Үлкөн көлөмдөгү кыймылдат пакеттерди өндүрүү үчүн пакет жасоо машинасы

Жогорку чыгымдуулуктагы пластик пакет жасоо машинасынын негизги компоненттери

Экструзия системасы: Полиэтиленди туруктуу плёнкасына эритүү

Чөп маселерин чоң көлөмдүү өндүрүштүн негизинде полиэтилен гранулаларын жумшак пластик пленкага айландырган экструзия системасы жатат. Техника материалдарды так жайгаштырылган кыздыруу бөлүктөрүн колдонуп, 180 градус Цельсийден 230 градуска чейинки температурага чейин кыздырат. Бирок, эки бири-бирине тиештүү шнек балкытылган пластиктин бүтүндөй процесс боюнча туруктуу агышын камсыз кылуу үчүн биригип иштейт. Бул орнотуунун тийиштүүлүгү - бул процесс улантылганда пластиктин бузулушун токтотуп, бир жолку кубаттуу маселерге керектүү бирдей сапатты берет. Бүгүнкү алга качкан жабдуулар калыңдыктардын айырмачылыктарын чыныгы татаал кармап, көбүнчө плюс же минус 2 пайыздан төмөн кармап, фабрикалар түзөтүүлөрдү талап кылбай эле 20 сааттан ашык убакыт бою токтобой иштей алат.

Фильма формалуу жана кабырчык пайда болуу: Бирдей пленка калыңдыгын жана туруктуулугун камсыз кылуу

Пластик экструдерден өткөн соң, ал узун түтүк-сияктуу кабырчыкка айланат. Бул кабырчыктын өлчөмү ички аба басымына жараша өзгөрөт, ал эми өзгөчө инфра кызыл датчиктер ар бир секундунда 200 тон өтө ашкан орундарды текшерип, калыңдыгын текшерет. Бул өлчөмдөр баракчанын четин нарасандык менен өзгөртүү үчүн сервоприводдорго жөнөтүлөт, кабырчыктын калыңдыгын бүтүндөй камсыз кылат, адатта айырмасы 5 микрон ченинде болот. Өндүрүштө бул туруктуулукту камсыз кылуу абдан маанилүү. Кичинекей өзгөрүүлөр материалдын бузулган жерлерине алып келет, андан кийин өндүрүштүн кийинки стадияларында проблемаларга шарт түзөт. Биз сапатты текшерүү учурунда миниатюралуу өзгөрүүлөр үчүн партиялардын четке какылгандыгын көргөнбүз.

Салкындатуу, Жыйналуу жана Тегизделүү: Төмөнкү иштетүү үчүн Пленканын Бүтүндүгүн Сактоо

Трубалуу плёнка эки баскычтуу суулуу камерага кирип жатканда, чамалуу 10–15 градус Целсийге туюнткан суук ауа материалдын структурасын тез арада бекемдейт. Бул соңку продукттын берметүүлүгүнө чын чыга каршы туруучу кристалдуулуктун оор көрүнүштөрүн башкара алышыңызга жардам берет. Кийинки кезекте, V-формалуу багдарламалар боюнча трубаны так созуп, иштетүү учурунда беттер царапталбай калышы үчүн убакыт ыраазы колдонулган жыйналган рамалар келет. Андан соң, бүт айлананын боюнча так басымды түшүрүп, аба кабырчыктары жерде да камалып калбай кылып, өздөрүнүн ишин кылып жаткан так чыбырдаткыч вальдар келет. Аларсыз бизге жокко чыгаруу жогорку ыргактарда мүмкүн болбой турган сызыктар пайда болот. Бул бардык этаптарды бириктирүү эски өндүрүш ыкмаларына салыштырмалуу материалдардын ысырабай иштетилишин 12 пайызга чейин кыскартат, бул экономикалык жана экологиялык жактан узак мөөнөттө чоң айырма кылат.

Плёнкадан даяна чейин: Жабыштыруу, Кесүү жана Перфорация Механизмдери

Жылуулук менен жабыштыруу жана айлануучу чечүүлөр: Түбүндөгү жана жанындағы жабыштыруунун тактыгы

Пленканы жеке пакеттерге айланта турган процесс эки негизги ыкма — жылуулук менен бекемдөө жана ротациялык формалуу кесүү иштеп турганда, ансыз мүмкүн болбойт. Түбүндөгү бекем бекемдөөлөрдү жасаганда, өндүрүүчүлөр полиэтилен катмарларды 130–160 градус Цельсийде бириктирүү үчүн жылытылган бекемдөө планкаларын колдонушат. Бир убакта эле ротациялык формалар кошумча материалдарды бирден кесип таштайт. Бул системанын тийиштүүлүгү — узакка созулган өндүрүш процесинде да бекемдөөнүн туурасын плюс же минус жарым миллиметр ичинде сактоодон турат. Курал-жарактардын өзү түрдүү калыңдыктагы плёнкаларга жооп берүү үчүн температуранын ар түрдүү бапталышына ээ. Бул бекемдөөнүн тайгагай болушуна же материалдын толугу менен эрип кетүүнө каршы келет. Бүтөн узундугу боюнча туруктуу басым түшүрүлүп, минутасына 30 метрге чейинки ынтымжытуучу ылдамдыкта жылып турган жанынан бекемделген кичинекей кантарларга арналган машиналарды караганда, алардын техникалык талаптары бүт дүйнөлүк өндүрүштүн көпчүлүгүнө тиешелүү.

Жогорку ылдамдыкта чыгаруу: Автоматтык башкаруу аркылуу минутасына 200–400 пакет алуу

Баракчы машиналардын современный машиналары сервокалык жүйөлөрдүн жана тумшуктуу башкаруу системалардын аркасында ар бир минутта 200дон 400кө чейин баракча чыгарып алат. Бул операциянын негизи пленка материалдарын берүүдөн баштап, герметизациялоо жана кесүүгө чейинки бардык иш-аракеттерди миллисекундга чейин тез жана так аткарган программалануучу логикалык контроллерлер же PLC'лерде жайгашкан. Бул координация процесс барышындагы бардык токтоолорду болгону менен болбосун жоюп салат. Сапатты сактоо боюнча реалдуу убакыттагы кернеэни башкаруу жогорку тездиктеги өзгөрүүлөрдө дагы пленканы бүтүндөй сактап калат. Ушул эле учурда автоматтык регистратция системалары болушу мүмкүн болгон созулун компенсациялайт. Перфорация кадамдары учурунда керек болгон жогорку тездиктеги багыт өзгөртүүлөр үчүн жогорку моменттүү сервоприводдор механикалык бөлүктөрдүн изилеп кетүүсүн минималдуу деңгээлде кармоого жол берет. Бул жыйынтыктардын көптүгү узак мөөнөттүү чөп ысыкчаларын өндүрүш барышында камырчалардын саны 0,3% төмөн болуп, ал эми эффективдүүлүк деңгээли 95% чейин туруктуу экенин билдирген.

Материалдарды Тандоо: Контейнерлерди Чыгарууда жана Иштөөдө Жогорку (HDPE) жана Төмөнкү (LDPE) Сызымдуулуктагы Полиэтилен

Балкып Эриген Индекс жана Тыгыздыктын Пленканын Берекеттуулугуна, Эсебетке жана Иштөөгө Тийилбөөсү

Тандалган смола түрү өнүмдөрдүн иштешине жана аларды канчалык эффективдүү иштетүүгө кандай таасир этээрин чечет. Мисалы, 0.941–0.965 г/см³ аралыгындагы тыгыздыкка ээ болгон HDPE-ны карасак болот. Бул анын кыйла жогорку созулуу беркинтишине жана тескөөлөргө каршы туруусуна алып келет, ошондуктан ал бирибиз билген оор кыймылдуу уяналар үчүн жакшы иштейт. Бирок бир камчылыгы бар — HDPE төмөнкү балкып чыгуу индексине ээ, андан улам өндүрүшчүлөр экструдерлерин жабык ылдамдыкта иштетүүгө тийиш. Карама-каршысынча, LDPE 0.910–0.925 г/см³ тыгыздык менен жеңил келет. Бул практикада жакшыраак эластиктик жана жыртылууга каршы туруу, шайкалганда бийик балкып чыгуу индексинин аркасында иштетүүнүн ылдамдыгын көтөрүү дегендиге алып келет. Бул ылдамдык фактору компаниялар үчүн өнүмдүрүү көлөмүн көбөйтүү максатында абдан маанилүү. Бул материалдардын ортосунда туура баланс табуу тек гана сандарга гана эмес, байланыштуу. Жогору балкып чыгуу индекстеринин өнүм чыгаруу өткөрүмдүүлүгүн ачуулап жооболушу мүмкүн, бирок материалдын беркинишин начарлатып коюшу мүмкүн. Ушул эле убакта, тыгыздыкты көтөрүү материалды катуу кылат, бирок эластиктик сапатынын бир бөлүгүн жоготууга алып келет. Көптөгөн заводдор өзүнчө колдонуу үчүн эң жакшы иштеген нерсени табуу үчүн ар кандай кошулмаларды сынап көрүүгө көп убакыт кетирет.

Бириктирилген иш агымы: Түпкү гранулалардан чөп-чөбө таштандардын рулондоруна чейин

Башынан аягына чейинки өндүрүш сызыгы: Таштанды берүү, экструзия, кесүү, басма, саноо жана байлап чыгуу

Бүгүнкү пластик саначаларды иштеп чыгуу үчүн колдонулган жабдуулар таштап жөнөтүлө турган даяр катмарларга чейинки бардык иш-аракетти камтыйт. Бул процесс полимерлерди эритүү үчүн колдонулган экструдер машинасына вакуум аркылуу берилген полиэтилен менен башталат, андан кийин ал көздөй келгендей узун пленка түбөктөй пайда болот. Андан кийинки этап - ар кандай колдонуу үчүн керек болгон белгилүү өлчөмдөрдө пленканы кесүү. Эгерде бренддер өздөрүнүн логотиптерин саначаларга чыгарууну кааласа, алар бир аз эски мектеп технологиясы болсо да, жакшы сапаттуу сүрөттөр алууга мүмкүндүк берген флексографиялык басма колдонушат. Бүт иш-аракет боюнча фотоэлектрлүү көздөр минутасына канча санача чыкканын санап турушат. Андан кийин машиналар автоматтык түрдө орунуп, байланып, робот колдор топторду паллеттерге таза түрдүү коюп, жөнөтүүгө даяр кылат. Бул иштеп чыгуу жүйэси ишчилердин чарчоосун азайтат, кол менен иштөөнү кыскартат жана күнүгө чоң өлчөмдө өнүм чыгараткан ишканалардын ишин жөнгө салат.

Көп берилүүчү суроолор

Пластик сакмаларды өндүрүштө экструзия системасынын ролу кандай?

Экструзия системасы полииэтилен чоңголдорун эриген пластикти жылытып, туруктуу агымда кармап, иштетүү учурунда бузулушту алданат жана сапаттуу сакмаларды камсыз кылат.

Фильмдин калыңдыгы формада жана кабылду түзүүдө кандай каралат?

Инфракызыл датчиктер кабылдын бир нече жеринин калыңдыгын өлчөйт, сервоприводтор форма жегерлерин реалдуу убакытта түзөтүп, стенанын бирдей калыңдыгын сактайт.

Контейнер сакмаларды жасоо үчүн кандай материалдар колдонулат?

Контейнер сакмалар көбүнчө HDPE жана LDPE смолалардан жасалат, алар тыгыздыгы, берекети, эластиктүүлүгү жана өндүрүштүк эффективдүүлүгү боюнча айырмаланат.

Модерн машиналар минутасына канча сакма чыгара алат?

Казирки заманбап пластик сакма жасоочу машиналар сервопривод системалары жана автоматташтырылган башкаруу аркылуу минутасына 200дон 400кө чейин сакма чыгара алат.