EN
Основные технологии в высокоскоростных флексографических машинах
Анелоксовые валы: точный перенос чернил
О АНИЛОКС РОЛЛЕРАХ Анилокс роллеры являются одними из самых важных компонентов флексографических печатных машин, так как они отвечают за точный перенос чернил на печатную основу. Эти роллеры отвечают за контроль того, сколько чернил достигнет бумаги – и оказывают большое и прямое влияние на качество печати. Гравировки (или ячейки) на анилокс роллерах имеют разные формы и глубины, что влияет на то, сколько чернил они могут содержать и выделять. Например, более глубокие ячейки могут содержать больше чернил для более насыщенной печати. Материал, из которого изготовлены эти роллеры, не менее важен; керамика обычно служит дольше и обеспечивает лучшее качество в течение более длительного периода по сравнению со сталью. Правильная программа очистки необходима для предотвращения загрязнения печатных чернил и обеспечения надлежащей работы роллера. Анилокс роллеры справляются с этим, но если есть остатки, регулярное обслуживание критически важно, иначе это может повредить качество печати и увеличить количество брака.
Флексографские пластины и совместимость с субстратом
Флексографские пластины, которые часто изготавливаются из фотополимера или резины, являются ключевыми для передачи сложной графики в флексографии. Ясность печати и долговечность напрямую зависят от качества этих пластин. Знание совместимости с материалами критически важно, и те пластины, которые хорошо работают с пластиком, могут не подойти для бумаги или металла (и будьте готовы учитывать разные факторы, такие как адгезия краски и время высыхания). Недавние достижения в технологии изготовления пластин, такие как цифровые фотополимерные пластины, увеличили скорость и точность производства. А регулярная замена пластин позволяет не только повысить производительность, но и достичь значительной экономии. Способность определять совместимость пластин с различными материалами значительно улучшит результаты печати и упростит печатные технологии.
Интеграция систем сушки в флексографские станки
Правильно функционирующая система сушки является ключевой для улучшения производительности и качества производства на флексографических станках. Хорошо известно, что различные методы сушки (горячий воздух, УФ, ИК) имеют свои преимущества, которые влияют на общую производительность пресса. Например, внедрение передовых технологий сушки позволяет предложить новые типы чернил, требующие более быстрого высыхания для максимизации эффективности рабочего процесса. Важно изучить взаимодействие между различными системами сушки и печатными чернилами для повышения эффективности и качества печатной продукции. Например, технология УФ-сушки обеспечивает высокоскоростное высыхание с высоким качеством. Результатом является меньшее потребление энергии и лучшее качество печати. Процесс сушки должен быть оптимальным с учетом индивидуальных требований производства каждого метода сушки.
Типы высокоскоростных технологий сушки в флексографских станках
Горячий воздух против инфракрасных (ИК) систем
Один из часто используемых методов сушки красок на флексографской машине — это сушка горячим воздухом, где теплый воздух подается на напечатанное изображение. 3D Печать — Однако ее эффективность ограничена высоким потреблением энергии и медленными скоростями сушки. С другой стороны, ИК-системы используют инфракрасное излучение для нагрева как самой краски, так и субстрата, что приводит к более быстрым скоростям сушки при меньшем расходе энергии. Выбор между этими системами во многом зависит от таких факторов, как типы субстратов, состав красок и желаемые скорости производства, и требует тщательной оценки того, как различные системы будут интегрироваться с вашими текущими операциями флексографской печати.
Облучение УФ: ртутная дуговая лампа vs. инновации LED
Флексографическая печать Флексографическая печать была революционизирована благодаря технологии отверждения УФ излучением. Основное преимущество заключается в быстром высыхании чернил и высоком качестве печати. Два основных прорыва в этом направлении обеспечиваются ртутными дуговыми лампами и системами на базе светодиодов, каждая со своими особенностями. Хотя ртутные дуговые лампы создают высокие уровни энергии, они также склонны генерировать большое количество тепла, тогда как светодиодные системы эффективно используют энергию с низким уровнем выделения тепла. Флексографическая печать предлагает ещё большую гибкость при использовании отверждения УФ-чернилами, что улучшает возможность печати на различных материалах и позволяет расширить область применения флексопечати. С учётом этих достижений производители флексографических машин внедряют такую технологию для повышения производительности и эффективности.
Сушка Электронно-Лучевым (EB) методом для экологически чистого результата
Лечебная технология электронно-лучевого излучения становится одной из ведущих «зеленых» технологий для флексографской печати. Этот революционный метод, использующий пучок электронов для мгновенного высыхания чернил без необходимости использования растворителей, является шагом к более устойчивой печати. Технология обеспечивает быстрое отверждение, экономию энергии и меньшее количество отходов — что делает ее привлекательной для компаний, ориентированных на устойчивое и эффективное производство. С встроенными системами ЭБ-сушки компании со временем сократят операционные расходы и будут экологически чистыми и соответствовать нормативным требованиям, производя экологически безопасную продукцию для флексографской печати.
Основные преимущества современных систем сушки для флексографских машин
Ускоренные скорости производства
Одним из основных преимуществ современных систем сушки с флексографическими прессами является увеличение скорости производства. Пропускная способность и операционная эффективность также могут значительно повыситься за счет сокращения времени сушки в процессе производства. Более короткие циклы обработки означают, что компании могут быстро реагировать на требования рынка. Согласно статистике, внедрение этих передовых технологий сушки может увеличить производственные скорости на 30% и является необходимым инвестиционным шагом для организаций, стремящихся оптимизировать свою производительность.
Энергоэффективность и снижение выбросов углерода
Современные системы сушки на флексографских машинах должны быть энергосберегающими, где компании могут ожидать значительную отдачу от инвестиций за счет снижения стоимости энергии в долгосрочной перспективе. Современные технологии, такие как светодиодная УФ-закрепка, доказали свою высокую эффективность, обеспечивая экономию энергии до 80% по сравнению с традиционными методами. Этот акцент на энергоэффективности поддерживает прибыль компании и удовлетворяет растущий рыночный спрос на устойчивость. По мере того как клиенты становятся более осознанными в вопросах чистоты и экономичности операций, компании, использующие эти технологии, займут передовые позиции на экологически ориентированных инновационных рынках.
Улучшенное качество печати с быстросохнущими чернилами
Помимо эффективности, современные системы сушки способствуют качеству печати и возможности использования быстросохнущих чернил. Такие чернила снижают размазывание и обеспечивают чёткую печать, что необходимо для сохранения конкурентоспособности на рынках, требующих продукции более высокого качества. Высококачественные быстросохнущие чернила помогают достичь ярких цветов и хорошего сцепления как на бумаге, так и на других материалах. Очень важно поддерживать это высокое качество печати, так как мы должны оставаться конкурентоспособными как в эстетике, так и в точности.
Проблемы и инновации в решениях для сушки в флексографии
Управление теплом в условиях высокой скорости
Тепло является серьезной проблемой в условиях высокоскоростной флексографской печати. Стремление печатников к увеличению пропускной способности порождает избыточное тепло, которое, в свою очередь, может повлиять на качество красок и материалов, на которые они наносятся. Эффективные системы контроля тепла необходимы для минимизации достижения стабильного и последовательного качества печати и для поддержания производительности прессы на постоянном уровне. Вводятся новые технологии охлаждения для решения этих потенциальных проблем; балансировка тепла, выделяемого во время сушки, с подходящими условиями печати.
Совместимость с устойчивыми чернилами
В мире, где промышленность начинает переходить к экологически чистым процессам, с использованием экологических чернил нам нужны системы сушки, которые говорят на том же языке. Если используются водные или соевые чернила и они не высушиваются должным образом, традиционные методы сушки не всегда дают лучшие результаты. В качестве решения компании, занимающиеся флексографской печатью, обращаются к новейшим технологиям сушки, которые помогают этим экологическим чернилам сохнуть быстрее без потери качества. Этот переход не только выполняет нормативные требования, но и соответствует растущему интересу потребителей к экологической продукции.
Автоматизация, управляемая ИИ, и будущие тенденции
Введение технологий ИИ в флексографическую печать революционизирует отрасль, улучшая предсказуемое обслуживание и производственную эффективность. Системы с поддержкой машинного обучения могут контролировать процесс высыхания в реальном времени и соответственно корректировать его для оптимизации выхода продукции. Такая техническая интеграция приведет к большей автоматизации и, в конечном итоге, к меньшей зависимости от ручного вмешательства. В будущем мы, вероятно, увидим еще большую автоматизацию, которая снизит затраты на рабочую силу, увеличит скорости производства и повысит производственные показатели для флексографической печати.