Пластик бүрхүүл үйлдвэрлэх түлхүүр тоног төхөөрөмж: Бүрхүүл хийх машиныг ашиглан

Пластик үйлдвэрлэлд пленк хөвүүлэгч машинуудыг ойлгох

Тодорхойлолт ба үндсэн үйл ажиллагаа

Пластмасс үйлдвэрлэлийн ертөнцөд плён хийх төхөөрөмжүүд нь пластмасс плёныг үйлдвэрлэхэд маш чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Эдгээр инженерийн төхөөрөмжүүд нь хайлмал процессийг дагаж магтаалтай ажилладаг бөгөөд энд пластмассыг хайлуулах, бөмбөлөг хэлбэрт хувиргах, дараа нь бүхнийг нь хөргөх зэрэг үе шатууд ордог. Үүнийг одоо илүү дэлгэрэнгүй тайлбарлая. Эхлээд экструзийн үе шатанд пластмассын смола хайлж ээд зузаан хүрээ эсвэл дугуй хэлбэртэй юмны дотор нь нэвтэрч өнгөрдөг. Энэ үед материалын урт хоолой шиг хэлбэр үүсдэг. Дараа нь компрессорын агаар энэ хоолойд дүүргэгдэж, бөмбөлөг хэлбэрт хувирдаг. Энэ нь аж ахуйн масштабаар аэрозолийн бөмбөлгийг хийхтэй төстэй. Хичнээн хэмжээгээр хийгээд байгаа нь эцсийн бүтээгдэхүүний зузаан, өргөнийг тодорхойлдог. Тэгээд хөргөж дууссан бөмбөлгийг тэгшлээд том рулонууд дээр ороож, тээвэрлэлтэнд бэлтгэдэг. Энэ бүх үйл ажиллагааг яагаад чухал гэж үзэж байгаа юм бэ? Үйлдвэрлэгчид энгийн полиэтилен эсвэл төстэй материалыг авч ууд нийлмэл сав баглаа, хөдөө аж ахуйн хучилт, бусад зузаан бүтээгдэхүүнүүдийг олон үйлдвэрт хэрэгцээтэйгээр хувиргадаг.

Орчин үеийн пластик цаас үйлдвэрлэлд гүйцэтгэх үүрэг

Орчин үеийн хуванцар бүрхүүл үйлдвэрлэх салбарт цаасны төрлийн машиныг үндсэн тоног төхөөрөмж болгон ашигладаг бөгөөд хоолны боодол, теплицын бүрхүүл, дулааныг хадгалах материал зэрэг зүйлсэд шаардагдах хуванцар бүрхүүлийг үйлдвэрлэнэ. Эдгээр машин онцгой гибкийн чанараараа ялгагддаг - хэрэглэгчийн шаардлагад нийцэж зузаан болон бусад физик шинж чанарыг өөрчлөн хамгийн нимгээс хамгийн зузаан хүртэлх бүрхүүлийг үйлдвэрлэх боломжтой. 2000 оны эхээр эдгээр машинд автоматжуулалтын технологийг нэмснээр үйл ажиллагааны арга бүрэн өөрчлөгдсөн. Үйлдвэрлэлийн хурд маш их нэмэгдсэн ба чанар нь бат бөх болсон. Автоматжуулсан удирдлага нь чавхдасны хэмнэлтээс хэмнэхэд тусалдаг бөгөөд энэ нь ашиг орлого болон орчин үеийн үнэлгээнд эерэг нөлөө үзүүлдэг. Одоо үйлдвэрүүд эрэлт ихтэй хуванцар бүрхүүлийн захиалгуудыг хангахын тулд эдгээр автомат системд ихээхэн тулгуурладаг.

Плёнк хийх төхөөрөмжийн үндсэн бүрдүүлэгч хэсгүүд

Экструдер: Материалыг хайлуурах механизм

Кино зурагны машины төвд экструдер байрладаг бөгөөд энэ нь хайлш хайлгаж, сайн холиодог бөгөөд пленд хувиргаж болох боломжийг олгодог. Энэ хайлалт хэр зэрэг сайн ажиллах нь ихэвчлэн экструдерын доторх шурууныхаа зүгээр хамаардаг. Үйлдвэрлэгчид эдгээр шурууныг ихэвчлэн сайжруулахын тулд тохируулж байдаг. Экструдер үр ашигтай ажиллавал плен үйлдвэрлэл нь ерөнхийдөө сайжирдаг. Үр дүн нь? Бүтээгдэхүүн нь нэг баталгаатай гаралттай болж, цаашид чанарын шаардлага хангасан бат бөх плен үйлдвэрлэгдэнэ.

Цэгц ордуул: Полимер Цилиндрийн Хэлбэр Дүрс

Хайлуулсан нүүрс усийг тогтмол хоолойт пленд хувиргах үед тойрог хэлбэрийн матриц ихэнх ачааллыг хүлээдэг. Бүтээгдэхүүний чанарыг сайн байлгахын тулд зузааныг зөв тохируулах нь маш чухал юм. Инженерүүд эдгээр матрицуудыг зохион бүтээхдээ нарийн дэлгэрэнгүйгээр зөв хийх ёстой, учир нь жижиг алдаа ч эцсийн пленны чанар шинж чанарт илэрдэг. Үйлдвэрлэгчид пленны зузааныг өөрчлөхийн тулд матрицын диаметрийг тогтмол тохируулдаг. Зарим компаниуд хоолны сав баглаа боодолд зориулж нимгэн пленн үйлдвэрлэдэг бол бусад нь хөдөө аж ахуйн талбайн дулааны байшин бүрхүүл зэрэгт зориулж илүү зузаан пленн үйлдвэрлэдэг. Энэ параметрийг тохируулах боломж нь зах зээлийн шаардлагаас хамааран үйлдвэрлэгчдэд уян хатан байдлыг олгодог.

Агаарын цагираг ба пузыр стабилизацийн систем

Агаарын цагариг болон бөмбөлөг тогтворжуулах системүүд нь хрувэн үед чанартай цаас үйлдвэрлэхэд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Тэдгээрийг бөмбөлөг тэлэх үед түүнийг тойрон байрлуулж, цаасны гадаргууг ижил хэмжээгээр хөргөх боломжийг олгож байхаар тогтворжуулдаг. Эдгээр цагаригуудаар агаарын урсгалаа зохицуулах нь бүх багцаа муудахад хүргэж болох сөрөг нөлөөгөөс сэргийлэхэд маш чухал юм. Хайлуурын гаралт болон агаарын цагаригийн хоорондох зай ч чухал байдаг. Хэрэв энэ зай зөв байрлаж байхгүй бол үр дүнд гарсан цаас нэвчимтгий байдалгүй зузаан буюу цаасны ажиллагаанд сөрөг нөлөө үзүүлэх бусад асуудал үүсгэж болно.

Хөргөлтийн ба хуйрархаг бүтцийн механизмууд

Хөргөлтийн процессын болон уулзвар үед плёнк хэрхэн аяндаа буцаж ирэх нь зөв хатуу плёнк гаргаж авахад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Хэрэв хөргөлт сайн ажиллаж байвал плёнк дээр байхгүй байх ёстой доголдол үүсэхээс сэргийлж, түүнийг тодорхой, тунгалаг байлгана. Нөгөө талаас, сайн аяндаа буцаж ирэх систем нь плёнкийг том хийн цав хэлбэрээс нь хуудас хэлбэрт шилжүүлэхэд хуваарилж, нумаргүйгээр хадгалах боломжийг олгодог. Энэ нь маш чухал яагаад гэвэл энд юу ч болсон бол бүхэн хийгдсэн байдал нь муу харагдах болно. Производлогчид эдгээр хөргөлтийн тохиргоог сайжруулахад их хугацаа зарцуулдаг, учир нь жижиг өөрчлөлт ч плёнкийн тунгалаг чанарыг сайн байлгах болон хүчтэй ачаалалд тэсвэртэй байх чадварыг шийддэг.

Цуврал цаасны экструзийн процессын тайлбар

1-р алхам: Материалын тэжээл ба пластикжих процесс

Хөөсөн цаасны экструзийн үед гранулууд хоппероос экструдер рүү орох үед материалыг хооллох нь эхний үе шат юм. Энэ үед үйлдвэрлэгчид ихэвчлэн гранулын хэлбэрээр орж ирсэн цэвэр шороон массыг ачаалдаг бөгөөд дараа нь халааж эхэлж бялзуурах, хайлуурах болно. Энэ шатны ажлыг зөв хийх нь пластмассыг экструзийн дараа ажиллахад хангалттай шингэвэр болгож өгдөг тул чухал юм. Хэрэв энд юм буруу бол production үйлдвэрлэлийн хурд болон бүтээгдэхүүний чанарыг муутгаж болзошгүй юм. Тогтвортой хооллох процессын ачаар бүтээгдэхүүний тогтвортой чанар баталгаажих бөгөөд дараа үеийн асуудлыг багасгадаг.

Алхам 2: Хуруу хоолойн хэлбэр үүсгэх ба агааржуулах

Үйлдвэрлэлийн энэ үед экструдероос гарч буй халуун цавчигдсан хуванцар нь түүнийг урт гуурс маягийн хэлбэрт оруулдаг тойрог хонхор эзэлдэг. Энэ гуурс хэлбэр үүсэх үед ажилчид дотор нь агаар хийж, бидний хуурмаг гэж нэрлэдэг хэлбэрт хөрвүүлдэг. Хичнээн хэмжээний агаар орж байгаа нь эцсийн цаасны зузаан болон өргөнийг тодорхойлох тул энэ үед ажиллуулагчид агаарын даралтыг сайн хянах хэрэгтэй. Агаарын даралт тогтвортой бус байвал материалын зузаан болон тогтвортой бус байдлын дутагдал үүсэх магадлалтай. Эдгээр дутагдал нь анхнаасаа том байхгүй боловч хэрэглэгчид тэдгээрийг ашиглаж эхлэх үед чанарын шаардлага хангахгүй бүтээгдэхүүн болохыг үүсгэдэг.

3-р алхам: Хөргөлт ба эвлэрлийн шингэний боловсруулалт

Бүрэн хэмжээндээ хийгээр дүүргэгдсэн бүр, хөргөлтийн систем нь цаашид зөв байрлалд нь бэхлэгдэхэд туслах ба материалын чанарыг хадгалах үүрэгтэй. Хөргөлт сайн хийгдсэн байх нь маш чухал учир нь хөргөлт хангалтгүй бол материалын хэмжээ жигд багасч, төрөл бүрийн хэсэгт чанар нь зөрүүтэй болно. Үйлдвэрлэгчид хөргөх арга сонгохдоо хэд хэдэн боломжтой байдаг. Зарим нь агаарын хөргөлтийг, зарим нь ашиглаж буй пластикын төрөл, шаардлагатай бүтээгдэхүүний төгсгөлийн үр дүнгээс шалтгаалан усны шүршигүүртэй хөргөлтийг сонгодог. Эцсийн зорилго нь ижил байх бөгөөд цаасан бүтээгдэхүүнийг жигд хөргөж, чанарыг нь баталгаатай байлгах явдал юм.

Зэрэглэл 4: Хавтгай болгох ба ороох аргууд

Бүх зүйл хөрөхөд операторууд нь тэргүүлэх эсвэл хадгалахын тулд хатуулагдсан бүрхүүлийг тэгшлэнэ. Энэ процесс нь эргэлзээгүй халуун материал давхаргын хоорондох том агаарын бөмбөлгийг тэгш болгохын тулд үнэндээ тэдгээрийг товчих чухал өвөрмөц цилиндрүүдийн дундуур өнгөрөх үед эхэлдэг. Дараа юу болох вэ? Тэд бүх тэгш зүйлийг том цилндрүүдэд ороож бэлтгэнэ. Энэ нь утгатай юм, яагаад гэвэл хэн ч орчинд сул урт пластмассыг хадгалахыг хүсэхгүй. Ороох нь чухал. Орчин үеийн машинууд нь ороох үед зүйлсийг бат бөх, шулуу байлгаж, ингэснээр дараа нь хугарал эсвэл нимгэрэлт үүсэхгүй байна. Ороох үед зөв таталт нь бага зэрэг тэнцвэр алдагдсан ч хүнд асуудалд хүргэж болох багцын үйл ажиллагааны дараагийн асуудлуудыг урьдчилан сэргийлнэ.

Цаасны үйлдвэрлэлийн машинууд: Үйлдвэрлэлийн давуу талууд

Дээд зэрэглэлийн цаасны чанар ба зузааныг удирдах

Пластик бүрхүүлүүдийн зузаан болон тогтвортой байдлыг хянахад үйлдвэрлэгчдэд харьцуулахад илүү сайн удирдлагыг хавтангийн үйлдвэрлэлийн машинууд олгож байна. Хүнсний баглаа боодол эсвэл инженерийн бүрхүүлүүдийн хувьд зузаан нэгдмэл байдал нь тэсвэрт байдлыг хангахад маш их ач холбогдолтой. Хавтангийн зузаан нь тогтвортой байвал эдлэх хугацаа урт байх бөгөөд зөөвөрлөлт явцад хялбархан ухрахгүйгээр сайн ажилладаг. Түүнчлэн, машин нь дутуу чанарын бүтээгдэхүүн бага үйлдвэрлэдэг тул хаягдал материал бага гардаг. Томоохон үйл ажиллагааг явуулж буй компанийн хувьд энэ чанарын сайжруулалт нь цэвэрлэгээний материал дээрх зардлыг хэмнэх, мөн хаягдсан пластикын орчин үеийн нөлөөллийг бууруулах боломжийг олгодог.

Олон төрлийн пленкийн олон талаар (Полиэтилен, Баглаа боодол, Хөдөө аж ахуйн)

Хуванцар хийх машины олон талт чадвар нь тус тусдаа онцлог юм. Үйлдвэрлэгчид полиэтиленээс эхлээд ороох материал, тариалан хөдөлмөрийн онцгой зориулалтын хуванцар хүртэл олон янзын хуванцар үйлдвэрлэх боломжтой болгодог. Эдгээр машинуудыг үнэлэх шалтгаан нь олон төрлийн полимертэй ажиллах чадвартай тул үйлдвэрлэгчид зах зээлийн шаардлагад тогтвортой нийцэж чаддаг. Ийм хүснэгтэнд хөдөлгөөнтэй байх нь маш чухал байдаг. Зах зээлийн эрэлт өөрчлөгдөх тусам компаниуд хурдан зохицох чадвартай тоног төхөөрөмж хэрэгтэй байдаг. Иймд уян хатан байдал нь багцын салбарт байнга шинэ бүтээгдэхүүнүүд гарч байдаг эсвэл жилийн улирлын шаардлагууд өөрчлөгддөг тариалан төрлийн үйлдвэрлэлд ахисан байр суурь эзэлдэг.

Их эзэлхүүний үйлдвэрлэлд зардал хэмнэлттэй

Пүүсийн хувьд төсөвтэй тохирох үйлдвэрлэлийн ажлуудад цаасны машиныг ашиглах нь ухаалаг сонголт юм, тухайлбал, компаниуд их хэмжээний пластмассын цаас үйлдвэрлэх шаардлагатай үед энэ нь илүү тохиромжтой. Эдгээр автоматжуулсан систем нь ажиллагчдын зардлыг бууруулж, эцсийн бүтээгдэхүүний нэгэн зэрэг чанарыг хадгалж өгдөг. Үүнээс гадна ажиллуулагчид эд ангиудын хаягдлыг багасгаж, сарын эцэст мөнгөн дүнгээр хэмнэлт хийх боломжийг олгодог. Санхүүгийн хувьд энэхүү үр ашгийн ажиллагаа нь компанийн ашигтай ажиллагааг хадгалахад тусалдаг. Мөн олон тооны үйлдвэрийн менежерүүд эдгээр машинууд нь нийт хэрэглээг бууруулдаг тул традицион аргуудтай харьцуулахад нүүрс төрөгчийн хэмнэлтэд нь тусалдагт тааламжтай байдаг. Пластмассын салбарт ийм үр ашигтай технологийг ногоон инициативын өргөн хүрээний хэсэг болгон нэвтрүүлэх явдал нэмэгдэж байна.

Өндөр хурдны жижиг экструзийн системүүд

Боломжийн технологийн сүүлийн үеийн сайжруулалт нь үйлдвэрлэлийн үр ашгийг үнэнээр нэмэгдүүлдэг өндөр хурдны бага хэмжээний экструзийн системүүдийг бий болгосон юм. Эдгээр системүүдийг онцлог болгож буй зүйл бол тэдгээрийн шахмал дизайн юм. Энэ нь уламжлалт төхөөрөмжүүдэд шаардагдах хэмжээнээс хамаагүй бага хөрөө эзэлдэг. Энэ нь квадрат метр бүр нэн чухал байдаг жижиг үйлдвэрүүдэд маш тохиромжтой бөгөөд бүтээгдэхүүний чанарыг өндөр түвшинд хадгалж чаддаг. Үйлдвэрлэгчид одоо өөр өөр үйлдвэрлэлийн ажлуудын хооронд шилжих хурдаа хэдэн дахин нэмэгдүүлснээ л дуртай байна. Тохируулах хугацаа хамгийн их буурч, хэрэв үйлчлүүлэгчийн захиалга шөнөдөр өөрчлөгдсөн ч үйлдвэрүүд үйлдвэрлэлийн зорилтод нь хоцрогдолгүйгээр түргэн зохицох боломжтой болсон юм.

Цаас үйлдвэрлэхэд тогтвортой байдал хангах чиглэлээр хийсэн сайжруулалт

Одоогоор кино үйлдвэрлэх арга барилд байгаль орчныг хамгаалах ажлууд нь орж ирсэн байна. Уран сайхны удирдагчид декорацийн хэрэгсэл болон реквизитүүдийг дахин боловсруулах материалыг ашиглан байгаль орчныг бохирдуулах үйлдвэрлэлийн нөлөөг багасгаж байна. Технологийн талаас ч илүү сайжирсан бөгөөд цахилгаан хэрэглээ багатай, засварын үед хог хаягдлыг багасгах зориулалттай тоног төхөөрөмжүүдийг ашиглаж байна. Энэ нь зөвхөн байгаль орчинд л тустай биш хажуугаар нь мөнгөн хадгалалт хийхэд ч тусалдаг. Мөн киноны үзэгчид энэ талаарх асуудлыг одоо ихэд анхаарч байна гэдгийг хүлээн зөвшөөрөх хэрэгтэй. Киноны үзэгчид байгаль орчинд их хэмжээний бохирдол үлдээдэггүй төслүүдийг дэмжиж байна.

Автомжуулсан удирдлага ба IBC системүүд

Процессыг автоматаар хийхэд зориулсан удирдлагын системүүд нь цаасны үйлдвэрлэлийн нарийвчлал болон үр ашгийг том хэмжээгээр өөрчилжээ. Үйлдвэрлэгчид Интеграл цаас цутгалын (IBC) системийг суурилуулбал агаарын урсгалыг удирдах, хөргөлтийн хурд зэрэг зүйлсийг илүү сайн удирдах боломжтой болох бөгөөд энэ нь цаасны чанарыг сайжруулахад хүргэдэг. Ийм технологийн шинэчлэл нь үйлдвэрүүдийг өдөр тутмын үйл ажиллагааг илүү гладкийн байдлаар ажиллуулахад тусалдаг. Энэ нь гар дээрх алдааг багасгаж, шугамаас гарч буй бүтээгдэхүүнүүдийн чанарыг баталгаатай байлгана. Илүү олон компани автоматжуулсан шийдлүүдийг хэрэглэх тусам үйлдвэрлэлийн технологи нь илүү сайн ажилладаг, урт хугацаанд ажилладаг бөгөөд тогтмол хяналтыг хэрэгсээргүй болгож байна.