Багцуудыг хураах, нэвтрүүлэх боломжтой пластик найруулгын машин

Нэвтрүүлэх гаралтай пластик найруулгын машины үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүд

Нэгтгэсэн ажлын урсгал: Пленкийг өргөсөн, нэвтрүүлэх, шармагчлах, огтлох үйл явцыг зэрэгцүүлэх

Өнөөгийн зайрмын хайрцаг үйлдвэрлэх тоног төхөөрөмж нь цаг хугацааг сайн тохируулсан процессоор эдгээр гоё, нэвтрүүлэн хурааж болдог загварыг бүтээдэг. Энэ бүхэн машины серво ашиглан зайрмын пленкийг ороомогоос татаж эхлэх үед эхэлдэг бөгөөд энэ үед бүх зүйлийг ойролцоогоор 0.15 мм нарийвчлалтайгаар тэнцвэртэй байлгадаг тул зовиуртай талын нэг талдаа муу нугалагдах асуудлыг саатуулдаг. Пленк цааш сул сул гулсаж явсаар нугалах хөл рүү очих ба камерын тусгай хэлбэр доторх онцгой нугалах самбарууд материал дээр шууд нугалам жижигхэн ирмэг үүсгэж даралт өгдөг. Эдгээр нугалах механизм хэт сайн ажилладаг тул үйлдвэрлэлтийн явцад хэн ч юу ч гар аргаар тохируулах шаардлагагүй болсон. Зэрэгцээ үед 200-220 хэмийн температуртай дулааны сэлбэстэй хавтангууд цикл тутамд тус бүрд нь тагт нь хагас секундэд хажуугийн зүйлсийг бэхэлж байдаг. Харин мөн цагт эргэх хурдан хутгууд материал дээр цэвэрхэн таслалт хийж өнгөрдөг. Энэ бүх системийг үнэхээр гайхалтай болгож буй зүйл бол зайрмуудыг зөв нугалахын тулд хоногуудаар хүлээх шаардлагагүй болсон явдал юм. Одоо үйлдвэрлэгчид ямар ч хугацаа алдалгүйгээр шууд мөртлөө нугалж болдог зайрмуудыг шугамаас шууд гарган авч чаддаг.

Гол дэд системүүд: Халуун баглах төв, нарийвчлалтай нугалах камын систем, серво-ажиллуулдаг огтлогч ба стакер

Нугалах хэлбэр үүсэхийг найдвартай байлгах гурван инженерийн дэд систем:

• Халуун баглах төв pID-аар удирдлагддаг керамик халаагчийг ашиглан ±3°C ижил жигд температурыг хадгалж, хэтрэх бүрт 10°C тутамд 18%-иар нэмэгддэг давхарга хоорондын салалтын гэмтлийг урьдчилан сэргийлнэ (ASTM F2054-22)
• Нугалах камын системүүд байршлын давтац <0.2 мм байхыг хангахын тулд алдааг засварладаг холбоос бүхий хатууцуулсан ган профилийг ашиглана
• Серво-ажиллуулдаг огтлох ба стакер нэгжүүд савны салгалтыг стакер хэсэгтэй зохицуулан 200 сав/минутаас дээш хурдтай ажиллах боломжийг олгох бөгөөд нугалах бүтцийн бүрэн байдлыг хадгална

Хурд ба нугалах бүтцийн бүрэн байдлыг тэнцвэржүүлэх: Өндөр хурдны үйлдвэрлэлд камын цаг тооны хазайлтыг шийдвэрлэх

Хиймэл хаягт нь минутанд 150-аас дээш хурдтайгаар үйлдвэрлэх үед гармоник хэлбэлзэл нь камын цаг тохируулах асуудалд хүргэдэг. Эдгээр асуудлууд нь минутанд нэмэлт 15 метр хурдаар ойролцоогоор 12% илүү нугалах дутагдал үүсгэдэг. Зах зээлийн хамгийн сайн машинууд одоогоор нугалах явц алдагдаж байгааг тодорхойлох оптичес сенсоруудтай хангагдсан байдаг. Эдгээр сенсорууд дахин боловсруулсан серво удирдлагын систем гэж нэрлэгдэх замаар камын байрлалд жижиг засвар хийх дохиог илгээдэг. Энэ нь практик хувьд хамгийн их хурдтай үед ч багажны нарийвчлал ойролцоогоор хагас миллиметртэй тэнцүү байна гэсэн үг юм. Одоо бол инженерчүүд шугамыг тасралтгүй зогсоож, гараар засварлах шаардлагагүй болсон тул бид бүгд үл дуртадаг үйлдвэрлэлийн зогсолтууд багасдаг.

Пластикийн бүрхүүлээс нугалах боломжтой хаягт хүртэлх: Үйлдвэрлэлийн процессийн урсгал

Гадилтгал ба бүрхүүлийн үүсэл: HDPE/LDPE/LLDPE хайлж урсах урсгал нугалах чадвард хэрхэн нөлөөлөх вэ

Полимерийн гранулыг ойролцоогоор 200-300 хэмийн Целсийн температурт халаахаас экструзи буюу шахалт эхэлдэг. Энэ үед материалыг цааш нь хэр сайн нугалах боломжтой эсэхийг тодорхойлохдоо урсгалын индекс (MFI) чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Өндөр нягаттай полиэтилен нь ихэвчлэн 60%-80% хооронд кристаллаг чанартай байдаг тул эцсийн бүтээгдэхүүн нь харьцангуй хатуу байдаг. Харин хэт халуун эсвэл хэт хүйтэн болоход өндөр нягаттай полиэтиленээс хийсэн нумлууд хугарч эхэлдэг тул үйлдвэрлэгчид энэ үе дэх температурыг анхааралтай ажиглах хэрэгтэй. Салаалсан гинжтэй бүтэцтэй байдлаараа бага нягаттай полиэтилен өөрөөр ажилладаг. Эдгээр материалуудын MFI 10 минутанд 0.3-6 грамм байх үед нугалахад ерөнхийдөө бага эсэргүүцэл үзүүлдэг. Шугаман бага нягаттай полиэтилен нь дунд зэргийн сайн тэнцэлтэй байдаг. Түүний шулуун гинжтэй молекулууд нь дарагдахад сайн тэсвэртэй байх нөхцлийг бий болгох бөгөөд дахин ашигладаг худалдааны найрагны хайрцаг үйлдвэрлэхэд LLDPE-г олон компани илүүд үздэг. Хэрэв шахалтын үеийн температур +5/-5 хэмийн Целсийн хязгаараас хэтэрвэл асуудал гарч эхэлдэг. Молекулууд материал дээр жигд тархахгүй болох ба үүний улмаас хурдан үйлдвэрлэл явуулах үед стрессийн дор трещинууд үүсэхэд хүргэдэг.

Зүсэлтийн нарийвчлал: Цоорго зурахад нарийвчлалыг ±0.15 мм-д барих

Гадагшлуулсны дараа зүсэлтийн нарийвчлал нь цаашид нугалах ажиллагаанд нөлөөлдөг. Лазераар байршил тодорхойлогддог серво хөтлөгчтэй хайчнууд ±0.15 мм нарийвчлалд хүрч, ирмэгийн зөрүүгийг устгаж, тасалгааны муу битүүлэгт шалтгаан болдог. 200 м/мин-аас дээш хурдтай үед энэ нарийвчлалыг давах нь дараах үр дүнд хүргэдэг:

Энэ нарийвчлал нь автомжуулсан цооргоны хэмжээсийг жигд байлгахад чухал бөгөөд 0.1 мм-ийн ялгаа л 500 цооргонд 5 см-ийн зөрүү үүсгэх боломжтой.

Буулгаж болох ба хажуугаар нь гофртой цооргоны загварын хувьд дэвшилтэт нугалах механизм

Олон нугалаа, аккордеон, концертин загвар: Баглах нягтрал, байрлах тэгш тавиурт чанарын хувьд солилцоо

Нахилан буулгах системийн нарийн зохион байгуулалт нь сав баглаа боодолын нөөц зай, дэлгүүрийн тавилган дээрх барааны харагдацад ихэд тусалдаг. Олон нугалаасын загварууд нь цэсгийг босоо чиглэлд илүү сайн шахаж, паллет бүрт илүү олон багц багтах боломжийг олгодог. Гэсэн хэдий ч эдгээр загваруудын хажуугийн хэсгүүдийг жигд зохион байршуулахгүй бол тэд өөрсдөө босох чадваргүй байх асуудалтай. Харин гармоны нугалаас нь хажуугийн хэсэгтээ цоорхой хэлбэрт самбаруудтай байдаг бөгөөд эдгээр нь багцыг илүү нягт баглах боломжийг олгоно. Гэвч үйлдвэрлэлийн явцад таталтын хяналтанд маш их анхаарал тавьж, хянах шаардлагатай бөгөөд үгүй бол хурдтай ажиллах үед бүх зүйл муруйж, гэмтэх хандлагатай. Худалдааны тавиланд сайхан байрлах зориулалттай барааны хувьд концертин нугалаас нь харилцан холбогдсон нугалаасны хатуу бүтцээс шалтгаалан илүү давуу талтай. Энэ ажиллагааг зөв хийхийн тулд нугалах хавтангуудыг серво-хяналттай байдлаар тохируулах шаардлагатай бөгөөд хоорондох алдаа хамгийн ихдээ хагас миллиметрээс хэтрэхгүй байх ёстой. Үйлдвэрлэлийн мэдээллээр концертин загвар нь ердийн ганц нугалаасын хувилбартай харьцуулахад тавилан дээрх тогтвортой байдлыг ойролцоогоор 40% сайжруулдаг боловч нэгжид 15-20% илүү зай эзэлдэг. Үйлдвэрлэгчдийн гол сорилт бол янз бүрийн партийн цонхины зузааны ялгааг тооцож, нугалах механизмийг тохируулах явцад эдгээр хүчин зүйлсийн хооронд таарсан цэгийг олох явдал юм.

Нарийн хэмжээний дулааны таглалт: Температур, хурд болон нугалах нарийвчлалыг зохицуулах

Таглалтын температурын хэлбэлзлийн нөлөө: Давхаргаас салалтад 10°C-ийн хазайлт үзүүлэх нөлөө (ASTM F2054-22)

Дулаан баглах үед температурыг яг зөв тохируулах нь маш чухал. Хэрэв шаардлагатай хэмжээнээс зөвхөн 10 градусаар л хазайлт гарвал давхаргууд хоорондоо салж, баглааны бүтэц сулардаг. ASTM F2054-22 стандартын дагуу хийсэн туршилтууд температурын ийм хэлбэлзэл баглааны бат бөхийг 30%-иас 40% хүртэл бууруулдагийг тогтоосон. Энэ нь баглаа бүрэлдэхүүн задрах эсвэл нугалах төрлийн савалгаанд тууралт ихээр гарахад нөлөөлдөг. Үүний шалтгаан нь полимерийн гинжнүүд хоорондоо сайтар бөглөөнтэй болоход яг зөв хэмжээний дулааны энерги шаардлагатай байдагт оршдог. Дулааны энерги хангалтгүй байвал материалын хоорондын холбоо муудаж, хэт их байвал материал өөрөө задардаг. Орчин үеийн тоног төхөөрөмжид ихэвчлэн дулааны мэдрэгч суурилуулсан байдаг ба эдгээр нь конвейерийн лентийн хурдтай уялдан ажиллан зөв нугалахыг хангана. Ийм төрлийн дулааны хяналтгүй үйлдвэрлэгчдэд савны ирмэгт хамрагдах хэсэгт (gusseted bags) савлалтын ирмэгт муудалт гарч, дэлгүүрийн тавилган дээр хадгалалт хийх үед даралт үйлчлэхэд ирмэг салдаг. Ийм муудалт нь бүтээгдэхүүн дэлгүүрийн тавилган дээр байх хугацаанд түүний тогтвортой байдлыг тодорхой нөлөөлдөг.

Температурын хэлбэлзлийн үр дагавар

Жигд халаах элементийг зохицуулах нь халуун цэг үүсэхээс сэргийлдэг — хяналтгүй халаах элементүүд сарын дотор 15°C-ийн хазайлтанд хүрч болзошгүй. Стандарт нь тогтоосон хазайлтын дор таслалтын туршилтаар баталгаажуулахыг шаарддаг бөгөөд ингэснээр нарийн термаль орчинд (ихэвчлэн полимерээс хамаарч 120–180°C) үйл ажиллагаа сайн явагдахыг баталдаг. Энэ нь хураагддаг хайрцагнууд шахах хүчийг тэсвэрлэж, салгааны гэмтэлгүй байх боломжийг олгодог.

Түүнчлэн асууж болох асуултууд

Хураагддаг гаралтай хайрцаг үйлдвэрлэх машиний үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүд юу вэ?

Үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд пленкийг татах, нугалах, салгаах, таслах үйл явцыг холбох нэгтгэсэн ажлын урсгалын систем, мөн дулааны салгааны төхөө, нарийвчлалтай нугалалтын камийн систем, серво-хөдөлгүүртэй таслаж стеклэх төхөөг оруулна.

Салгааны температур нь хайрцгийн чанарт яаж нөлөөлөх вэ?

Савлалтын температур нь хуванцар сав баглах савны чанарт ихэхэн нөлөө үзүүлдэг. Оновчтой температураас 10°C-ийн хазайлт гарвал савлалтын хүчийг 30%-оос 40% хүртэл бууруулж, давхарга хоорондын холбоо сулрах, сав баглах савны гэмтэл үүсэх эрсдэлийг нэмэгдүүлдэг.

Хуванцар сав баглах сав үйлдвэрлэхэд огтлох нарийвчлал яагаад чухал вэ?

Огтлох нарийвчлал нь автоматаар цимхэх үйл явцыг үр дүнтэй явуулахын тулд ижил хэмжээтэй сав баглах савны хэмжээг хангаж, ирмэгийн зогсолтгүй байдлыг багасгаж, савлалтанд гэмтэл үүсэхээс сэргийлдэг тул маш чухал.

Ямар ямар нугалах загварууд хуванцар сав баглах савны ашиглалтад нөлөөлдөг вэ?

Олон дахин нугалах, аккордеон, концертин зэрэг янз бүрийн нугалах загварууд нь баглах савны нягтрал болон тавилганы тогтвортой байдлын хооронд тэнцвэрийг бий болгодог. Эдгээр загварууд нь хадгалалтын зайг үр дүнтэй ашиглах, бүтээгдэхүүнийг тавилган дээр сайн харагдах чадварыг нөлөөлдөг.

Нугаламт хуванцар сав баглах сав хийхэд ямар төрлийн полимерийг ашигладаг вэ?

Өндөр нягтшлын полиэтилен (HDPE), бага нягтшлын полиэтилен (LDPE) болон шугаман бага нягтшлын полиэтилен (LLDPE)-ийг ихэвчлэн ашигладаг. Эдгээр тус бүр нь нугалалтын чадвар, хүч, пранццах эсэргүүцлийг нь нөлөөлөх онцлог шинж чанартай.