เครื่องเป่าฟิล์ม: อุปกรณ์หลักสำหรับการผลิตฟิล์มพลาสติก

ทำความเข้าใจเกี่ยวกับเครื่องเป่าฟิล์มในกระบวนการผลิตพลาสติก

คำจำกัดความและฟังก์ชันหลัก

ในโลกของการผลิตพลาสติก เครื่องเป่าฟิล์มมีบทบาทสำคัญมากเมื่อพูดถึงการผลิตฟิล์มพลาสติก อุปกรณ์อุตสาหกรรมเหล่านี้ทำงานได้อย่างน่าอัศจรรย์โดยทำตามกระบวนการที่ค่อนข้างตรงไปตรงมา ซึ่งประกอบด้วยการหลอมพลาสติก การขยายให้พองออกเป็นรูปทรงฟองอากาศ จากนั้นจึงทำการเย็นตัว ลองมาดูขั้นตอนเหล่านี้ให้ละเอียดขึ้นกันสักหน่อย ขั้นตอนแรกคือการอัดรีด (Extrusion) ซึ่งเรซินพลาสติกจะถูกให้ความร้อนจนละลาย และไหลผ่านส่วนที่มีลักษณะคล้ายวงแหวนหรือวงกลมขนาดใหญ่ เมื่อเกิดกระบวนการนี้ วัสดุจะก่อตัวเป็นท่อลักษณะยาว ขั้นตอนต่อไปคือส่วนที่น่าสนใจ เมื่ออากาศที่ถูกอัดแรงถูกส่งเข้าไปในท่อนี้ ทำให้มันขยายตัวออกคล้ายกับการเป่าลูกโป่ง แต่เป็นในระดับอุตสาหกรรม ปริมาณการขยายตัวที่เราควบคุมจะส่งผลต่อความหนาหรือความกว้างของผลิตภัณฑ์สุดท้ายที่ได้ เมื่อขยายตัวเสร็จแล้ว ผู้ปฏิบัติงานจะปล่อยให้ฟองอากาศร้อนนี้เย็นตัว จากนั้นจึงแบนออกและม้วนเก็บไว้บนแกนขนาดใหญ่ เพื่อเตรียมพร้อมสำหรับการจัดส่ง อะไรคือสิ่งที่ทำให้กระบวนการทำงานทั้งหมดนี้มีคุณค่า? โรงงานผลิตสามารถนำวัสดุพื้นฐานอย่างโพลีเอทิลีนหรือสารคล้ายกันมาเปลี่ยนให้กลายเป็นฟิล์มบรรจุภัณฑ์หลากหลายประเภท รวมถึงผ้าคลุมทางการเกษตร และผลิตภัณฑ์พลาสติกบางชนิดอื่น ๆ ที่จำเป็นต่ออุตสาหกรรมมากมายในปัจจุบัน

บทบาทในอุตสาหกรรมการผลิตฟิล์มพลาสติกยุคใหม่

เครื่องเป่าฟิล์มพลาสติกถือเป็นอุปกรณ์สำคัญในภาคการผลิตฟิล์มพลาสติกในปัจจุบัน ซึ่งใช้ผลิตฟิล์มพลาสติกหลากหลายชนิดที่จำเป็นสำหรับงานบรรจุภัณฑ์อาหาร ผ้าคลุมโรงเรือน และวัสดุกันความร้อน จุดเด่นของเครื่องเหล่านี้คือความยืดหยุ่นที่สามารถปรับความหนาของฟิล์มได้ตั้งแต่บางมากไปจนถึงค่อนข้างหนา พร้อมทั้งปรับคุณสมบัติทางกายภาพอื่น ๆ ให้เหมาะสมกับความต้องการของลูกค้า เมื่อผู้ผลิตเริ่มนำเทคโนโลยีระบบอัตโนมัติมาใช้กับเครื่องจักรเหล่านี้ตั้งแต่ช่วงต้นปี 2000 ก็ได้เปลี่ยนกระบวนการทำงานไปอย่างสิ้นเชิง ความเร็วในการผลิตเพิ่มขึ้นมาก และคุณภาพของผลิตภัณฑ์มีความสม่ำเสมอระหว่างแต่ละรอบการผลิตดีขึ้นมาก ระบบควบคุมอัตโนมัติยังช่วยลดวัตถุดิบที่สูญเสียไปในระหว่างการผลิต ซึ่งเป็นข่าวดีทั้งในแง่ของต้นทุนและผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม ปัจจุบันโรงงานส่วนใหญ่ต่างพึ่งพาเทคโนโลยีระบบอัตโนมัติเหล่านี้อย่างหนัก เพื่อรองรับคำสั่งซื้อฟิล์มพลาสติกเกรดพรีเมียมที่เพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง

องค์ประกอบหลักของอุปกรณ์เป่าฟิล์ม

เครื่องอัดรีด: กลไกการละลายวัสดุ

แกนกลางของเครื่องเป่าฟิล์มทุกเครื่องคือเครื่องอัดรีด (extruder) ซึ่งทำหน้าที่หลอมละลายเรซินพลาสติกและผสมให้เข้ากันอย่างทั่วถึง เพื่อให้วัสดุสามารถนำไปแปรรูปเป็นฟิล์มได้ ประสิทธิภาพในการหลอมละลายขึ้นอยู่กับสกรูภายในเครื่องอัดรีดเป็นสำคัญ ผู้ผลิตมักปรับแต่งสกรูเหล่านี้เพื่อให้การผสมและการลำเลียงวัสดุโพลิเมอร์มีประสิทธิภาพดียิ่งขึ้น เมื่อเครื่องอัดรีดทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ ก็จะส่งผลดีต่อกระบวนการผลิตฟิล์มโดยรวม ผลลัพธ์ที่ได้คือ ผลิตภัณฑ์มีคุณภาพสม่ำเสมอจากล็อตหนึ่งไปยังอีกล็อตหนึ่ง และได้ฟิล์มพลาสติกที่มีคุณภาพตรงตามมาตรฐานอย่างต่อเนื่อง

หัวแม่พิมพ์แบบวงกลม: ขึ้นรูปท่อบางจากโพลิเมอร์

หัวฉีดรูปทรงกลมเป็นส่วนสำคัญที่ทำหน้าที่หลักในการเปลี่ยนพลาสติกที่หลอมละลายให้กลายเป็นฟิล์มท่อที่มีความสม่ำเสมอ การควบคุมความหนาของฟิล์มให้เหมาะสมมีความสำคัญอย่างมากหากต้องการผลิตภัณฑ์คุณภาพ เมื่อวิศวกรมีการออกแบบหัวฉีดเหล่านี้ พวกเขาจำเป็นต้องคำนวณทุกขั้นตอนอย่างละเอียด เนื่องจากข้อผิดพลาดเล็กน้อยก็สามารถส่งผลต่อคุณสมบัติของฟิล์มในขั้นสุดท้ายได้ ผู้ผลิตมักปรับขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของหัวฉีดเพื่อเปลี่ยนความหนาของฟิล์มที่ผลิตออกมา บางบริษัทผลิตฟิล์มที่บางมากเพื่อใช้ในบรรจุภัณฑ์อาหาร ในขณะที่อีกหลายบริษัทผลิตฟิล์มที่หนาขึ้นเพื่อใช้ในงานเกษตรกรรม เช่น ผ้าใบคลุมโรงเรือนอุตสาหกรรม ความสามารถในการปรับแต่งพารามิเตอร์นี้ทำให้ผู้ผลิตสามารถปรับตัวให้สอดคล้องกับความต้องการของตลาดในแต่ละช่วงเวลาได้อย่างยืดหยุ่น

แหวนลมและระบบควบคุมฟองอากาศ (Air Ring and Bubble Stabilization System)

แหวนลมและระบบควบคุมการพองตัวมีบทบาทสำคัญในการผลิตฟิล์มคุณภาพดีในระหว่างกระบวนการเป่า โดยแหวนลมจะติดตั้งล้อมรอบฟองอากาศขณะขยายตัว ซึ่งช่วยรักษาความเสถียรและทำให้ฟิล์มเย็นตัวอย่างสม่ำเสมอทั่วทั้งพื้นผิว การปรับกระแสลมผ่านแหวนเหล่านี้ให้เหมาะสมนั้นมีความสำคัญอย่างมากในการหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องที่ไม่พึงประสงค์ซึ่งอาจทำให้ผลิตภัณฑ์ทั้งล็อตเสียหาย นอกจากนี้ ช่องว่างระหว่างได (die) กับแหวนลมก็มีผลสำคัญไม่แพ้กัน หากช่องว่างไม่เหมาะสม ฟิล์มที่ได้อาจมีความหนาไม่สม่ำเสมอหรือมีปัญหาอื่น ๆ ที่ส่งผลต่อคุณสมบัติการใช้งาน

ระบบระบายความร้อนและยุบตัว

กระบวนการระบายความร้อนและลักษณะการยุบตัวของฟิล์มในระหว่างการผลิต มีบทบาทสำคัญอย่างมากในการได้รูปทรงฟิล์มที่สมบูรณ์แบบ เมื่อระบบระบายความร้อนทำงานได้ดี จะช่วยป้องกันการเกิดตำหนิที่ไม่น่าพึงประสงค์บนฟิล์ม และยังรักษาความใสและความโปร่งแสงไว้ได้ ในอีกด้านหนึ่ง ระบบยุบตัวที่มีประสิทธิภาพจะช่วยให้ฟิล์มเปลี่ยนจากโครงสร้างเป็นฟองกลมขนาดใหญ่ กลายเป็นแผ่นเรียบได้โดยไม่มีการฉีกขาดหรือเกิดรอยยับ ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญมาก เพราะหากเกิดข้อผิดพลาดขึ้นในขั้นตอนนี้ จะทำให้ผลงานสุดท้ายออกมาไม่น่าพอใจ ผู้ผลิตจึงต้องใช้เวลามากในการปรับแต่งระบบระบายความร้อนเหล่านี้ เนื่องจากแม้แต่การเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยก็ส่งผลต่อความใสของฟิล์ม และความสามารถในการยึดโครงสร้างไว้ได้อย่างมั่นคงเมื่อถูกแรงกดดัน

กระบวนการอัดรีดฟิล์มเป่า explained

ขั้นตอนที่ 1: การป้อนวัสดุและการหลอมละลาย

การป้อนวัสดุเป็นจุดเริ่มต้นในกระบวนการอัดรีดฟิล์มเป่า เมื่อเม็ดพลาสติกถูกนำจากถังบรรจุเข้าไปในเครื่องอัดรีด ในช่วงนี้ ผู้ผลิตจะเติมวัสดุพลาสติกดิบซึ่งโดยทั่วไปอยู่ในรูปแบบเม็ด จนกระทั่งถูกให้ความร้อนจนเริ่มอ่อนตัวและละลาย การทำขั้นตอนนี้ให้ถูกต้องมีความสำคัญมาก เพราะการละลายที่เหมาะสมจะทำให้พลาสติกมีความไหลตัวที่ดีพอสำหรับการอัดรีดในขั้นตอนต่อไป หากเกิดปัญหาขึ้นระหว่างกระบวนการนี้ จะส่งผลกระทบต่อความเร็วในการผลิต และคุณภาพของผลิตภัณฑ์สุดท้ายที่ได้ การป้อนวัสดุอย่างราบรื่นจะช่วยให้ผลิตภัณฑ์มีความสม่ำเสมอระหว่างแต่ละรอบการผลิต และลดปัญหาที่จะเกิดขึ้นในลำดับขั้นต่อไป

ขั้นตอนที่ 2: การสร้างท่อกลมและการเป่าฟองอากาศ

ในขั้นตอนนี้ของกระบวนการผลิต พลาสติกที่รับความร้อนจนละลายแล้วที่ออกมาจากเครื่องอัดรีดจะถูกดันผ่านช่องเปิดที่มีลักษณะคล้ายรูกลมที่เรียกว่า ได (die) ซึ่งจะกำหนดรูปร่างให้มีลักษณะคล้ายท่อกลมยาว เมื่อท่อกลมเริ่มก่อตัวขึ้น ช่างเทคนิคจะเป่าลมเข้าไปภายในเพื่อทำให้ขยายตัวออกจนกลายเป็นลักษณะคล้ายฟองอากาศ (bubble shape) ปริมาณลมที่ใช้ในการเป่ามีความสำคัญมาก เพราะจะเป็นตัวกำหนดทั้งความหนาและเส้นผ่านศูนย์กลางของฟิล์มสำเร็จรูป ผู้ควบคุมเครื่องจักรจำเป็นต้องตรวจสอบแรงดันอากาศในขั้นตอนนี้อย่างใกล้ชิด เนื่องจากการขยายตัวไม่สม่ำเสมออาจทำให้เกิดบริเวณที่บางเกินไปหรือความไม่สม่ำเสมอในเนื้อวัสดุ สิ่งบกพร่องเหล่านี้อาจดูเหมือนไม่สำคัญในตอนแรก แต่มักจะนำไปสู่ผลิตภัณฑ์ที่ไม่ผ่านมาตรฐานด้านคุณภาพเมื่อลูกค้าเริ่มนำไปใช้งาน

ขั้นตอนที่ 3: การทำให้เย็นและฟิล์มแข็งตัว

เมื่อฟิล์มบรรลุระดับการพองตัวที่เหมาะสมแล้ว ระบบทำความเย็นจะเริ่มทำงานเพื่อช่วยให้ฟิล์มคงรูปอย่างถูกต้อง พร้อมทั้งรักษาคุณสมบัติที่สำคัญไว้ให้สมบูรณ์ การทำความเย็นที่ดีมีความสำคัญมาก เพราะหากปราศจากการทำความเย็นที่เหมาะสม วัสดุจะหดตัวไม่สม่ำเสมอ และสูญเสียความสม่ำเสมอของคุณภาพในแต่ละส่วน ผู้ผลิตมีทางเลือกหลายอย่างในการเลือกวิธีการเย็นตัว บางรายเลือกใช้ระบบระบายความร้อนด้วยอากาศแบบง่าย ๆ ในขณะที่บางรายชอบใช้ระบบน้ำฉีดพรม ขึ้นอยู่กับประเภทของพลาสติกที่นำมาใช้และผลลัพธ์สุดท้ายที่ต้องการ อย่างไรก็ตามเป้าหมายยังคงเหมือนเดิม นั่นคือการทำให้ฟิล์มแข็งตัวอย่างสม่ำเสมอ เพื่อรักษาคุณภาพให้คงที่ตลอดการผลิตแต่ละรอบ

ขั้นตอนที่ 4: เทคนิคการแบนและม้วนฟิล์ม

เมื่อทุกอย่างเย็นตัวลง ผู้ปฏิบัติงานจะทำการเรียบเนื้อฟิล์มที่แข็งตัวแล้วก่อนที่จะม้วนเพื่อขนส่งหรือเก็บรักษา กระบวนการเริ่มต้นขึ้นเมื่อวัสดุที่ยังร้อนอยู่เคลื่อนตัวผ่านลูกกลิ้งพิเศษที่ทำหน้าที่บีบอากาศที่เป็นฟองระหว่างชั้นให้แบนราบเพียงพอสำหรับการจัดการ แล้วหลังจากนั้นจะเป็นอย่างไร? พวกเขาจะม้วนเนื้อแบนราบนั้นใส่ไปยังแกนขนาดใหญ่ สิ่งนี้มีความจำเป็น เนื่องจากไม่มีใครต้องการเก็บพลาสติกที่ยาวเป็นไมล์ไว้โดยไม่เป็นระเบียบ การม้วนที่ดีมีความสำคัญมากเช่นกัน เครื่องจักรสมัยใหม่จะช่วยให้วัสดุที่ม้วนขึ้นมามีความแน่นและตรง จึงไม่เกิดรอยบิดหรือรอยยับในขั้นตอนต่อไป แรงดึงที่เหมาะสมในระหว่างการม้วนจะช่วยป้องกันปัญหาต่างๆ ที่อาจเกิดขึ้นในกระบวนการบรรจุภัณฑ์ ซึ่งแม้แต่การจัดแนวที่ผิดพลาดเพียงเล็กน้อย ก็อาจก่อให้เกิดปัญหาใหญ่ได้

เครื่องเป่าฟิล์ม: ข้อได้เปรียบในการผลิต

คุณภาพฟิล์มยอดเยี่ยมและการควบคุมความหนา

เครื่องเป่าฟิล์มช่วยให้ผู้ผลิตสามารถควบคุมความหนาและความสม่ำเสมอของฟิล์มพลาสติกได้ดีกว่าวิธีการผลิตอื่น ๆ มาก ความสม่ำเสมอของความหนาเป็นสิ่งสำคัญอย่างมากสำหรับสิ่งของต่าง ๆ เช่นบรรจุภัณฑ์อาหารหรือแผ่นห่ออุตสาหกรรม ซึ่งความแข็งแรงถือเป็นสิ่งสำคัญ เมื่อฟิล์มมีความหนาสม่ำเสมอตลอดทั้งชิ้น จะทำให้มีอายุการใช้งานยาวนานขึ้นและใช้งานได้ดีกว่า โดยไม่ฉีกขาดง่ายในระหว่างการขนย้ายหรือการจัดเก็บ นอกจากนี้ยังมีวัสดุเหลือเศษที่นำไปทิ้งน้อยลง เนื่องจากเครื่องจักรผลิตของเสียในแต่ละรอบน้อยลง สำหรับบริษัทที่ดำเนินการในระดับใหญ่ คุณภาพที่ดีขึ้นเหล่านี้หมายถึงการประหยัดค่าวัตถุดิบ พร้อมทั้งลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมจากพลาสติกที่ถูกทิ้ง

ความหลากหลายสำหรับฟิล์มประเภทต่าง ๆ (พอลิเทน แรป ฟิล์มเกษตรกรรม)

เครื่องเป่าฟิล์มมีความหลากหลายเป็นจุดเด่น โดยเครื่องจักรเหล่านี้ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถสร้างฟิล์มชนิดต่าง ๆ ได้ตั้งแต่พอลิเอทิลีนไปจนถึงวัสดุห่อหุ้ม และแม้แต่ฟิล์มการเกษตรพิเศษที่ใช้ในงานด้านการเกษตร สิ่งที่ทำให้เครื่องจักรเหล่านี้มีคุณค่าคือความสามารถในการทำงานกับพอลิเมอร์หลายประเภท ซึ่งหมายความว่าผู้ผลิตสามารถผลิตสินค้าให้สอดคล้องกับความต้องการของลูกค้าในแต่ละช่วงเวลาได้ ความยืดหยุ่นในลักษณะนี้มีความสำคัญอย่างมาก เนื่องจากตลาดเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว เมื่อความต้องการเปลี่ยนแปลงในชั่วข้ามคืน บริษัทต่าง ๆ ต้องการเครื่องจักรที่สามารถปรับตัวได้รวดเร็วเช่นเดียวกัน นี่จึงเป็นเหตุผลว่าทำไมผู้ประกอบการจำนวนมากจึงสามารถก้าวนำตลาดได้ในอุตสาหกรรมเช่นการบรรจุภัณฑ์ ซึ่งมีผลิตภัณฑ์ใหม่ ๆ วางจำหน่ายอยู่ตลอดเวลา หรือแม้แต่ในภาคการเกษตรที่มีความต้องการตามฤดูกาลซึ่งเปลี่ยนแปลงไปอย่างมากตลอดทั้งปี

ประสิทธิภาพทางด้านต้นทุนในการผลิตจำนวนมาก

เครื่องเป่าฟิล์มเหมาะสำหรับการผลิตที่ต้องคำนึงถึงงบประมาณ โดยเฉพาะเมื่อบริษัทต้องการผลิตปริมาณมากของฟิล์มพลาสติก เครื่องจักรระบบอัตโนมัติเหล่านี้ช่วยลดค่าใช้จ่ายด้านแรงงาน โดยไม่ทำให้คุณภาพของผลิตภัณฑ์สุดท้ายลดลง นอกจากนี้ พนักงานยังสังเกตเห็นการสูญเสียวัตถุดิบลดลงระหว่างการดำเนินงาน ซึ่งหมายถึงการประหยัดเงินจริง ๆ เมื่อจบเดือน ด้วยมุมมองทางธุรกิจ ประสิทธิภาพในลักษณะนี้ช่วยให้กำไรของบริษัทอยู่ในระดับที่แข็งแรง ในเวลาเดียวกัน ผู้จัดการโรงงานหลายคนชื่นชมว่าเครื่องจักรเหล่านี้ช่วยลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม เนื่องจากใช้ทรัพยากรโดยรวมน้อยกว่าเมื่อเทียบกับวิธีการแบบดั้งเดิม อุตสาหกรรมพลาสติกได้เห็นแนวโน้มที่เพิ่มขึ้นในการนำเทคโนโลยีที่มีประสิทธิภาพเช่นนี้มาใช้ ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของโครงการรักษาสิ่งแวดล้อมที่ครอบคลุมมากขึ้น

ระบบอัดรีดแบบมินิความเร็วสูง

การพัฒนาล่าสุดในเทคโนโลยีการเป่าฟิล์ม ได้ก่อให้เกิดระบบอัดเม็ดพลาสติกแบบมินิที่มีความเร็วสูง ซึ่งสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างแท้จริง สิ่งที่ทำให้ระบบเหล่านี้โดดเด่นคือการออกแบบที่กะทัดรัด ซึ่งใช้พื้นที่น้อยกว่าระบบทั่วไปมาก ทำให้เหมาะสำหรับโรงงานขนาดเล็กที่ทุกตารางฟุตมีความสำคัญ และยังคงให้คุณภาพของผลิตภัณฑ์ระดับสูง ผู้ผลิตชื่นชอบความเร็วในการเปลี่ยนการผลิตระหว่างรอบต่างๆ ที่เพิ่มขึ้นอย่างมาก เวลาเตรียมการลดลงอย่างมาก ดังนั้น เมื่อมีการเปลี่ยนคำสั่งซื้อของลูกค้าในชั่วข้ามคืน โรงงานสามารถปรับตัวได้ทันทีแทบจะในทันที โดยไม่กระทบต่อเป้าหมายการผลิต

การพัฒนาด้านความยั่งยืนในการผลิตฟิล์ม

โครงการสีเขียวได้เริ่มมีบทบาทในการผลิตภาพยนตร์ในปัจจุบัน ผู้สร้างภาพยนตร์ต่างทดลองใช้วัสดุที่นำกลับมาใช้ใหม่ทุกประเภทสำหรับฉากและอุปกรณ์ประกอบฉาก เพื่อลดการปล่อยคาร์บอนฟุตพรินต์จากกระบวนการผลิตแบบเดิม ด้านเทคโนโลยีก็พัฒนาไปอีกขั้นด้วยอุปกรณ์ใหม่ที่ใช้พลังงานน้อยลงและสร้างขยะน้อยลงระหว่างการถ่ายทำ การทำแบบนี้ไม่เพียงแค่ดีต่อโลกเท่านั้น แต่ยังช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายในระยะยาวอีกด้วย และพูดตามจริงแล้ว ผู้ชมในปัจจุบันให้ความสำคัญกับเรื่องเหล่านี้มากกว่าที่เคยเป็นเมื่อครั้งที่วัสดุพลาสติกถูกใช้อย่างแพร่หลาย ผู้ชมภาพยนตร์ต้องการสนับสนุนโครงการที่ไม่ทิ้งมรดกทางสิ่งแวดล้อมขนาดใหญ่ไว้เบื้องหลัง

ระบบควบคุมอัตโนมัติและระบบ IBC

ระบบที่ควบคุมกระบวนการทำงานอัตโนมัติได้เปลี่ยนแปลงอย่างมากในเรื่องความแม่นยำและประสิทธิภาพของการผลิตฟิล์มเป่า เมื่อผู้ผลิตติดตั้งระบบ Integrated Blown Film (IBC) พวกเขาจะมีการควบคุมที่ดีขึ้นในเรื่องต่างๆ เช่น การจัดการการไหลของอากาศและอัตราการเย็นตัว ซึ่งส่งผลให้คุณภาพของฟิล์มโดยรวมดีขึ้นมาก การอัพเกรดเทคโนโลยีแบบนี้ช่วยให้โรงงานดำเนินการได้อย่างราบรื่นขึ้นในทุกๆ วัน ลดข้อผิดพลาดที่อาจเกิดจากการควบคุมด้วยแรงงานคน และทำให้ผลิตภัณฑ์ที่ออกจากไลน์ผลิตมีความสม่ำเสมอจากล็อตหนึ่งไปยังอีกล็อตหนึ่ง เมื่อมีบริษัทมากขึ้นเรื่อยๆ ที่นำโซลูชันการทำงานอัตโนมัติมาใช้ เราจึงเห็นการเปลี่ยนแปลงในอุตสาหกรรมไปสู่เทคนิคการผลิตที่ทำงานได้ดีขึ้นและมีความทนทานยาวนานโดยไม่ต้องมีการควบคุมตลอดเวลา