Пленка түрінде өндіру машинасы: пластик пленка өндіру үшін негізгі жабдық

Пластмасса өндірісіндегі пленка түрінде ұстау машиналарын түсіну

Анықтамасы және негізгі функционалдылығы

Пластика өндіру әлемінде пленка жасау машиналары пластикалық пленкалар жасау барысында өте маңызды рөл атқарады. Бұл өнеркәсіптік құрылғылар пластикалық затты балқыту, оны көпіршік пішініне дейін кеңейтіп, содан кейін бәрін салқындату арқылы өзінің құпиясын орындайды. Осы процессті біршама ықшамдап түсейік. Алғашқы кезеңде пластикалық шайыр қыздырылып балқытылады да, үлкен сақинаға ұқсайтын нәрседен өтеді. Мұндай процесстің нәтижесінде материал ұзын түтікке ұқсас пішін алады. Келесі қызық кезеңі – қысылған ауаның осы түтікке түріп, оны шарды үрлеу сияқты, бірақ өнеркәсіптік масштабта кеңейтіп шығуы. Біз оны қаншалықты үрлеп шығар екеніміз соңғы өнімнің қалыңдығы мен енін анықтайды. Кеңейтіп болған соң, жұмысшылар ыстық көпіршікті салқындатып, жазықтап, үлкен орамдарға орайды, сосын жөнелтуге дайын болады. Бұл барлық операцияның құндылығы неде? Өндірушілер негізгі полиэтилен немесе оған ұқсас материалдардан көптеген өнеркәсіп салаларында қажетті пакеттелу пленкаларын, ауылшаруашылық жабындарын және басқа да жұқа пластикалық өнімдерді жасай алады.

Қазіргі заманғы пластмасса пленкасын өндіруде атқаратын рөлі

Бүгінгі күні пластикалық пленка өндіретін саладағы негізгі жабдықтардың бірі - пленка түрінде үрлеу машиналары болып табылады, олар тамақ өнімдерін орау, жылыжайлардың жабыны және жылу оқшаулау материалдары сияқты әртүрлі пленкаларды жасайды. Бұл машиналардың ерекшелігі - олардың икемділігінде: қажеттілікке сәйкес пленканың қалыңдығын өте жұқа деңгейден қалыңына дейін өзгертуге және басқа физикалық қасиеттерін де түрлендіруге болады. 2000 жылдардың басында өндірушілер бұл машиналарға автоматтандыру технологиясын енгізген кезде, өндірістің жұмыс істеу тәртібі түбегейлі өзгеріске ұшырады. Өндіріс жылдамдығы күрт артты, ал партиялар арасындағы сапа біркелкі болып қалды. Автоматтандырылған басқару жүйесі өндіріс процесінде шикізаттың қалдықтарын азайтатын болғандықтан, бұл өндірістің қаржылық нәтижелеріне де, қоршаған ортаға әсеріне де оң әсер етеді. Қазіргі кезде көптеген зауыттар жоғары сапалы пластикалық пленкаларға деген өсетін тапсырыстарды орындау үшін автоматтандырылған жүйелерге тәуелді.

Пленка соғу жабдықтарының негізгі компоненттері

Экструдер: Материалды балқыту механизмі

Әрбір пленка жасау машинасының негізінде пластик шайырды ерітіп, оны толық араластырып, пленкаға өңдеуге болатындай ететін экструдер орналасқан. Бұл еру процесі экструдердің ішіндегі винтке негізінен тәуелді. Әдетте, өндірушілер полимер материалды жақсы араластыру мен беру үшін осы винттерді реттейді. Экструдер тиімді жұмыс істеген кезде, пленка өндірісі жалпы алғанда жақсарады. Нәтижесінде партиялар арасында шығарылған өнімдер біркелкі болып, сонымен қатар сапасы жоғары полиэтилен пленкалар өндіріледі.

Дөңгелек матрица: Полимер түтігін пішіндеу

Дөңгелек матрица ерітілген пластикалық материалдарды тұрақты түтік пленкаға айналдыруда ең қажетті әсер ететін фактор болып табылады. Қалыңдықты дұрыс етіп жасау өнімнің сапасына әсер ететін маңызды әсер ететін фактор. Матрицаларды жобалаған кезде инженерлер әрбір детальды дұрыс жасауға тырысады, себебі соңғы пленка қасиеттерінде кішігірім қателер көрініп тұрады. Өндірушілер пленканың қалыңдығын өзгерту үшін матрица диаметірін әрдайым реттейді. Кейбір компаниялар тамақ өнімдерін орау үшін жұқа пленка жасаса, басқалары ауыл шаруашылығында жылыжайларды жабу үшін қалың пленка жасайды. Бұл параметрді реттеу мүмкіндігі өндірушілерге нарықтың әртүрлі уақыттағы талаптарына сәйкес икемділікпен жұмыс істеуге мүмкіндік береді.

Ауа сақинасы мен көпіршікті тұрақтандыру жүйесі

Құрамында қосымша қосылатын заттардың және басқа да қоспалардың сапасын өндіру барысында ауа сақиналары мен көпіршіктерді тұрақтандыру жүйелері үлкен рөл атқарады. Кеңейіп жатқан көпіршіктің айналасына орналасқан осындай ауа сақиналары пленканың бетін біркелкі суытып тұруға көмектеседі. Ауа ағынын осы сақиналар арқылы дұрыс реттеу бүкіл партияның ақауын болдырмау үшін маңызды. Оған қоса, матрицамен ауа сақинасының арасындағы саңылау да маңызды. Егер бұл арақашықтық дұрыс болмаса, пленканың қалыңдығы біркелкі болмай қалуы мүмкін немесе қолдану барысында оның қасиеттеріне әсер ететін басқа да ақаулар пайда болуы мүмкін.

Суыту және құлдырау механизмдері

Суыту процесі және пленка өндіріс кезінде қалай ығысатыны оның берік пішінін алу үшін маңызды рөл атқарады. Суыту дұрыс жұмыс істесе, пленка қаттылығы мен мөлдірлігі сақталып, ақаулардың пайда болуы болдырмауға болады. Екінші жағынан, жақсы ығысу жүйесі пленканы үлкен көпіршіктен сызықтық жолақтарға дейін түрлендіруге мүмкіндік береді, соның арасында жыртылыстар мен қатпарлар пайда болмайды. Бұл жерде нәрсенің дұрыс орындалуы өте маңызды, өйткені егер бұл процесте қате болса, дайын өнімнің сыртқы түрі нашар болады. Өндірушілер суыту параметрлерін баптауға көп уақыт жұмсайды, өйткені осы параметрлердің кішігірім өзгерісі пленканың мөлдірлігіне және кернеу кезінде ұсталуына әсер ететінін біледі.

Босатылған пленка экструзиясы процесінің түсіндірмесі

1-қадам: Материалды беру және пластикациялау

Бөлшектерді қыздырғыштан экструдерге беру – бұл соқпақ пленка экструзиясының басталу нүктесі. Бұл сатыда өндірушілер кәдімгі жағдайда гранулалар түріндегі шикі пластмасса материалдарын жүктеуі тиіс, содан кейін олар құрылғы ішінде жұмсарып, балқып кететін дәрежеге дейін қыздырылады. Бұл процессті дұрыс орындау маңызды, өйткені қатты пластмассаның дұрыс балқуы оны әрі қарай экструзия кезінде өңдеуге болатын дәрежеде қозғалмалы етіп жасайды. Егер бұл сатыда қандай да бір ақау пайда болса, онда өндірістің жылдамдығы мен соңғы өнімнің сапасына кері әсер ететін болады. Дұрыс өтетін материал беру процесі партиялар арасындағы біркелкілікті арттырып, келешекте кездесетін көптеген қиыншылықтарды болдырмақ.

2-қадам: Түтіктің пайда болуы мен көпіршікті итеру

Өндірістің осы кезеңінде экструдерден шығатын ыстық балқытылған пластмасса пішіні дөңгелек тесік ретінде аталатын тесік арқылы өткізіледі, оны ұзын түтікке ұқсатып жасайды. Бұл түтік пішін ала бастаған сәттен бастап құрылыста ауа үрлеу арқылы оны біз «көпіршік» пішініне дейін кеңейтеді. Ауаның қаншалықты енгізілетіні оның қалыңдығы мен ені қаншалықты болатынын анықтайды. Операторлардың осы әдіспен ауа қысымын қатаң бақылауы қажет, себебі тең емес үрлеу материалдың жұқа жерлері мен бірсарынсыз құрылымдарына әкеліп соғуы мүмкін. Бұл кемшіліктер бірінші көзқарас бойынша үлкен болып көрінбесе де, әдетте тұтынушылар өнімді пайдалана бастаған кезде сапа стандарттарына сай келмейтін өнімдерге әкеліп соғады.

3-қадам: Суыту және плёнканың қатуы

Пленка қажетті толтыру деңгейіне жеткен кезде, салқындату жүйелері оның барлығын сақтап тұру кезінде дұрыс орнатылуына көмектеседі. Салқындату маңызды, өйткені оның болмауы материалдың бірқалыпсыз сығылуына және әртүрлі аймақтарда біркелкілікті жоғалтуына әкеліп соғады. Өндірушілердің салқындату әдістерін таңдау мүмкіндігі бар. Кейбіреулері қарапайым ауа салқындату жүйелерін қолданады, ал басқалары пайдаланылатын пластмасса түріне және қажет нәтижеге байланысты су бүркіштерін таңдайды. Бірақ мақсат біреу қана: сапа партиялар арасында үнемі болып тұруы үшін пленканы біркелкі қатты күйге келтіру керек.

4-саты: Тегістеу және орамдау технологиясы

Барлығы суынған соң операторлар тасымалдау немесе сақтау үшін қаттыланған пленканы жазып тегістейді. Бұл процеске әлі де ыстық материал арнайы валоктер арқылы өткенде басталады, негізінде қабаттар арасындағы үлкен ауа көпірін өңдеуге ыңғайлы жазық нәрсеге айналдырады. Келесі болып не болады? Жарайды, олар барлық сол жазық затты үлкен орамдарға орайды. Бұл логикалық, өйткені ешкім шашылып жатқан шамалы пластиктің мильдеген орамын сақтағысы келмейді. Дұрыс орам да маңызды. Қазіргі заманғы машиналар домалату кезінде заттарды тығыз және түзу ұстайды, сондықтан кейінгі келіңкілер мен қаттылықтар болмайды. Орам кезіндегі дұрыс керілу және өрімдеу операцияларындағы әртүрлі проблемаларды, соның ішінде кішігірім дисбаланстың өзі көп нәрсені бұзып жіберетінін болдырмақ үшін маңызды.

Пленка Жасау Машиналары: Өндіру Артықшылықтары

Жоғары Пленка Сапасы мен Қалыңдықты Басқару

Пленка жасау машиналары өндірушілерге пластикалық пленкалардың қалыңдығы мен біркелкілігін басқаруға мүмкіндік береді, басқа әдістерге қарағанда нәтижесі жағынан әлдеқайда тиімді. Қалыңдықтың біркелкі болуы тамақ өнімдерін орау немесе өнеркәсіптік орау сияқты күш керекті жағдайларда өте маңызды. Пленка қалыңдығы біркелкі болса, ол ұзақ қызмет етеді және тасымалдау немесе жұмыс істеу барысында жылып кетпейді. Сонымен қатар, машина ақаулы партиялар шығармайтын болғандықтан, қалдық материал аз болады. Ірі кәсіпорындар үшін осы сапа көрсеткіштерінің жақсаруы шикізатқа кететін шығындарды қысқартып қана қоймай, сонымен қатар қоршаған ортаға зиянын тигізетін пластикалық қалдықтарды азайтады.

Әртүрлі пленкалар үшін көпфункционалдылық (полиэтилен, орауыш, ауылшаруашылық)

Пленка түріндегі өнімдерді өндіру машиналары көп жағдайда әмбебаптылығымен ерекшеленеді. Олар көптеген түрлердегі пленкаларды, полиэтиленнен бастап орауыш материалдарға дейін және тіпті ауыл шаруашылығында қолданылатын арнайы пленкаларды шығаруға мүмкіндік береді. Бұл машиналардың құндылығы олардың бірнеше полимер түрлерімен жұмыс істеу қабілетінде, яғни өндірушілер нарықтағы тұтынушылардың сұранысына сәйкес өзгерістерді жылдам енгізе алады. Дәл осындай икемділік нарықтың тез өзгеріп отыратын жағдайында өте маңызды. Егер сұраныс түн ішінде өзгерсе, компаниялар сол тез түрде бейімделе алатын жабдықтарға сүйенеді. Сол себепті әсіресе өзгеріп тұратын жаңа өнімдері бар және тұрақты түрде сөрелерде орын алатын және жыл бойы әр түрлі маусымдық талаптары бар ауыл шаруашылығы сияқты салаларда болашаққа қабілетті компаниялар алда болып табылады.

Үлкен көлемді өндірісте шығындарды үнемдеу

Пленка жасау машиналары бюджетке назар аудару арқылы өндірістік жұмыстарды орындау үшін тиімді, әсіресе компанияларға үлкен мөлшерде пластикалық пленка өндіру қажет болған кезде. Бұл автоматтандырылған жүйелер қызметкерлерді ұстау шығындарын азайтады және өнімнің біркелкілігін сақтайды. Сонымен қатар, операторлар шикізаттың аз қалдықсыз пайдаланылатынын байқайды, ол ай сайын бюджетке үнемдеуге әкеледі. Кәсіпорын тұрғысынан алғанда, мұндай әсер есептің тұрақтылығын сақтауға көмектеседі. Сол сияқты, көптеген зауыт басшылары бұл машиналардың ресурстарды аз пайдалануы арқылы көміртегі ізін азайтуды қамтамасыз ететініне назар аударады. Пластика өнеркәсібінде дәстүрлі әдістерге қарағанда тиімді технологияларды енгізу бойынша жасалған жасыл инициативаларға қосылу тенденциясы артуда.

Жоғары жылдамдықтағы мини экструзиялық жүйелер

Пленка соғу технологиясындағы соңғы жаңалықтар жоғары жылдамдықты мини экструзиялық жүйелердің пайда болуына әкелді, бұл өз кезегінде өндіріс тиімділігін арттырады. Бұл жүйелерді ерекшелендіретіні - олардың компактілі конструкциясы, бұл дәстүрлі жүйелерге қарағанда көп емес кеңістік алады. Бұл әрбір шаршы метр маңызды болып табылатын кіші өндірістік орындар үшін өте қолайлы, сонымен қатар жоғары сапалы өнім өндіреді. Өндірушілер бұрынғыдай әртүрлі өндірістік операциялар арасында ауысу жылдамдығының қаншалықты жоғары екенін жақсы көреді. Баптау уақыты едәуір қысқарды, сондықтан тапсырыс берушілердің тапсырыстары бір түн ішінде өзгерсе, зауыттар шығарылатын өнім көлемін жоғалтпай-ақ жағдайға тез бейімделе алады.

Пленка өндірісіндегі тұрақтылық жетістіктері

Қазіргі кезде кино фильмдерін түсіру әдістеріне жасыл инициативалар ене бастады. Фильм жасаушылар сценалар мен реквизиттер үшін әртүрлі қайта өңделген материалдарды пайдалануды сынақтап көруде, ал олардың дайындалуы кезінде шығатын көміртегі ізін азайтуда. Техникалық жағынан да жаңалықтар пайда болып, түсіру кезінде аз қуат жұмсайтын және аз қалдық тудыратын жабдықтар жасалуда. Бұл тек ғаламшар үшін ғана емес, сонымен қатар ұзақ мерзімде ақшаны үнемдеуге көмектеседі. Аудитория да бұл мәселелерге бұрынғыдай емес, қазіргі кезде көбірек назар аударады, өйткені бәрібір пластикалық заттар кезінде норма болып есептелінетін кезен болды. Киноға барушылар қоршаған ортаны ластамайтын жобаларды қолдап отыруы керек.

Автоматтандырылған басқару және IBC жүйелері

Процестерді автоматтандыру бойынша басқару жүйелері пленка түрінде өндірісті қаншалықты дәл және тиімді екенін түбегейлі өзгертті. Өндірушілер интегралды пленка түрінде (IBC) жүйелерді орнатқан кезде, ауа ағынын басқару мен суыту жылдамдығы сияқты нәрселерге тікелей бақылау жасауға мүмкіндік алады, бұл жалпы алғанда пленка сапасын аңғарылмайтын дәрежеде арттырады. Мұндай технологиялық жаңартулар зауыттардың күнделікті тұрақты жұмысына көмектеседі. Олар қателерді қолмен жоюға және бір партиядан келесіге дейін сақталған өнімдердің біркелкілігін қамтамасыз етеді. Автоматтандырылған шешімдерді қабылдауға кіріскен сайын өнеркәсіп ішінде тек жақсы жұмыс істейтін және ұзақ уақыт бойы тұрақты қадағалау қажет емес әдістерге ығысу байқалуда.