संरक्षण श्रेणीहरूमा मुख्य बिक्री बिन्दुहरू।

केस अध्ययन: एउटा प्रमुख स्न्याक ब्रान्डको स्वचालित जिपर ब्याग बनाउने मेसिन आउटपुटमा सारांश

भ्याक्युम फिल सिल (भीएफएफएस) जिपर ब्याग मेसिनमा सारिएपछि एक वैश्विक स्न्याक उत्पादकले सामग्री बर्बादी 18% सम्म कम गर्यो। प्रति मिनेट 160 ब्यागमा संचालन गर्दै, सिस्टमले फेरि सिल गर्न मिल्ने ट्रेल मिक्स पाउचहरूको छिटो स्केलिङलाई सक्षम बनायो, प्याकेजिङ्का लागि धेरै ठूलो र उपयोगकर्ता-अनुकूल आवश्यकताहरू पूरा गर्दै।

यस उद्योगको पार गरेर अपनाउनुले देखाउँछ कि पुन: प्रयोग गर्न सकिने ब्याग बनाउने मेसिनहरूले कसरी गति, चिरस्थायित्व र प्रदर्शनलाई प्रभावकारी रूपमा सन्तुलित गर्दछ।

ब्याग बनाउने मेसिनको भविष्य: स्मार्ट स्वचालन र एकीकृत उत्पादन लाइनहरू

स्मार्ट प्याकेजिङ र स्वचालन: ब्याग बनाउने मेसिनको कार्यक्षमता बढाउनु

यी दिनहरूमा, अधिकांश उच्च अन्त बैग बनाउने मेसिनहरू AI संग जडित गुणस्तर नियन्त्रण प्रणालीको साथ आउँछन् जसले प्याकेजिङ इन्स्टिट्यूटको पछिल्लो वर्षको प्रतिवेदन अनुसार प्रति मिनेट 500 बैग भन्दा तल उत्पादनलाई मन्दा गर्न नदिई सामग्री अपव्ययलाई लगभग 35% सम्म कम गर्छ। यस प्रविधिको के वास्तवमा प्रभावशाली छ? यसले जिप्सहरूलाई दुवै तर्फ 0.2 मिमी भित्र सटीक रूपमा संरेखित गर्छ। यसको मतलब निर्माताहरूले अब तीव्र गतिमा जाने वा तिनीहरूका उत्पादनहरूमा राम्रो सील प्राप्त गर्ने बीचमा छनौट गर्नुपर्दैन। र यी मेसिनहरूमा निर्माण गरिएका दृष्टि प्रणालीहरूको बारेमा हामीलाई बिर्सनु हुँदैन। तिनीहरूले लगभग तुरुन्त फिल्म तनावमा समस्याहरू खोज्छन् र उनीहरूलाई समस्या सिर्जना गर्नुअघि ठीक गर्छन्। यस्तो सेटअप प्रयोग गरेर कारखानाहरूले पुरानो मोडेलहरूको तुलनामा आधा घण्टा कम बन्द रहने अनुभव गर्छन्।

उद्योग 4.0 र आईओटी: जिपर बैग उत्पादनमा वास्तविक समय निगरानी

आईओटी-सक्षम मेशिनहरू केन्द्रीकृत ड्यासबोर्ड मार्फत 15 भन्दा बढी प्रदर्शन मेट्रिकहरूमा लाइभ डाटा प्रदान गर्छन्। 2024 को पीएमएमआई अध्ययनका अनुसार, वास्तविक समयमा उत्पादन निगरानी प्रयोग गर्ने सुविधाहरूले भविष्यवाणी गरिएको रखरखाव मार्फत समग्र उपकरण प्रभावकारिता (ओईई) मा 22% उच्च वृद्धि देखाएका छन्। मुख्य सुधारहरू समावेश छन्:

भविष्य: फिल्म एक्सट्रुजनदेखि तयार जिपर ब्यागसम्मका एकीकृत लाइनहरू

नवीनतम उत्पादन लाइनहरूले एकै प्रक्रियामा एक्सट्रुजन, प्रिन्टिङ, जिपर र ब्याग निर्माण सबैलाई एकसाथ ल्याउँछन्। जब कम्पनीहरूले विभिन्न मेसिनहरूबीच उत्पादनहरू सार्नुपर्ने अवस्था रोक्छ, तिनीहरूले बर्बाद भएको समय कम गर्छन्। जुन कामलाई पहिले तीन दिन लाग्थ्यो, अब विशेष अर्डरका पुन: सील गर्ने प्याकेजका लागि आठ घण्टाभन्दा कम समय लाग्छ। यो प्रणालीमा स्विच गरिसकेका कारखानाहरूले डिजाइन परिवर्तनका लागि आवश्यकता परेमा पहिलेको भन्दा दोब्बर छिटो समायोजन गर्न सक्छन्। यस्तो गतिले धेरै महत्व राख्छ किनभने अहिले अनलाइन खरिददारहरूले लचिलो प्याकेजिङ्का विकल्पहरूबाट आफ्नो चाहना निरन्तर परिवर्तन गरिरहेका छन्।

एफएक्यू

जिपर ब्याग बनाउने मेसिन के हो?

जिपर ब्याग बनाउने मेसिनहरू स्वचालित प्रणालीहरू हुन् जसले फिल्म बनाउने, जिपर लगाउने र सील गरेर पुन: सील गर्ने प्याकेज उत्पादन गर्छन्।

भर्टिकल फिल्म फिलिङ सिस्टम (VFFS) र होराइजन्टल फिल्म फिलिङ सिस्टम (HFFS) प्रणालीहरू कसरी फरक छन्?

भर्टिकल फिल्म फिलिङ सिस्टम (VFFS) मेसिनहरू उध्रो रूपमा सञ्चालन हुन्छन्, साना प्याकेजहरू सम्हाल्छन्, जबकि होराइजन्टल फिल्म फिलिङ सिस्टम (HFFS) मेसिनहरू क्षैतिज रूपमा ठूला वस्तुहरूका लागि सञ्चालन हुन्छन्।

उच्च-प्रदर्शन फेरि सील गर्ने प्लास्टिकका लागि कुन प्रकारका सामग्री प्रयोग गरिन्छ?

पलिएथिलिन, ईभोल (EVOH) वा धातुको कोटिंग सँगका बहु-स्तरीय फिल्महरूले उच्च-प्रदर्शन बाधा प्रदान गर्दछन्।

आधुनिक मेसिनहरूले पर्यावरण मैत्री प्याकेजिङ्ग समाधानहरूलाई कसरी एकीकृत गरेका छन्?

हालका मेसिनहरूले पुन: प्रयोज्य सामग्री र जैव-आधारित जिप्सहरू प्रयोग गरेर पर्यावरण मैत्री मागहरूलाई पूरा गर्दछन्।

ब्याग उत्पादनका लागि स्मार्ट स्वचालनमा के प्रगति भएको छ?

AI र IoT प्रणालीहरूले उत्पादन दक्षता र गुणस्तरलाई अनुकूलित गर्दछ, जसले अपशिष्ट घटाउँछ र सीलहरूमा सुधार ल्याउँछ।