Пластмасса пленка чыгаруу үчүн негизги жабдык: Пленка чыгаруу машинасы

Пластик өндүрүшүндө Пленка Чыгаруучу Машиналарды Түшүнүү

Аныктама жана негизги функциялары

Пластмасса чыгарууда пленка чыгаруучу машиналар пластмассалык пленкаларды чыгарууда чоң рол ойнойт. Бул өнөмдөр төмөнкүдөй ыңгайлуу процесске негизделген: пластикти эрип, шар түрүндө кеңейтип, андан кийин салкындатуу. Бул процессти таркатып карастыралы. Биринчи этап экструзия, бул жерде пластмасса чыгыны ысытылып эрип чыгып, чоң сақынча же шеңбер сыяктуу формадагы тесик аркылуу өтөт. Бул процесс уланган сайын материал узун түтүк түрүндө пайда болот. Кийинки кызыгуу бөлүгүнө келсек, түтүкчөнү шарды шишип тутумдай эле өзгөртүү үчүн басымдуу аба менен толтурулат. Шиширилиши каншалык чоң болсо, соңку өнөмдүн калыңдыгы же туурасы ошончолук болот. Кеңейтилиши аяктаган соң, иштөөчүлөр бул күйгүн салкындатып, андан кийин аны жазып, чоң орамаларга оруут. Бул бардык операциялардын баалуулугу эмнеде? Өндүрүүчүлөр жөнөкөй полиэтилен же ушул сыяктуу материалдарды колдонуп, айрым бөлүктөр үчүн керектүү көптөгөн түрдөгү орамалдардын, агро өнөмдөрдүн жана башка жумуша пленкаларды чыгара алышат.

Модернизацияланган пленка чыгаруудагы ролу

Бүгүнкү күндө плёнка чыгаруучу сектордо плёнка чыгаруучу машиналар тамак-аштык уялар, жылуулук камтый турган материалдар жана башкалар үчүн керектүү ар кандай плёнкаларды жасоо үчүн зарыл болгон жабдыктар болуп саналат. Бул машиналардын эрекчелүүлүгү алардын эздилиги менен айырмачыланат - пайдалануучулардын зарылдуулугуна жараша плёнканын калыңдыгын жана башка физикалык касиеттерин өзгөртүү мүмкүнчүлүгү бар. 2000-жылдардын башында өндүрүүшчүлөр бул машиналарга автоматташтыруу технологиясын кошкондо, бул операциялардын иштөө тартибин тамга өзгөрттү. Өндүрүштүн ылдамдыгы көбөйүп, партиялар боюнча сапаттын бирдемдүүлүгү да күчөдү. Автоматтык башкаруу системалары өндүрүш процесстеринде чыгымдалган жаңы материалдарды тосуп, компаниялардын кирешесин жана айлана теги табигый ортонун абалын жакшытат. Азыркы тандыктардын көбү жогорку сапаттагы пластмасса плёнкалар үчүн келген арткан тапшырмаларды аткаруу үчүн автоматташтырылган системаларга ишенип жатат.

Пленка чыгаруучу техниканын негизги компоненттери

Экструдер: Материалды эрите турган механизм

Ар бир пленка чыгаруучу машина үчүн негизги бөлүк экструдер болуп саналат, ал пластмасса смоласын эритип, аралаштырып пленкаларга кайра иштетүүгө мүмкүнчүлүк берет. Бул эрип аралашуу насколько эффективно иштей турганы экструдердин ичиндеги винтке байланыштуу. Производителдер жөнөкөй полимер материалды аралаштыруу жана басып чыгарууну жакшылоо үчүн винттерди өзгөртүп турат. Экструдер эффективдүү иштеген сайын пленка чыгаруу жалпысынан жакшылат. Натыйжада? Бир партиядан экинчи партияга чейинки чыгым бирдемелешет жана жыйынтыгында техникалык талаптарга туруктуу ылайык келген жогорку сапаттагы пластмасса пленкалар алынат.

Ченемди Шан: Полимер Түтүктү Формалоо

Кайра түзүлгөн пластикалык көп жылып калыңдыктагы цилиндирлүү пленка алуу үчүн айланма оюшка көп иштетүү керек. Калыңдыкты туура кылып түзсөк, сапаттуу өнім алуу мүмкүн болот. Инженерлер бул оюштарды долбоорлошкондо, айтарлык мүнөздөмөлөрдү туура так эсептөө зарыл, анткени кичинекей катаалар пленканын акыркы касиеттерине таасир этет. Өндүрүүчүлөр пленканын калыңдыгын өзгөртүү үчүн оюштун диаметрин өзгөртүп турушат. Бир азы көбүрөөк тамак-аш жабдуулары үчүн жылын пленка чыгарса, башкалары айрым аймактарда жылыткыч үй жабдуулары сыяктуу керек болгон калыңыраак пленкалар чыгарышат. Бул параметрди өзгөртүү мүмкүнчүлүгү өндүрүүчүлөргө нарын убактагы нарын керектөөлөргө жараша иштөөгө мүмкүнчүлүк берет.

Аба Сакмагы жана Көпүрөнү Бекемдөө Системасы

Бузулуп чыгуу процесстеринде сапаттуу пленкаларды алууда аба сакиндер менен пузырь стабилизация системалары чоң рол ойнойт. Пузырь кеңейип жатканда анын айланасында жайгашкан бул аба сакиндер пузырьдин туруктуулугун сактоого жана пленканын бетинин бардык жеринде бирдей суулаганына жардам берет. Бул сакиндер аркылуу аба агымын туура түзүү - бүткүл партияны бузувер бөлүктөрдөн сактоо үчүн эң башкы нерсе. Ошондой эле оймо менен аба сакининин ортосундагы орун да чоң мааниге ээ. Эгер бул орун туура эмес болсо, пленка туурасыздык же колдонулушына таасир эткен башка кемчиликтер пайда болушу мүмкүн.

Суутунтуу жана чөкмө механизми

Суулатуу процеси жана пленка өндүрүлгөндө кандай жыйылышы керектүү пленка формасын алууда маанилүү рол ойнойт. Суулатуу туура иштесе, пленка көп чыгып калган кемчиликтерди түзүүдөн сакталат жана анын ачык жана ылдый калкып тургандыгын сактайт. Экинчи тарабынан, жакшы жыйылган системалар пленканы чоң көпирөлөн бүтүндөй жалбырактарга чейин түшүрүп, жыртылбай же бүрүштүрүлбөй өткөрөт. Бул жерде натыйжада эгер бир нерсе ката болсо, бүтүндөй иш түгүл болот. Производдер бул суулатуу орнотмолорун тактоого көп убакыт арнашат, анткени кичине өзгөртүүлөр пленканын кандай ачык көрүнүшүнө жана керемет күйүндө туруп, басымга тууралуу же жок экенине таасир этет.

Чыгарылган пленка экструзия процеси түшүндүрүлдү

1-кадам: Материалды берүү жана пластикке айландыруу

Блендирген пленка экструзиясында чыгыш чыгатын материал бункерден экструдерга гранулаттарды түшүрүү менен башталат. Бул фазада өндүрүүчүлөр көбүнчө гранулалар түрүндөгү жаңы пластмасса материалдарын жүктоо керек, андан кийин алар жумшарып жана эрүүгө чейин кызмат көрсөтүлөт. Бул ишти туура иштетүү экструзиянын алда эмгеги менен иштөө үчүн пластмассага жетиштүү суюктуу берет. Бул жерде бир нерсе ката болсо, анда өндүрүштүн ылдамдыгын жана аякка чыккан продукциянын сапатын бузуу мүмкүн. Суюк күйгө чейинки жөнгө салуу процесстерин жүргүзүү партиялар боюнча бирдемелүүлүктү жана кийинки убакта көбүрөөк көйгөйлөрдү көрсөтөт.

Экинчи кезек: Түткүнүн пайда болушу жана шардын ийнетилиши

Өндүрүштүн ушул этапында экструдерден чыгып жаткан ысык эрип жаткан пластик аркылуу аны диаметрине ылайык келген үңкүр аркылуу жөнөтүлөт, андан узун түткө пайда болот. Бул түткө түзүлүп жаткан кезде, иштөөчүлөр анын ичине аба чырлатып, биз түшүндүрүп жаткан кабарчык пайда кылат. Канча аба киргизилгени ачылышын жана материалдын калыңдыгын жана туурасын аныктайт. Иштетүүчүлөр бул кезеңде аба басымын жакшы көзөмөлдөшү керек, антпесе теңсиз өнүгүү түрдүн жеринде жалбыракчалар же теңсиздиктерге алып келет. Бул кемчиликтер биринчи карашта чоң экен сымдалбашы мүмкүн, бирок көбүнчө клиенттер колдонууга тийешелүү продукттардын сапат талаптарына ылайык келбеген жагдайда жүзөгө ашат.

3-кадам: Суутуу жана плёнканы катууландыруу

Пленка керектүү деңгээлге жеткенде, оңдук касиеттерин сактап турганда аны тууралуу формага келтирүү үчүн суутундуруу системасы иштей баштайт. Суутундуруу маанилүү, анткени анын жоктугунда материал бир жерден экинчи жерине бирдей эмес кычыышып, бирдемелүүлүгүнөн айылып калат. Производдер суутундуруунун бир нечо ыкмаларын колдонушат. Кээ бирлери жөн гана аба менен суутундурууну, ал эми башкалары колдонулуп жаткан пластмассанын түрүнө жана керектүү натыйжага ылайык суу бүркүткүчтөрдү тактайт. Бирок максат бир эле: партиядан-партияга сапатын сактап туруу үчүн пленканы бирдей катуулап түзүү.

4-кадам: Түз сызыкка келтирүү жана орамдоо ыкмалары

Ар бир дүкөндон кийин, операторлор ташуу же сактоо үчүн пленканы жайгаштырып түрүшөт. Процесс материал жылы эле болгондо өзгөчө ролдер аркылуу өткөндө башталат, алар эки катмар ортосундагы чоң аба шарын жайгап жиберет. Андан кийин эмне болот? Алар бул жазык затты чоң орамдорго орунушат. Бул логикалык, анткени эч ким чөлөн пластикти сактап жүрбөк. Жакшы оруу да маанилүү. Убактылуу машиналар оруу жолундо кернешин жана түзүлүшүн сактайт, ошондуктан кийинки кездеме операцияларында күрөңдөнүү же бүрүштөнүү болбойт. Оруу учурунда керектүү кернеши упаковкалоо операцияларында көптөгөн күйгүнүү маселелерин болтурбайт.

Пленка чыгаруучу машиналар: Өндүрүштүн артыкчылыктары

Жогорку сапаттагы пленка жана калыңдыкты башкаруу

Пленка чыгаруучу машиналар производдерге башка ыкмалар менен чыгарылган пластина пленкаларга караганда калыңдыгын жана бирдемелүүлүгүн көбүрөөк башкарууга мүмкүнчүлүк берет. Бирдей калыңдык тамак жана иштеп чыгаруу үчүн колдонулганда, бул жылыш үчүн жана ташымалдоо жараша күчтүүлүк керектелет. Эгерде пленка бирдей калыңдыкта болсо, анда узак убакыт пайдаланууга болот жана түрдүү жүк жана ташымалдоо учурунда жарылбайт. Ошондой эле, кыймыздын артыкчылыгы азайып, машина жумшалбаган партияларды аз чыгарат. Чоң компаниялар үчүн бул сапаттык жакшылоолор чыгыш материалдарынан акчаны тежөөгө жана чөлкөмдүн табигый чөйрөгө тийгизген терс таасирин азайтууга жол берет.

Түрдүү плёнкалар (полиэтилен, ороо, агро) үчүн көп жактуулук

Пленка чыгаруучу машиналар көптүктүн келечегин көрсөтөт. Алар полиэтилденден баштап орам материалдарына чейин, ошондой эле айыл чарба иштөөлөрү үчүн керектүү өзгөчө пленкаларды даярдоого мүмкүнчүлүк берет. Бул машиналардын кымбаттылыгы - бир нече полимер түрлөрү менен иштей алышында, бул өз кезегинде өндүрүүчүлөрдүн клиенттердин тилектери менен бирге өзгөрүп тургысы келет. Бул түрдөгү эркендик рыноктор тез өзгөрүп тургандыктан чоң мааниге ээ. Эгер талап түн ичинде өзгөрсө, компанияларга ошончо тез бейгелене турган жабдыктар керек болот. Шилтеме өнөмдөрүнө туруктуу жаңы товарлар келет же айыл чарба сезондук шарттары жыл бою ар түрдүү болгондо бул тармактарда көп жүргүнчү компаниялар алдыда болушунун себеби ошол.

Жогорку көлөмдү иштетүүдө чыгымдарды үнэмдүү колдонуу

Пленка чыгаруучу машиналар бюджетине карата чыгымдарды камтыйт, атайынча компаниялар чоң бөлүштө пластмасса пленкаларды чыгарууга муктаж болгондо. Бул автоматташтырылган системалар кадрларга кеткен чыгымдарды кыскартат, бирок акыркы продукциянын бир түрдүүлүгүн сактайт. Операторлор иштеп турганда азыктардын калдыгы азайып, айдын аягында чыгымдардын кыскартылып эсептелгенин байкошот. Ишкананын позициясынан алганда, мындай түрдүүлүк иштөө табылгасын оңой эле сактоого жардам берет. Бир убакта, бир нече цех башчылары мындай машиналар табигый ресурстарды аз пайдаланганы үчүн көмүртек изин азайтууга жардам берет деп белгилешет. Пластмасса өнөр жайында түрдүүлүктү камтыйт технологияларды көбүрөөк колдонуу тенденциясы көбөйүп жатат.

Жогорку ылдамдыктагы мини экструзиялык системалар

Пленка чыгаруу боюнча технологиялардын акыркы жаңылоолору өндүрүштүн эффективдүүлүгүн чоңдойткан жана ылдамдыгы жогорку мини экструзиялык системалардын пайда болушуна алып келди. Бул системалардын эрекчелүүлүгү - алардын компакттүү конструкциясы, бул традициондук орнотулуштарга караганда жерди көбүрөөк талап кылат. Бул квадрат метри жетишсиз болгон кичи өндүрүштөр үчүн идеалдуу, бирок бул учурда дагы өнімдин сапаты жогорку болот. Өндүрүшчүлөр бул эми эгиз өндүрүштөрдүн арасында каншалык ылдам өзгөртүү мүмкүнчүлүгүнө жакшы кабыл алып жатышат. Орнотуу убактысы күрөгүнчө кыскарган, ошондуктан клиенттердин буйрутмалары бир күн ичинде өзгөрсө дагы, заводдор чыгым көрсөткүчтөрүн жоготпой-ақ дагы тез аракет кылууга мүмкүн болот.

Пленка чыгарууда туруктуу уялуулуктун жетиштүүлүгү

Жашыл ишмердүүлүк көркөм тасмаларды чыгарууда колдонула баштады. Режиссерлор декорациялар менен реквизиттер үчүн кайра иштетилген материалдарды колдонууга аракет кылып жатышат, бул жол менен өндүрүштөн чыккан карбон пайдаланууну кыскартат. Техникалык жактан да жаңы жабдуулар энергия сарптоону жана түрмөктөрдү азайтат. Бул жер үчүн гана эмес, бул узак мөөнөттө чыгымдарды тежөөгө болот. Аудиториянын азыр бул маселеге көбүрөөк көңүл бургандыгын мойну кыйын. Көпчүлүк изделүүчүлөр чөйрөгө чоң зыян келтүрбөгөн проекттерди колдоп тургандыгын каалайт.

Автоматтык башкаруу жана IBC системалары

Процесстерди автоматтандыруу үчүн контролдүү системалар плёнка чыгаруу операцияларынын тактыгы менен эффективдүүлүгүн чоң арттырды. Производителдер Ички Бүтүнсүз (IBC) системаларын орноткондо, аба агымын башкаруу менен сууулатуу темпин башкарууда анча так башкаруу имаратын алат, бул плёнканын жалпы сапатын жакшыртат. Бул сыяктуу технологиялык жаңылоолор фабрикалардын күн сайынкы иштешин жогорку деңгээлде өткөрүүгө жардам берет. Алар кол менен жасалган катааларды кыскартат жана партиядан партияга чыккан продукттордун бирдей түрде чыгышын камсыз кылат. Автоматтандырылган чечимдерди колдонууну көбөйткөн сайын, өнөр жай өзгөрүүдө, бул техникалык чечимдер дагы жакшы иштейт жана узак убакыт көзөмөлдөн чыгпайт.