Олон төрлийн хатгаж бүтээх боломжтой хиймэл хоолойн сав хийх төхөөрөмж

Орчин үеийн пластик торбууд үйлдвэрлэх машин дахь үндсэн цогцолборлох технологи

Дулааны хатуужуулалтын эсрэг Ультра дууны хатуужуулалтын эсрэг: Хурдамж, нарийвчлал, материалын нийцүүлэг

Дулааны давхаргал нь одоо ч гэсэн полиэтилен киноны зах зээлд давамгайлж байна. Энэ процесс маш хурдан явагддаг. Заримдаа нэг цомд 0,2 секунд л шаардагдана. Гэхдээ 200 мкн-ээс том киноны үед хэт халуун болох эрсдэл үргэлж байдаг. Харин ултра утасны хатуужилт нь өөрөөр ажилладаг. Энэ нь 20-40 кГц хоорондын өндөр давтамжийн дэмдлээс ашиглан эргэлтийн ачаар дотоод дулааныг бий болгодог. Энэ нь уламжлалт аргаар шатаасан хоолой үлдээх боломжтой фолио цаасан зэрэг нарийн материалуудад тохиромжтой. Дулааны хатуужилт нь илүү их материалд илүү сайн ажилладаг ч хэт даралтын машин нь 30 хувь хурдан ажилладаг. Нэг минутэд 180 ширхэг торгууль хийж, 40 хувь бага эрчим хүч зарцуулдаг. Гэхдээ юуны гол нь ямар материалтай ажиллах вэ. Ультра дуу нь 200 мкн-ээс дээш хэмжээний жижигхэн зүйлсийг хөнддөггүй бол дулааны давхарга нь гялалзсан эсвэл металлын гадаргуутай тэмцэх хандлагатай байдаг. Үүнээс гадна голчлон юу болохыг бүү мартаарай. Ponemon институтын 2023 оны судалгаагаар муу цом нь үйлдвэрлэгчдэд жилдээ 740 мянган долларын өртөгтэй болж байна. Тиймээс ч цогцолборын технологи, материалын шинж чанарыг зөв тохируулж авах нь зүгээр л сайхан биш, харин маш чухал.

Дулааны элементүүдийн хөгжил ба бодит цагт дулааны калибровка

Өнөөдөрхүүн үеийн дэвшилт техник хэрэгсэл нь температурын тогтвортой байдалыг ойролцоогоор 0.1 градус Цельсийн рамкад хадгалах церамик нь дүүрсэн халалтаг компонентуудыг ашигладаг. Эдгээр нь ихэвчлэн 15 градусын температур хэлбэлзлийг үүсгэдэг хуучин нихромд суурилдсан системүүдийн оронд орж иржээ. Шинэ төхөөрөмжүүд нь мөн инфраулаан термографи технологийг агуулж, герметик хүрээлэнг үүрд секундын дотор 200 удаа шалгаж чаджээ. Энэ нь зургаан хаягт халалтын тархалтыг тохируулах боломжийг олгох ба фольмийн зузаан өөрчлөгдөх үед тухайн бүсүүдэд халалт тархалтыг үүрд тохируулахыг хангаж чаджээ. Ийнхүү калибровка хийх замаар үйлдвэрлэлд 150 метр минутанд хүртэл хурдны түвшинд ажиллаж буй үйлдвэрлэлд герметик дутагдалд 0.3 хувьд хүртэл хязгаарлаж чаджээ. Даралт харуулалт мөн бодит цагт явагдаж, бүх герметик хүрээлэнд даралт тогтвортой байхыг хангаж чаджээ. Энэ нь ASTM F88 стандартын дагуу сугаран төвөгтөл хүчний тогтвортой байхыг хангаж чаджээ — дор хаяж 15 Ньютон 15 миллиметрт. Түүнчлэн, хоёр стадийн хөхрүүлэх туннелүүдийн тусламжтайгаар цикл хугацаа ойролцоогоор 23 хувьд хурдасна. Дунд зэргийн хэмжээт үйлдвэрлэлд ажиллаж буй компаниудын хувьд дутагдалд 1 хувьд хүртэл бууруулах нь жилийн турш ойролцоогоор 12 тонн пластик хаягдлыг саархуулахыг хангаж чаджээ. Тийнхүү, температурын зөв тохируулалт нь одоо зөвхөн бүтээгдхүүний чанарын асуудал биш, харин экологийн хариуцлагын чухал нөхцөл болж иржээ.

Тааруулж бүтээх системүүд: Талын тааруулж бүтээх, Доод тааруулж бүтээх ба Гибрид системүүд

Талын тааруулж бүтээх ба Доод тааруулж бүтээх загваруудын үйлдлийн ялгаа ба гаралтын нөлөө

Зураг дагуух тасалбар нь савны хажуу талын дагуу явагдаж, тасалбар болон тэрхүү үсэгний жижигхэн савны үйлдвэрлэлийн хурдтай үйлдвэрлэлийн хувьд маш сайн ажилладаг. Хэрэглэх нь хялбар, машин механизм нь хэтэрхий төвөгтэй биш бол эдгээр тохируулалт нь бага жинтэй бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэлийн хурдац 15-20 хувиар нэмэгдэж болно. Торьны доод талд горизонтал цогцолбор нь хүнсний бүтээгдэхүүний сав болон бэлэн савны зориулалттай хэвтэхэд маш чухал тогтвортой нягт суурийг бий болгодог. Хамгийн хүнд үүргийн хувилбар нь үнэндээ 30% илүү жинтэй байдаг. Хог хаягдлыг бууруулах талаар харвал, хоёр арга зүйний хооронд тодорхой ялгаа байдаг. Дорнод хатуулах арга нь ширээний материалыг илүү үр ашигтай ашигладаг тул өнцөг булан бүрдүүрийн сав хийхэд хаягдал материалыг ойролцоогоор 5-7 хувиар бууруулдаг. Харин талын цогцолбор нь бага хэмжээний хог хаягдал үлдээх хандлагатай байдаг бөгөөд энэ нь ихэвчлэн хатуу хувцас эсвэл өөр сонин хэлбэртэй торгуультай холбоотой үед тустай.

Гибрид цогцолборлолт: Нэг л пластик торгууль үйлдвэрлэх машин дээр олон хэлбэртэй үйлдвэрлэлийг боломжуулах

Сүүлийн үеийн гибрид системүүд нь талын ба доод хайрцагны герметикжүүлэх үүрэгтүүдийг нэгж дотор нь нэгдүүлж, формат солих үед төрөл бүрийн хэрэгсэл солихын тулд хүлээх шаардлагыг арилгаж. Үүрэг гүйцэтгэх хугацаа 45 минутаас 90 минут хүртэл байв; одоо түүнийг 15 минутаас бага хугацаанд гүйцэтгэж чадна. Түүнээс үүдэн, дундаж хэмжээтний үйлдвэрлэлд бүүртгүүлж буй компаниудын машинууд жилд ойролцуй 15% илүү үйлдвэрлэлт цаг ашиглаж чадна. Эдгээр машинууд нь уургийн зүүлтүүд, хүчтүүд хангалттай дамжуурт хандалтууд зэрэг практик элементүүдийн талын герметикжүүлэлтийг, мөн бүх зүйлсийг бүтцэд нь холбож бүртгүүлж буй доод герметикжүүлэлтийг нэгдүүлж. Түүнээс үүдэн түүдүүлүүрний хайрцагнууд, викет-стиль хайрцагнууд, түүнчлэн захиалга-зиппер хайрцагнуудыг нэг дараа нь үйлдвэрлэж, ямар ч тохиолдолд чачин чанарыг тогтмолн хадгалж чадна. Нүүнс? Дулааныг зохицуулж буй сенсорууд HDPE, LDPE пластик, түүнчлэн экологийн хувьд аюулгүй биопластик зэрэг өөр өөр материал дээр ажиллаж. 2023 оны Баглаажуулалтын Үр дүнтүүлд тусгайлан зааснаар, түүнээс герметикжүүлэлтийн асуудлууд 22% хүртэл бүүртгүүлж. Худалдаа дэлгуурт, хүргэлтийн үйлчилгээнд, нүүрсний газарт зэрэг олон салбард үйл ажиллагаа явуулж буй бизнесүүдд түүнхүү адаптив чадвар нь зөвхөн хүссэн зүйл биш, харин шаардлагатай болой.

Модуль хэлбэрийн хатуужуулах бүс, савны төрөлд тохиромжтой

Т-шэрт, шуудангийн, зэсийн болон сэлбэгний цогцолборын модулийг сайжруулах

Модуль хэлбэрийн цогцолборлох бүс нь пластик торбуурын машин хэрхэн ажилладаг талаар бүрэн өөрчилж, тэдгээрийг тогтмол үйл ажиллагаатай төхөөрөмжөөс өөр өөр торбуурын төрөл хооронд хурдан, тогтвортой шилжих боломжтой тохируулшгүй үйлдвэрлэлийн төвүүдэд хувиргадаг. Төрөл бүрийн савны загваруудад өөрийн гэсэн тодорхой хувилбар, нэмэлт шинж чанар хэрэгтэй. Жишээ нь, тээрэмний сумд хатуу доод хатуух, гарын хашааны хувьд хатуу нүх хэрэгтэй. Куриерын сумд халуун ургамалтай хуурайцалт, нунтаглалтай хуурайцалт хэрэгтэй. Зеппер торгуульд тусгай элдэв экструзийн бүрэлдэхүүн хэсэг хэрэгтэй. Мөн жигнэмэгний сав баглаа, жигнэмэгний доод талыг тод дулаан хийх шаардлагатай. Ихэнх үйлдвэрлэгчид эдгээр машинуудыг бүтээхдээ стандарт тохируулалтад хамаарах нь зах зээлийн янз бүрийн хэрэгцээг харгалзан үзвэл зүгээр л утга учиртай байдаг.

Дулааны хэмжилттэй модулууд нь бүх хэлбэрт ±1.5°C-ийн дутагдалтай байдаг бөгөөд материалын хог хаягдлыг 18% -иар бууруулж, картридж загварын хатуужуулалтын элементийн солилцооор 15 минутын дотор үйлдвэрлэлийн бүрэн солилцоог дэмждэг. Энэхүү модуль нь полиэтилен, ламинат, дахин боловсруулах композитын кинонд 99.2% цогцолборын бүрэн бүтэн байдлыг хадгалахын зэрэгцээ нэг багцыг өөрчлөх тусгай машин хэрэглэх шаардлагаг арилгадаг.

Түүнчлэн асууж болох асуултууд

А: Дулааны хатуужилт болон ультра дууны хатуужилтын ялгаа юу вэ?
А: Дулааны хатуужилт нь халуун шүүргийг ашиглан давхаргын давхаргыг нэгтгэн угаадаг. Энэ нь илүү их хэмжээний материалын хувьд тохиромжтой. Харин хэт даралтын хатуужилт нь нарийн материалын хувьд өндөр давтамжийн сүрдэл ашигладаг. Энэ нь илүү хурдан үйл ажиллагааг, бага

А: Орчин үеийн дулааны элементүүд хэрхэн шилжилтийг сайжруулдаг вэ?
А: Орчин үеийн машин нь температурыг нарийвчлан хянахын тулд керамик халаах эд анги, бодит цаг хугацааны тохируулгын тулд хэт улаан туяаны термографийг ашигладаг бөгөөд цаасан дээрх гэмтэл, пластикийн хаягдлыг багасгах замаар байгаль орчны хариуцла

А: Хибрид хаалтын системийн давуу тал юу вэ?
Х: Гибрид систем нь нэг нэгжид талын болон доод мөргөлүүдийг нэгтгэн, солилцооны хугацааг багасгаж, HDPE, LDPE, биопластик зэрэг олон хувцасны хэлбэрт дасан зохицох чадварыг нэмэгдүүлж, мөргөлтийн асуудлыг багасгаж байна.

А: Төрөл бүрийн савны төрөлд модулллээр хаалттай бүс хэрхэн ажилладаг вэ?
А: Модулл мөргөлтийн бүс нь T-shirt, шуудан, zipper, wicket bags хооронд хурдан солилцох боломжийг олгодог бөгөөд T-shirt bags-ийн хувьд punching, zipper bags-ийн хувьд zipper extrusion зэрэг тодорхой мөргөлтийн арга ба шинж чанаруудыг ашигладаг бөгөөд өндөр мөргөл