Их хэмжээний хогийн найруулгын үйлдвэрлэлийн пластик найруулгын машин

Их хэмжээний гарцын зайрмагны сайман үйлдвэрлэх машины үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүд

Гадсруулах систем: Полиэтилений смолыг тасралтгүй цаасан болгон хайлуулах

Хаягдал баглаа боодол үйлдвэрлэх гол хэсэг бол экструзийн систем юм. Энэ нь полиэтилен бөөрөөсийг гладкийн цаасан болгон хувиргадаг. Тоног төхөөрөмж нь жигд халаах бүсүүдийг ашиглан материалыг ойролцоогоор 180-230 градус Цельсийн хооронд халаадаг. Харин хоёр илүүдэлцсэн винт хайлсан пластик материалыг тасралтгүй урсаж байхаар зохицуулдаг. Энэ байгууламжийг ийм үр дүнтэй болгодог нь пластик боловсруулах явцад задрахаас сэргийлж, хангалттай хүчтэй сав баглаа боодол үйлдвэрлэхэд шаардлагатай жигд чанарыг хадгалж чаддагт оршдог. Өнөөгийн дэвшилтэт тоног төхөөрөмж нь зузааны ялгааг маш бага хэмжээтэй, ихэвчлэн ±2 хувь буюу түүнээс бага байлгадаг тул үйлдвэрүүд 20 цагаас илүүгээр зогсолтгүй ажиллаж чаддаг.

Загвар ба хөөс үүсгэх: Жигд цаасны зузаан, тогтвортой байдлыг хангах

Пластикийг экструзийн аргаар гаргасны дараа тойрог хэлбэрт оосор (дай) дундуур нэвтрүүлж, урт цилиндр хэлбэрт бага саван болгоно. Энэ хөөсний хэмжээ дотоод агаарын даралтаас хамаарч тодорхойлогдох бөгөөд онцгой инфра улаан туяаны мэдрэгчид секунд тутамд 200-гаад цэг дээр түүний зузааныг шалгадаг. Эдгээр бүх хэмжилтүүдийг сервомеханизмууд руу илгээдэг бөгөөд тэд дайны ирмэгийг бодит цагт тохируулан, ханын зузаан тогтмол байхыг хангана. Ерөнхийдөө энэ зөрүү 5 микрон орчимд байдаг. Үйлдвэрлэлд энэ тогтвортой байдлыг хангах нь маш чухал юм. Хувирал бага ч гэсэн материалд сул цэг үүсгэж, дараагийн үе шатанд хурдан хөдөлж байх үед асуудал үүсгэх боломжтой. Бид чанарын шалгалт үеэр жижиг зөрүүтэй тусгай захидал браклагдсаныг харсан.

Хөргөх, Хумих ба Тэгшлэх: Доод түвшний боловсруулалтын үед пленкийн бүтцийг хадгалах

Хоёр шатлалт хөргөлтийн камер руу цилиндрийн бүрээс орох үедээ 10-15 градус Цельсийн хүйтэн агаар материалд бүтцийг нь хурдан тогтоосон байдаг. Энэ нь эцсийн бүтээгдэхүүний хүчийг муутгаж болох саад гаргалтын ялгааг зохицуулахад тусалдаг. Дараа нь V хэлбэрт зааврын дагуу хоолойг анхааралтайгаар нугалж байгаа нугалах хүрээнүүд байна. Боловсруулалтын үеэр гадаргуу цоорч гэмтэхээс сэргийлэхийн тулд ингэдэг. Тэгээд жинхэнэ шахах роллерууд нь бүх өргөн дээр ижил даралт үзүүлж, агаарын бохирдол үүсэхээс сэргийлдэг. Хэрэв тэдгээр байхгүй бол хурдан хурдтай хувиргах үедээ будангарууд үүсэх бөгөөд үүнийг засварлах боломжгүй болгодог. Эдгээр алхмуудыг нийлүүлэн хийснээр хуучин үйлдвэрлэлийн арга замуудтай харьцуулахад материалын 12 хувийг хэмнэж чаддаг бөгөөд эдийн засаг, орчин үеийн үүднээс маш их ач холбогдолтой.

Бүрээснээс эхлэн дууссан цүнх хүртэл: Хаагч, хайчлах ба нүхтэй болгох механизм

Халуун бэхэлгээ ба эргэдэг хэс: Юүний доод болон талын таглах ажиллагааны нарийвчлал

Хаягдлын цаасыг тусдаа сав болгон хувиргах үйл явц нь ихэвчлэн хоёр үндсэн арга буюу дулааны салбартай болон эргэх огтлогчийн техниктэй хамтран ажиллахаас шууд хамаардаг. Хүчтэй доод хэсгийн салбарыг үйлдвэрлэх үед үйлдвэрлэгчид полиэтилен давхаргуудыг ойролцоогоор 130-160 градус Цельсийн хооронд нэгтгэхийн тулд халаасан салбаруудыг ашигладаг. Мөн зэрэгцээ нь эргэх огтлогч нэмэлт материал бүхнийг нэг удаа огтолдог. Энэ системийг ийм үр дүнтэй болгодог нь урт үйлдвэрлэлийн явцад ч гэсэн плюс, минус хагас миллиметрээс хэтрэхгүй нарийвчлалтайгаар салбарын өргөнийг тогтмол байлган хадгалдагт оршдог. Тоног төхөөрөмжид жинхэнэдээ янз бүрийн температурын тохиргоо байдаг бөгөөд энэ нь өөр өөр зузаантай цааснуудад тохируулахад тусалдаг. Энэ нь сул салбар эсвэл материалыг бүрэн хайлуулах зэрэг асуудлыг урьдчилан сэргийлдэг. Бид тусгайлан хажуу талын салбартай хаягдлын цаасны талаар авч үзвэл, машин механизм нь 30 метр/минут хурд хүртэлх хурдаар хөдөлж байх үед бүх уртаар тогтмол даралт үзүүлдэг. Эдгээр техникийн үзүүлэлтүүд нь ихэнх орчин үеийн үйлдвэрлэлийн нөхцөлд ердийн стандарт болдог.

Өндөр хурдны гаралт: Автомжуулсан удирдлагатайгаар минутанд 200–400 цаасан боодол үйлдвэрлэх

Орчин үеийн наймал үйлдвэрлэх машинууд нь дэвтэгдсэн серво систем, хаалттай давталтын удирдлагын тусламжтайгаар минутанд 200-400 наймал хүртэл гарган авч чаддаг. Энэ үйл явцын гол цөм нь програмчлаж болох логик контроллер (PLC) бөгөөд наймалын хальсыг оруулах, түүнийг таглах, хайчлах зэрэг бүх үйлдлийг миллисекундын нарийцайд хүртэл нарийвчлал, маш их хурдтайгаар хийж гүйцэтгэдэг. Энэхүү зохицуулалт нь үйл явцын аливаа боломжит удаашралыг үгүйсгэдэг. Чанарыг хадгалах хувьд хальсны таталтыг бодит цагт удирдах систем нь хурд маш их нэмэгдэж байх үед ч гэсэн хальсыг гэмтэлгүй байлгаж чаддаг. Мөн зэрэгцээгээр автоматаар байршил тохируулах систем нь гарч болзошгүй суналтын асуудлуудыг нөхөж өгдөг. Хагарлын үе шатанд шаардагдах ийм их хурдны чиглэлийн өөрчлөлтөнд тусгай өндөр моменттой серво систем нь механик хэсгүүдэд ихэд их элэгдэл үүсэхгүй байлгахад тусалдаг. Мэргэжлийн удирдагчид ийм оюунлаг тохижилтууд нь хугацааны ихэнх хэсэгт ойролцоогоор 95 хувийн үр дүнтэй байдаг, урт хугацааны сайзан наймал үйлдвэрлэлтийн туршид гажигт байдал 0.3 хувь буюу түүнээс бага байдаг гэж тайлагнадаг.

Материалын сонголт: Хогийн цаасны экструзийн үед HDPE болон LDPE-ийн гүйцэтгэл

Хайлмал индекс ба нягтрал нь пленкийн хүч, уян хатан чанар, боловсруулах чадвар на агаа нөлөөлөх нь

Сонгосон смолын төрөл нь бүтээгдэхүүний гүйцэтгэл, үйлдвэрлэлийн үр ашгийг шууд нөлөөлдөг. Жишээ нь, куб см-д ойролцоогоор 0.941-0.965 граммтай өндөр нягтшил бүхий HDPE-г авч үзье. Энэ нь хүчтэй суналтын болон цохилтын эсэргүүцэл өгдөг тул бид бүгд сайн мэдэх хүнд даацын хаягдал цуглуулах уутанд маш сайн ажилладаг. Гэсэн хэдий ч, HDPE-ийн хайлсан индекс бага учраас үйлдвэрлэгчдэд экструдерыг удаан хурдтай ажиллуулах шаардлагатай гэдэгт нууц байдаг. Нөгөө талаас, LDPE нь 0.910-0.925 г/см³ нягтшилтайгаар хөнгөн байдаг. Үүний практик утга нь илүү сайн нугаламтгай чанар, ховхроноос тэсвэр тэвчих чадвар, мөн илүү өндөр хайлсан индекстэй тул боловсруулах хурд илүү их байдаг. Компаниуд хэмжээг нэмэгдүүлэхийг хичээн зүтгэж байгаа үед энэ хурдны хүчин зүйл маш чухал болдог. Гэхдээ эдгээр материалуудын хооронд зохистой тэнцвэрийг олох нь зөвхөн тоогоор тодорхойлогдохгүй. Илүү өндөр хайлсан индекс нь үйлдвэрлэлийн нэвтрэлтийг тодорхойгоор нэмэгдүүлдэг ч материаллын хүчийг муруйшруулж болзошгүй. Харин нягтшил ихсэх нь материалыг хатуу болгодог ч энэ нь уян хатан чанарын зарим давуу талыг алдуулдаг. Ихэнх үйлдвэрүүд өөрсдийн тодорхой хэрэглээнд хамгийн сайн тохирохыг олохын тулд янз бүрийн хольцуудыг шалгахад их хугацаа зарцуулдаг.

Нэгтгэсэн ажиллах явц: Анхдагч пеллетээс эхлэн цаасан багцууд болгон хаягдлын найруулгын ороомог үйлдвэрлэх

Бүх явцад нь хяналт тавих үйлдвэрлэлийн шугам: Хөнгөн цагаан оруулах, Түрхэх, Захыг нь татах, Хэвлэх, Тоолох, Багцлах

Өнөөгийн хайрцаг үйлдвэрлэх тоног төхөөрөмж нь анхны эхний материал боловсруулах зүйлээс эхлээд барааны шилжих готов бүтээгдэхүүндээ хүртэлх бүх зүйлийг хариуцдаг. Энэ процессын эхлэл нь экструзер машины дотор халааж, хайлсан болоход урт хоолой шиг харагдах цорго үүсгэх полиефиринийг соруулагчийн тусламжтайгаар оруулах явдал юм. Тэгээд ийм плёнкийг янз бүрийн зориулалтаар ашиглахад тохирох тодорхой хэмжээтэй болгон оглоно. Хэрэв брендүүдэдээ цаасан дээрээ логоо хийлгэх хүсэлтэй бол флексографик хэвлэлтийн технологийг ашигладаг бөгөөд энэ нь харьцангуй хуучин арга зам боловч маш нарийн зургийг гарган авдаг. Бүх үйл явцын турш фотоэлектрик нүд гэж нэрлэгдэх систем нэг минутанд хичнээн ширхэг цаас үйлдвэрлэснийг тоолж байдаг. Дараа нь автомат машин механизмийн тусламжтайгаар цааснуудыг ороож, багцалж, робот мэх суулгах төхөөрөмжүүд эдгээр багцуудыг паллет дээр жагсааж, бараа болгон бэлтгэнэ. Энэ тохижуулга нь ажилтны ядарлыг бууруулах, гар ажиллагааг багасгах, өдөрт томоохон хэмжээний бүтээгдэхүүн гаргадаг үйлдвэрүүдийн ажиллагааг илүү сайн явуулахад тусалдаг.

НӨАТ-ын хэсэг

Пластик хайрцаг үйлдвэрлэхэд экструзийн системийн үүрэг юу вэ?

Экструзийн систем нь полиэтилен шохойг халааж, хайлаасан пластик материалыг тогтмол урсгалд оруулдаг бөгөөд боловсруулалтын үеийн задралаас сэргийлж, чанартай хайрцаг үйлдвэрлэх боломжийг олгодог.

Хэв ба агаарын дүүрэлт үүсэх явцад нимгэн хальсны зузаан яаж хадгалагдах вэ?

Инфра улаан туяаны сенсорууд агаарын дүүрэлтийн зузааныг хэд хэдэн цэгт хэмждэг бөгөөд серво механизм хэвний ирмэгийг бодит цагт тохируулан ханын зузаан тогтвортой байлгадаг.

Хогийн уут үйлдвэрлэхэд ямар материал ашигладаг вэ?

Хогийн уутыг ихэвчлэн NHDPE болон LDPE смолоор үйлдвэрлэдэг. Эдгээр нь нягт, хүч, уян хатан чанар, мөн үйлдвэрлэлийн үр ашгийг нөлөөлдөг.

Орчин үеийн машин минутанд хэдэн ширхэг уут үйлдвэрлэх чадвартай вэ?

Орчин үеийн пластик хайрцаг үйлдвэрлэх машинууд серво хөдөлгүүрт систем, автоматаар удирдлагатай байдлаар минутанд 200-400 хайрцаг үйлдвэрлэх чадвартай.