উন্নত পণ্য সুরক্ষার জন্য মাল্টি-লেয়ার ফিল্ম ব্লোইং মেশিন

মাল্টি-লেয়ার ফিল্ম ব্লোইং মেশিন কীভাবে কাজ করে এবং কেন তা গুরুত্বপূর্ণ

ফিল্ম ব্লোইং মেশিন প্রযুক্তিতে কো-এক্সট্রুশনের পিছনের বিজ্ঞান

মাল্টি লেয়ার ফিল্ম ব্লোয়িং মেশিনগুলি উন্নত ফিল্ম উপকরণে বিভিন্ন গলিত প্লাস্টিককে একত্রিত করার জন্য যা সহ-উত্তোলন প্রযুক্তি নামে পরিচিত তা ব্যবহার করে। বিভিন্ন প্লাস্টিক যেমন পলিইথিলিন (PE), পলিঅ্যামাইড (PA), এবং কখনও কখনও ইথিলিন ভিনাইল অ্যালকোহল (EVOH)-এর মতো বেশ কয়েকটি এক্সট্রুডার ঠিক তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয়ে সমন্বিতভাবে চলে, আর তারপর একটি বিশেষ মাল্টি চ্যানেল ডাই হেডের মাধ্যমে এদের মিশ্রিত করা হয়। এই পুরো ব্যবস্থাকে একত্রে ধরে রাখে যে বিশেষ টাই লেয়ারগুলি, সেগুলি আঠালো পলিমার দিয়ে তৈরি হয় যা ঘনিষ্ঠভাবে সবকিছুকে একত্রে আবদ্ধ রাখে, এমনকি যখন মূল উপকরণগুলি স্বাভাবিকভাবে ভালভাবে মিশতে পারে না। উদাহরণস্বরূপ EVOH নিন, যার অক্সিজেন প্রতিরোধের বিরুদ্ধে চমৎকার বৈশিষ্ট্য রয়েছে কিন্তু আর্দ্রতা থেকে রক্ষা প্রয়োজন। তাই উৎপাদনকারীরা এটিকে জল প্রতিরোধী পলিইথিলিন (PE) এর স্তরগুলির মধ্যে স্যান্ডউইচ আকারে রাখেন, যাতে করে সমগ্র গঠনটি সুসংহত থাকে এবং সময়ের সাথে আলগা হয়ে আলাদা হওয়ার কোনও ঝুঁকি থাকে না।

প্রধান উপাদান এবং স্তর বিন্যাস (5-স্তর এবং তার বেশি)

আধুনিক সিস্টেমগুলিতে নিম্নলিখিত সহ মডিউলার নকশা রয়েছে:

• 5-স্তর বিন্যাস : সিলেন্ট/টাই/ব্যারিয়ার/টাই/সুরক্ষামূলক হিসাবে সাধারণত গঠিত
• 7 থেকে 9 স্তরের মেশিন : আলট্রাভায়োলেট (UV) সুরক্ষা, অ্যান্টি-স্ট্যাটিক বৈশিষ্ট্য বা পুনর্নবীকরণযোগ্য উপাদানের জন্য অতিরিক্ত স্তর অন্তর্ভুক্ত করা হয়
  প্রধান উপাদানগুলিতে প্ল্যানেটারি গিয়ার এক্সট্রুডার অন্তর্ভুক্ত থাকে যা সমান মেল্ট ফ্লো নিশ্চিত করে, সঠিক স্তরের পুরুত্ব নিয়ন্ত্রণের জন্য সমন্বয়যোগ্য ফিডব্লক এবং ফুলনো ফিল্ম বুদবুদকে স্থিতিশীল করার জন্য ডুয়াল-এয়ার কুলিং রিং। 2023 সালের একটি পোলিমার প্রক্রিয়াকরণ গবেষণায় দেখা গেছে যে ঐতিহ্যগত 3-স্তরের ডিজাইনের তুলনায় 9-স্তরের ফিল্ম অনুকূলিত স্তর বিতরণের মাধ্যমে 18% উপকরণ অপচয় হ্রাস করে।

শিল্প প্রয়োগে একক-স্তরের ফিল্মের তুলনায় সুবিধা

একক উৎপাদন প্রক্রিয়ায় একাধিক উপকরণ একত্রিত করে, বহু-স্তরের ফিল্ম উন্নত কর্মক্ষমতা প্রদান করে:

পণ্য সুরক্ষার জন্য মাল্টি-লেয়ার ফিল্মের শ্রেষ্ঠ বাধা বৈশিষ্ট্য

ফিল্ম ব্লোয়িং মেশিনের সামপ্রতিক প্রজন্মগুলি বহুস্তর ফিল্ম তৈরি করতে পারে যা চমৎকার সুরক্ষা বৈশিষ্ট্য প্রদান করে। এই উন্নত উপকরণগুলি সাধারণত EVOH এর সংমিশ্রণে তৈরি হয় যা অক্সিজেনের বিরুদ্ধে প্রতিরোধ করে, PA যা যান্ত্রিক শক্তি যোগ করে, এবং বিশেষ টাই স্তরগুলি যা সবকিছু ঠিকভাবে আটকে রাখতে সাহায্য করে। ফলাফল? সাধারণ একক স্তরের ফিল্মের তুলনায় অক্সিজেন স্থানান্তর হার প্রায় দশ হাজার গুণ কমে যায়। এটি কতটা কার্যকর তা হল এটি নমনীয়তা হারানো ছাড়াই কতটা ভালভাবে এটি আর্দ্রতা প্রতিরোধ করে, যা ব্যাখ্যা করে যে কেন ওষুধ খাত এবং খাদ্য প্যাকেজিং শিল্পের অনেক সংস্থা তাদের সংবেদনশীল পণ্যগুলির জন্য এই কম্পোজিট ফিল্মগুলিতে রূপান্তরিত হচ্ছে।

আর্দ্রতা এবং অক্সিজেন প্রতিরোধে EVOH, PA এবং টাই স্তরগুলির ভূমিকা

EVOH এর স্ফটিকাকার গঠন অক্সিজেনের প্রবেশন বিরুদ্ধে প্রায় সম্পূর্ণ সুরক্ষা প্রদান করে, যেখানে PA ছিদ্রের বিরুদ্ধে শক্তি যোগ করে এবং চাপের অধীনে আকৃতির স্থিতিশীলতা বজায় রাখে। এই টাই স্তরগুলি বিভিন্ন পলিমার উপকরণের মধ্যে রাসায়নিক আঠা হিসাবে কাজ করে, উচ্চ গতিতে প্রক্রিয়াজাত করার সময় তাদের আলাদা হওয়া থেকে বন্ধ করে। অধিকাংশ প্যাকেজিং অ্যাপ্লিকেশন পাঁচটি স্তরের সেটআপ ব্যবহার করে, যেমন PE-এর পরে টাই স্তর, তারপর EVOH, আরেকটি টাই স্তর এবং শেষ পর্যন্ত আবার PE। এই কাঠামোটি নিয়মিত একক স্তরযুক্ত পলিইথিলিন ফিল্মের তুলনায় আর্দ্রতা ক্ষতি প্রায় 92 শতাংশ কমিয়ে দেয়। এই গঠনটিকে যা এতটা জনপ্রিয় করে তোলে তা হল এটি উৎকৃষ্ট বাধা বৈশিষ্ট্যের সাথে যুক্তিসঙ্গত মূল্যের সংমিশ্রণ ঘটায়, যা উৎপাদনকারীরা তাদের উপাদান পছন্দে ক্রমাগত খুঁজে থাকে।

খাদ্য এবং ওষুধের প্যাকেজিংয়ে সেলফ লাইফ বৃদ্ধি

ভ্যাকুয়াম-প্যাক করা মাংসে, বহুস্তরযুক্ত ফিল্মগুলি 0.01% এর নিচে অক্সিজেনের মাত্রা বজায় রাখে, যা সেলফ লাইফ বাড়িয়ে দেয় 30–50%অণুজীবের বৃদ্ধি নিয়ন্ত্রণ করে। ফার্মাসিউটিক্যাল ব্লিস্টার প্যাকের জন্য, EVOH-ভিত্তিক বাধা আর্দ্রতা-সংবেদনশীল ওষুধগুলি রক্ষা করে, নষ্ট হওয়ার কারণে হওয়া ক্ষতি বছরে ২.৬ বিলিয়ন ডলার হ্রাস করে (ফার্মা প্যাকেজিং রিপোর্ট ২০২৪)।

উচ্চ-কর্মদক্ষতার বাধা প্রয়োজনীয়তার সঙ্গে টেকসই উপাদানের ভারসাম্য রক্ষা করা

উৎপাদকরা এখন ৩০% ভোক্তা পুনর্ব্যবহারযোগ্য উপাদান বাইরের PE স্তরগুলিতে যুক্ত করছেন যাতে বাধা কার্যকারিতা অক্ষত থাকে। পাতলা ফিল্ম ন্যানোপ্রযুক্তির উন্নতি আরও উপকরণের ব্যবহার কমায় 18%যখন সুরক্ষা বজায় রাখা হয়—২০২৩ সালের টেকসই প্যাকেজিং উপকরণ পর্যালোচনা এ এটি উল্লেখ করা হয়েছে। এই পদ্ধতি FDA এবং ISO 15378 মানদণ্ডের সাথে সঙ্গতি রেখে পরিবেশ-বান্ধব উৎপাদন এগিয়ে নিতে সাহায্য করে।

সহ-এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ায় নির্ভুলতা এবং দক্ষতা

উন্নত ফিল্ম ব্লোয়িং মেশিনগুলি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রিত সহ-এক্সট্রুশন সিস্টেমের মাধ্যমে নির্ভুলতা নিশ্চিত করে। ±1.5°C-এর মধ্যে গলিত তাপমাত্রা বজায় রাখা এবং স্ক্রু জ্যামিতি অপ্টিমাইজ করা পুরোপুরি সুষম পোলিমার প্রবাহ নিশ্চিত করে—যা চিকিৎসা ও খাদ্য প্রয়োগে ব্যবহৃত ত্রুটিহীন ফিল্মের জন্য অপরিহার্য।

গলিত সমাংগতা এবং সুষম স্তর বন্টন নিশ্চিত করা

বিশেষ মিশ্রণ অঞ্চলযুক্ত উচ্চ-দক্ষতাসম্পন্ন টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডার তাপমাত্রার ঢাল দূর করে এবং পোলিমার ক্ষয় রোধ করে, যা একক-স্তর সিস্টেমের 74% ত্রুটির কারণ (প্লাস্টিক্স ইঞ্জিনিয়ারিং জার্নাল, 2023)। বাস্তব সময়ের সান্দ্রতা সেন্সরগুলি রালের পরিবর্তনশীলতা মেটাতে স্ক্রু গতি গতিশীলভাবে সামঞ্জস্য করে, 0.5 মাইক্রন পর্যন্ত স্তরের পুরুত্ব নিয়ন্ত্রণ সক্ষম করে।

ত্রুটি হ্রাসের জন্য উন্নত ডাই ডিজাইন এবং প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ

15টির বেশি অভ্যন্তরীণ চ্যানেল সহ রেডিয়াল ফ্লো ডাইগুলি প্রচলিত ডিজাইনের তুলনায় ইন্টারলেয়ার অস্থিতিশীলতা 63% হ্রাস করে। অ্যাডাপটিভ ডাই লিপস স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রবাহের অসামঞ্জস্যতা ঠিক করে, মেল্ট ফ্র্যাকচার এবং অসম সীলিং তলের মতো সাধারণ ত্রুটিগুলি কমিয়ে আনে।

বাস্তব সময়ে মনিটরিং এবং প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশন

অবিচ্ছিন্ন স্পেকট্রোস্কোপি সিস্টেম প্রতি 200 মিলিসেকেন্ডে স্তরের গঠন বিশ্লেষণ করে, বাধা সতেজতা রক্ষার জন্য তাৎক্ষণিক সমন্বয় করার অনুমতি দেয়। এই সদৃশ-লুপ সিস্টেম অতি-নিম্ন অক্সিজেন সংক্রমণ (<0.01 g/m²/day) প্রয়োজন হওয়া ফিল্মগুলির 92% বিচ্যুতি প্রতিরোধ করে। স্বয়ংক্রিয় পুরুত্ব গেজগুলি রোল সামঞ্জস্য নিশ্চিত করার জন্য 400 m/min এর বেশি গতিতেও উইন্ডারগুলির সাথে সমন্বয় করে।

আধুনিক ফিল্ম ব্লোয়িং মেশিনগুলিতে স্বয়ংক্রিয়করণ এবং সরঞ্জাম উদ্ভাবন

বদ্ধ-লুপ পুরুত্ব নিয়ন্ত্রণ এবং কৃত্রিম বুদ্ধিমত্তা-চালিত সমন্বয়

ক্লোজড-লুপ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ডাই গ্যাপগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে রিয়েল-টাইম পরিমাপ ব্যবহার করে। এআই অ্যালগরিদম প্রতি সেকেন্ডে 1,000টি ডেটা পয়েন্ট পর্যন্ত গলিত সান্দ্রতা সম্পর্কে প্রক্রিয়া করে, 8 মিটার চওড়া ফিল্মগুলিতে ±3% এর মধ্যে পুরুত্বের পরিবর্তন হ্রাস করে। যখন এই ব্যবস্থাগুলি ইনফ্রারেড লেয়ার স্ক্যানারের সাথে যুক্ত হয়, তখন এগুলি হস্তচালিত পদ্ধতির তুলনায় 18% উপাদান সাশ্রয় করে এবং টেনসাইল শক্তির মানগুলি পূরণ করে।

স্মার্ট সেন্সর এবং প্রেডিক্টিভ মেইনটেন্যান্সের জন্য শিল্প 4.0 একীভূতকরণ

কম্পনের জন্য সেন্সরগুলি তাপীয় চিত্রায়ণের সাথে যুক্ত হয়ে বিয়ারিংসের সমস্যাগুলি ধরা পড়ে আসলে ব্যর্থ হওয়ার অনেক আগে, কখনও কখনও সময়ের তিন দিন আগে। যখন শিল্প জিনিসপত্রের ইন্টারনেট প্রযুক্তির মাধ্যমে এই ধরনের সিস্টেমগুলি সংযুক্ত থাকে, তখন গত বছরের প্যাকেজিং প্রযুক্তি গবেষণা অনুসারে কারখানাগুলিতে আকস্মিক বন্ধের পরিমাণ প্রায় 41 শতাংশ কম হয়। বিভিন্ন তাপীয় অঞ্চলে শক্তি ব্যবহার ট্র্যাক করার জন্য নিয়ন্ত্রণ প্যানেলগুলি সেইসব স্থান খুঁজে পেতে সাহায্য করে যেখানে কোম্পানিগুলি বিদ্যুৎ বিল বাঁচাতে পারে। কিছু সুবিধাগুলি জটিল উৎপাদন লাইনগুলি বহুস্তরীয় ক্রিয়াকলাপ নিয়ে পর্যবেক্ষণ করে তাদের বিদ্যুৎ খরচে প্রায় 22% পর্যন্ত কম করতে সক্ষম হয়েছে।

স্বয়ংক্রিয় উৎপাদন লাইনের মাধ্যমে বর্জ্য এবং ডাউনটাইম হ্রাস

স্বয়ংক্রিয় কার্যপ্রবাহগুলি এখন সরাসরি ফিল্ম ব্লোয়িং লাইনগুলিতে রজন শুষ্ককরণ, রঙ করা এবং পুনর্নবীকরণ প্রক্রিয়াগুলি অন্তর্ভুক্ত করে। মেশিন-ভিশন-নির্দেশিত রোবটিক ওয়েব নিয়ন্ত্রকগুলি ঘূর্ণনকালীন 0.5 সেকেন্ডের মধ্যে সারিবদ্ধকরণ ত্রুটি সংশোধন করে, মোট উত্পাদনের মাত্র 1.2% পর্যন্ত প্রান্ত-ট্রিম বর্জ্য হ্রাস করে। এই অগ্রগতিগুলি 240 ঘন্টার অবিচ্ছিন্ন উত্পাদন চালানোকে সমর্থন করে—আধা-স্বয়ংক্রিয় সেটআপের তুলনায় আপটাইমে 63% বৃদ্ধি প্রতিনিধিত্ব করে।

উচ্চ-গতির বহু-স্তর ফিল্ম উত্পাদনে চ্যালেঞ্জগুলি অতিক্রম করা

উচ্চ লাইন গতিতে ঘনত্বের সামঞ্জস্য বজায় রাখা

আধুনিক এক্সট্রুশন মেশিনগুলি প্রতি মিনিটে 400 মিটারের বেশি গতি নিয়ন্ত্রণ করতে পারে, তবুও পুরুত্বের পরিবর্তন প্রায় 2% এর মধ্যে রাখে। তারা আমরা যে অ্যাডাপটিভ ডাই লিপ সিস্টেম নিয়ে কথা বলছি তার মাধ্যমে এটি অর্জন করে। গত বছর প্লাস্টিক ইঞ্জিনিয়ারিং সোসাইটি দ্বারা প্রকাশিত গবেষণা অনুযায়ী, ঐতিহ্যবাহী বৃত্তাকার ডাই থেকে ষড়ভুজাকার ডাই-এ রূপান্তরিত হওয়ার সময় উৎপাদনকারীদের উল্লেখযোগ্য উন্নতি দেখা যায়, যা প্রকৃত সময়ে গলিত মনিটরিং সরঞ্জামের সাথে যুক্ত ছিল। পার্থক্য? তাদের পণ্যগুলিতে প্রায় 34% কম স্তরের পরিবর্তন। প্রক্রিয়াকরণের সময় ইন্টারফেস স্থিতিশীলতা পরিচালনার ক্ষেত্রে, অভিজ্ঞ অপারেটররা ঠিক জানেন যে বিভিন্ন পলিমারের জন্য কোন তাপমাত্রা সবচেয়ে ভালো কাজ করে। উদাহরণস্বরূপ, EVOH-এর জন্য সাধারণত 225 থেকে 240 ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে চালানো প্রয়োজন, অন্যদিকে পলিওলিফিনগুলি সাধারণত 15 থেকে 20 ডিগ্রি ঠাণ্ডা রাখলে ভালো কর্মক্ষমতা দেখায়। উৎপাদন চক্রের মাধ্যমে ধারাবাহিক মান অর্জনের ক্ষেত্রে এই তাপমাত্রা সমন্বয়গুলি সবকিছুর পার্থক্য তৈরি করে।

পৃষ্ঠের মসৃণতা অর্জনের জন্য শীতলকরণ এবং হল-অফ টেনশন অপ্টিমাইজ করা

সুপার ফাইন 0.01 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ সহ ডুয়াল চেম্বার এয়ার রিং প্রযুক্তি ফিল্মের পৃষ্ঠে কারুকাজ করা অ্যাপেল-ছালের মতো প্রভাবগুলি কমাতে সত্যিই সাহায্য করে। আঠালো টাই স্তরগুলি সহ জটিল সাত স্তরের গঠনে কাজ করার সময় এটি বিশেষভাবে লক্ষণীয়। আন্তর্জাতিক প্যাকেজিং ইনস্টিটিউট দ্বারা গত বছর প্রকাশিত সদ্য পাওয়া তথ্য অনুযায়ী, খামচে ধরার টানটি প্রতি বর্গ মিলিমিটারে 2.5 থেকে 3.5 নিউটনের কাছাকাছি রাখলে PA/PE ফিল্মগুলিতে পৃষ্ঠের চকচকে ভাব প্রায় 28 শতাংশ বৃদ্ধি পায়, একইসাথে প্রসারণের বৈশিষ্ট্যগুলি অক্ষত থাকে। রালের অসঙ্গতি নিয়ে কাজ করা উৎপাদকদের জন্য, টেলিস্কোপিং বাবল স্টেবিলাইজারগুলি এখন অপরিহার্য সরঞ্জামে পরিণত হচ্ছে। এই যন্ত্রগুলি ভিন্ন ভিন্ন রালের ব্যাচগুলির কারণে ব্যাসের পরিবর্তনের সাথে ক্রমাগত খাপ খায়, যা ক্ষেত্র পরীক্ষার মতে প্রান্তের বোনা সমস্যাগুলি প্রায় 40 শতাংশ কমিয়ে দেয়।

আউটপুট গতি এবং ফিল্মের মানের মধ্যে আপোষ পরিচালনা করা

স্মার্ট লেয়ার মাল্টিপ্লায়ার প্রযুক্তি ঘন্টায় প্রায় 300 কেজি পর্যন্ত আউটপুট হার বাড়াতে পারে, যখনও সেই গুরুত্বপূর্ণ বাধা বৈশিষ্ট্যগুলি অক্ষত থাকে। কিছু সদ্য পরীক্ষায় দেখা গেছে যে এই দ্রুতগামী 5-স্তরের ফিল্মগুলি আসলে অক্সিজেন স্থানান্তরণ খুব কম রাখে, প্রতি বর্গমিটার প্রতি দিনে 0.5 সিসির নিচে। উৎপাদনকারীরা যখন তাপীয় ইমেজিং এবং এআই নিয়ন্ত্রিত শীতলীকরণ ব্যবস্থা একত্রিত করেন, তখন গতি বাড়ানোর সময় তারা প্রায় 60 শতাংশ কম নেক-ইন সমস্যা দেখতে পান। এর অর্থ হল যন্ত্রগুলি প্রায় 15% দ্রুত চলতে পারে যাতে সেই ঝামেলাদায়ক ফিশআই ত্রুটিগুলি তৈরি না হয়। আর শক্তি সাশ্রয়ের কথা তো আরও বলার নেই। আধুনিক পুনরুদ্ধার ব্যবস্থাগুলি ফ্রস্ট লাইন নিয়ন্ত্রণের উদ্দেশ্যে এক্সট্রুডার দ্বারা নষ্ট হওয়া তাপের প্রায় 78% ধরে রাখে, যা উৎপাদিত প্রতি টনে মোট শক্তি অপচয় প্রায় 22 কিলোওয়াট ঘন্টা কমিয়ে দেয়।

সাধারণ জিজ্ঞাসা

• 1. মাল্টি-লেয়ার ফিল্ম ব্লোয়িং মেশিন কী?

বিভিন্ন গলিত প্লাস্টিককে মিশ্রিত করে উন্নত ফিল্ম উপকরণ তৈরি করতে কো-এক্সট্রুশন প্রযুক্তি ব্যবহার করে বহুস্তরীয় ফিল্ম ব্লোয়িং মেশিনগুলি।

• ফিল্ম ব্লোয়িংয়ে টাই স্তরগুলি কেন গুরুত্বপূর্ণ?

আঠালো পলিমার দিয়ে তৈরি টাই স্তরগুলি বিভিন্ন গলিত উপকরণকে একত্রে ধরে রাখে, বিশেষ করে যখন মূল উপকরণগুলি সাধারণত ভালভাবে মিশ্রিত হয় না, ফিল্মের গঠনের অখণ্ডতা নিশ্চিত করে।

• বহুস্তরীয় ফিল্মগুলি একক স্তরের ফিল্মের তুলনায় কীভাবে?

বহুস্তরীয় ফিল্মগুলি একক স্তরের ফিল্মের তুলনায় অক্সিজেন স্থানান্তরের হার দশ হাজার গুণ কম এবং আরও ভাল ছিদ্র প্রতিরোধের মতো উন্নত বৈশিষ্ট্য প্রদান করে।

• আধুনিক সিস্টেমগুলি কীভাবে টেকসই উন্নয়ন অন্তর্ভুক্ত করে?

উৎপাদকরা বাইরের স্তরগুলিতে পর্যবেক্ষক ভোক্তা পুনর্নবীকরণযোগ্য উপকরণের 30% পর্যন্ত অন্তর্ভুক্ত করছেন, মানদণ্ডগুলির সাথে সামঞ্জস্য রেখে উচ্চ বাধা কার্যকারিতা এবং পরিবেশ-বান্ধবতা বজায় রাখছেন।

• উন্নত মেশিনগুলি উৎপাদনের সময় ফিল্মের গুণমান কীভাবে নিশ্চিত করে?

উন্নত মেশিনগুলি সামঞ্জস্য বজায় রাখা, ত্রুটি হ্রাস করা এবং উৎপাদনের দক্ষতা বৃদ্ধি করার জন্য রিয়েল-টাইম মনিটরিং, এআই-চালিত সমন্বয়, স্মার্ট সেন্সর এবং উদ্ভাবনী ডাই ডিজাইন ব্যবহার করে।