Жогорку ылдамдыктагы пластикалык чантыктар жасоочу машиналардын автоматтандырылышы жана тактагы

Чыгарылган пленка экструзия процеси түшүндүрүлдү

Пластмасса эрип жана узун жана жыгач түтүккө айланганда жалбырак экструзиясы башталат. Чындыгында, бул процесс металл куралы аркылуу жүрөт, ал эрүүчү пластмассаны шектейт. Түтүктүн ичинен өткөндөн кийин болгон нерсе кызыктуу - пластмасса шардын түрүндө улам жалбырак күйгө келет. Ошол эле шарлардан көпчүлүк пластмасса кантар жасалат, дүкөн чантынан баштап өнөр жай упаковка материалдарына чейин. Эми кыйынча жагдайга келсек. Бул процесс жүрүп жатканда суу сактоо деле маанилүү, анткени пластмасса туура суулбаса, соңку продукт абдан калың же сапатсыз болуп калат. Бетинин бардык бөлүгүнө бирдей суу сактоо жакшы натыйжалар алуу үчүн абдан маанилүү. Заманбап машиналар бир минутта 600 метрге чейинки пленка чыгара алгандыктан, кантип жалбырак күйгө келтирүү тез айланып чыгат! Бул тездик фабрикаларга чоң көлөмдө материал өндүрүүгө жана операцияларынын бардыгында сапаттын жакшы баскычын сактоого мүмкүнчүлүк берет.

Автоматташтыруунун модернизацияланган продукция сызыктарына интеграциясы

Пластмасса чаналардын иштетүү сектору автоматташтырылган системалар көптөгөн өндүрүштүк милдеттерди өзүнө алган соң чоң өзгөрүүлөргө дуушар болду, тактыкты көбөйтүп, процесске тездик берди. Казыргы убактагы ишканалар азыр материалдарды токтоп турбай тейлөөчү автоматтык орундарды жана кайталануучу кыймылдарды ишке ашыруучу роботтолгон колдорду камтыйт. Бүт бул түзүлүш көп жакшырақ иштейт, анткени ар бир кадамды башкаруу үчүн ишчилерге кереги жок, бул адамдардын чардаган же мезгили аралык ката кетирүүнү азайтат. Автоматтандыруудун дагы бир чоң артыкчылыгы - реалдуу убакытта байкоо. Машиналар иштеп турган аралыкта температура орнотууларынан баштап материалдын калыңдыгына чейинки бардык нерсени текшериши үзгүлтүксүз болот, сериялар боюнча сапаттын бирдемдүүлүгүн сактап турат. Бул системаларды орноткондон кийин кээ бир өндүрүүчүлөр өндүрүмдүлүктүн 30% чамалуу секирбөгүн кабарлашты. Бул сыяктуу жакшыртуу конкуренттер менен салыштырмалуу артыкчылык берет, алар эле кол менен иштетүүгө таянышып турушат. Автоматтандырууга кайчы салуучу компаниялар көбүнчө операциялык чыгымдарды төмөндөтөт, анткени адамдык көзөмөлдүн жетишсиздигинен пайда болгон кымбат чыгымдар менен өндүрүштүн кечигүүсүнөн сактанышат.

Жогорку ылдамдыктагы пакет жасоочу машиналардын тактагы инженериясы

Тактоо үчүн адванстикал контролдоо системалары

Пластмасса чаналарды даярдоо учурунда так тактоолорду кармоо үчүн башкаруу системалары чоң мааниге ээ. Бүгүнкү күндө көп учурда PID контроллерлерин камтыган жаңы системалар колдонулат. Бул контроллерлер тактап коюлган чегинде иштетүү процесстерин өзгөртүп турат, ал эми бул өнімдөрдүн бир түрдүүлүгүн сактоо үчүн зарыл. Мисалы, PID контроллерлери үч негизги компоненттерге – пропорционалдуу, интегралдык жана түндөлүү эсептөөлөргө негизделген. Алар машина иштеп турганда керек болгон өзгөртүүлөрдү киргизет, ар бир чананын техникалык талаптарга ылайык чыгып тургандыгын камсыз кылат. Заводдун сыноо натыйжалары компаниялар башкаруу системаларын жаңылоого көчкөндө чаналардын сапаты 20% же андан ашуун артканын көрсөттү. Себеби мындай системалар температураны, басымды жана ылдамдыкты эски ыкмаларга караганда анча так башкарат. Бул технологияга киргизилген инвестициялар эки жактан пайда алып келет – өндүрүштү тездетет жана клиенттерди үзгүлтүксүз жогорку сапаттагы чаналар менен камсыз кылып, алардын моддук орамаларга болгон күтүүлөрүн ойдо тутат.

Материалдарды колдоо жана кергинди башкаруу механизми

Жогорку ылдамдыкта иштеген пластикалык пакет жасоо машиналарын иштетүүдө эң башкысы - материалдарды даярдоону туура уюштуруу. Өндүрүш сызыгында иштөөнү тоскоолдуксуз иштетүү үчүн, система түпкү материалдарды үзгүлтүксүз бериши керек. Кереги түзүлүшү да өзүнүн ролүн ойнойт, көптөгөн веб-үзүлүштөрдү токтотуп, пленка чыгарууну бирдүү улантып турат. Бул системалар ар кандай материалдык айырмачылыктарды чече алат, ал эми жаңыраак технологиялар операторлорго орнотууларды өзгөртүп турган сайын пленканын сапатын бардык партиялар боюнча бирдей сактоого мүмкүнчүлүк берет. Кергизүү контролдун системасы тууралуу сөз болгондо, алар чын эле кыйынчылыктар чыкканда бардык иштерди улантып турат, бул өзгөчө кыйын аракеттер менен чалгындалган продукцияны тоскоолдойт. Жаңыраак жаңылоолор системаларга күн сайын өзгөрүп турган материалдык шарттарга жумшалууга мүмкүнчүлүк берет, демек, күтүлбөгөн көйгөйлөр көтөрүлсө да өндүрүш уланып турат. Бул кабыл алуучулуктун жакшы эле так тактап эсептөө инженериясынын өзүнчө сенсиз болгондо өндүрүш сызыктары убакыт өткөн сайын сенгичтүү жана эффективдүү иштээрин көрсөтөт.

Автоматташтырылган пластикалык чаналар системасынын иштөө имараттары

Чыгымды арттыру жана бирдемелүүлүктү камсыз кылуу

Пластмасса чаналарды иштеп чыгарууда компаниялар автоматташтырылган системаларды орноткондо иштөө өнүмдүүлүгү күрсөө түрдө артат. Бул жыйынтыктар иштетүү сызыкчаларын жайгаштырууну бутага түшүрүп турган кайталанма, монотондук иштерди жүзөгө ашырат. Эми иштөөчүлөр дем алып, жумушка кайтып чыккандан кийинки күтүү же жумушчу жарым-жартыл болуп тургандыктан кайгырбоо керек. Натыйжада продукция тез арада дүкөнгө чыгат, ал эми компаниялар иштөөчүлөрдү колдонуп турган конкуренттерге караганда артыкчылыкка ээ болот. Иштерди күн сайын гладкий түрдө иштетип тургандыгы жөнүндө сөз болсо, машиналар адамдар сыяк кетип калбайт. Узак мөөнөт бою иштесе деле, алар бирдей ылдамдыкта иштеп турат. Бул компаниянын бозордо алган имиджине терс таасир көрсөтө алган сапаттын бирдемдүүлүгү үчүн өтө маанилүү. Солтустук Америкадагы орамалайткан заводдордон жыйынтыкталган статистикалык маалыматтар да кызык нерселерди көрсөттү. Традициондук ыкмаларга караганда автоматтандырууга өткөн ишканалар чыгарылган чаналардын 30% кем чириди экенин белгилешкен. Кем чириди - клиенттердин канааттанышына жана ишканалардын кирешесинин артышына алып келет.

Кыйматтын кемею жана энергия эффективдүүлүгүнүн артышы

Пластмасса чантык чыгаруучу машиналар автоматтык түрдө иштесе, материалдарды уруксат кылуу жана чыгашаны кыскартууга көмөктөшөт. Алар так өлчөмдөгү пластмассаны ченеп, так чакмак кесүүнү камсыз кылат, ошондуктан кол менен кескенге караганда калдык материал көп болбойт. Таза чөйрөнү коргоо боюнча иш-чараларын жүргүзгүсү келген компаниялар үчүн, бул системалар чөйрөгө тийгизүүчү таасирин азайтпай, аракет кылуу чыгымдарын да төмөндөтөт. Бүгүнкү күндө көпчүлүк автоматтык системалар энергияны уруксат кылуу технологияларын камтыйт, мисалы, тийиштүү жылуулук контролүн жана өндүрүштүн насыя керектелүүчү тездин өзгөрүп туруучу ылдамдыгын. Бул заводдор кереги жок учурда энергияны уруксат кылбайт, ошондуктан ай сайын чыгымдарды уруксат кылат. Бир нечэ божомолдорго караганда, автоматтык системаларды колдонуу менен энерго чыгымдар 25% чейин уруксат болот, кээде андан да көп болушу мүмкүн. Ошентсе да, автоматтык системаны колдонуу башында кымбат болуп көрүнсө да, производстволор узак мөөнөттө акчаны уруксат кылып, эко-доштуу продукцияларга клиенттердин арткан талабын канааттандыра алышат.

Машина инновацияларын аракеттеген сектордук колдонуу

Ритейл орамалар боюнча талаптар

Кагаз куралдарды иштетүү технологиясын жеткилүү кылуу менен дүкөн жабдууларынын маанилүүлүгү чын эле маанилүү. Дүкөндөр түрдүү товардар үчүн бапталган, сапаты жогорку кантемелерди талап кылса, өндүрүүчүлөр өз жабдууларын жаңылоого мажбур болушат. Бүгүнкү күндө түрдүү секторлордогу көптөгөн компаниялар экөөнүн ортосундагы кагаз куралдарга бурулуп жатышат. Алар биологиялык чирип түшө турган пластмассалар менен башка экөөлүк опцияларды иштеп чыгарууга мүмкүндүк берген машиналарга көп инвестициялар салышат, алар бүгүнкү күндөгү экологиялык маселелерге ылайык келет. Себеби? Эмгекте азыркы заманча экөө тургундук көрсөтүлгөн сапаттуу сүйлөшүүлөргө көбүрөөк көңүл бөрүлөт. Шоппинг жасаган кезде алардын сатып алуулары дүйнөгө зыян келтирбейт деген ойдо болуш керек, ошондуктан иштетүүчүлөр өз ишмердүүлүгүн жашоого ылайык кылуу үчүн экөөлүк иштетүүчү практикаларды кабыл алууга тийиш. Бардыгы бул күнү эмгекте магазиндерде сатып алган нерселердин ичинен кантеме машиналары кандай өнүгүүдө экенин башкарганын, өндүрүүчүлөрдүн эле эмес, башкалардын да талаптарына ылайык келүүнү талап кылат.

Тамак-аш коопсуздугу жана атайын чантыктардын талаптары

Азык-түлүк сектору жеп жаткан нерселерди орамдаганда катуу коопсуздук эрежелерине ылайык келген пластикалык пакеттерге деген иштей турган ич-агартууну байкап жатат. Производдер азыктардын коопсуздугун камсыз кылуу менен катар анын жаңылыгын жана дадын сактоо үчүн азыркы убактагы тегерек жабдыктарды туруктуу жаңыртып турат. Мисалы, даярдалган азыктарды орамдагы продукттарга атайын иштөө керек. Бир азыры пакеттерде намын жоголтууну тоскоолдогон кедергилер болсо, экинчисинде бузулуну токтотуучу кайсы-кайсы оттек жуткучтары бар. Биз морозилкада бир нече ой жана чипстер жумшак болуп калбай турган технология жөнүндө сөз айтабыз. Бул жөндө бардык машиналар акыркы жылдары абдан татаалдашты. Компаниялар бүгүнкү күндө тургундар узак мөөнөттүү сактоо жана сатып алынган товарлар үчүн жакшы коргоо талап кылган базарда конкурентке айланып иштөө үчүн эски ыкмаларга ишенип калбашы керек.

IoT Жана Акылдуу Көзөмөл Системалары

Пластмасса чаналарды иштетүү үчүн IoT технологиясын кошкондо заводдордун маалымат жыйноо жана техникалык кызмат көрсөтүү маселелери менен иштөө ыңгайы өзгөрүп жатат. Бул акылдуу мониторинг системалары иштөөнү наакты убакытта көзөмөлдөп турат, ошондуктан производство процесстеринде көйгөйлөр пайда болгондо тезирээк бейгап болууга мүмкүнчүлүк берет. Бул системаларды колдонууга киргизген бир нече производстволордо техникалык кызмат көрсөтүүнүн убактысы 40% кыскарган, негизинен күтүлгөн поломкаларды алар болуп жатканга чейин аныктай алышкан. IoT чечимдерин колдонууга өткөн заводдор күн сайын көбүрөөк убакытты күтүлгөн эмес көйгөйлөрдү чечүүгө кетирбейт, анткени алар күнүгө жөнгө салуу иштерин аз эле аткарат. Биз сектордун бардык тармагында ишканалар бул туташтырылган системаларга өтүүдө, бул бүгүнкү күнү тийиштүү өнөр жай ыкмалары дигиталдык аналогдор менен алмаштырылып жатканын көрсөтүүдө.

Кайра иштетилген материалдар үчүн ыңгайлаштыруу

Пластмасса чаналар сектору кайра иштетилүүчү материалдарга өтүүдө, ал эми бардык түрдөгү машиналарды модернизациялоого алып келет. Производдер же жаңы жабдыктарды нөлдөн куруп, же биологиялык чөгүндүлөргө иридиалуучу пластмассалар сыяктуу заттар менен иштөө үчүн эски машиналарды жаңылоодо. Бирок, бул өтүүнү ишке ашырууда камчы тарткан көйгөй бар. Иридиалуу пленка технологиясы инженерлер үчүн чыныгы көйгөй болуп саналат, алар экологияга сыяктуу чечимдерди киргизүүгө аракет кылат. Чаналар боюнча бирдей калыңдыкты камсыз кылуу кыйын болуп калат жана экологиялык дружелыкты бузбай турган күчтү камсыз кылуу үчүн долбоорлордо катуу өзгөртүүлөргө туура келет. Клиенттердин күн сайын экологиялык колдонуучу заттар жөнүндө сурагандары менен бирге, бул техникалык көйгөйлөрдү чечүү сектордун актуалдуулугун сактоо үчүн аса маанилүү болуп калат. Компаниялар жалгандык таратуу тенденциялары талап кылганы үчү гана эмес, бирок урукматтарды көбөйтпөө боюнча клиенттерге берилген убадаларды орундоо үчүн да өндүрүш сызыкчаларын улантып жаңылоого туура келет.