Автоматаар наалдах функцтэй цаасан найруулах машины хайрцаг хийх машин

Цаасан найраг үйлдвэрлэх явцыг автомжуулах нь хэрхэн сайжруулдаг вэ

Цаасан найрагны үйлдвэрлэлийн хурдыг нэмэгдүүлэхэд автоматаар холбох системийн үүрэг

Автоматжуулсан холбох системийн тусламжтайгаар минутанд 200-оос дээш цаасан боодол үйлдвэрлэж чаддаг бөгөөд гараар хийх үед гардаг зовиуртай нийцгүй байдал үүсэхгүй. Савных нь савхнууд мөн маш нарийн нарийвчлалтай ажилладаг бөгөөд холимогийг ойролцоогоор 0.3 мм-ийн нарийвчлалтай түрхдэг тул цэвэр зүсэлт болон материал их хэмжээгээр хэмнэнэ. Гэхдээ эдгээр машинууд хэзээ ч бага зэрэг бөглөрдөг, дахин засварлах шаардлагатай болдоггүй нь маш илүү давуу талыг олгоно. Бидний ярьж буй зүйл бол хагас автоматаар ажилладаг системүүдэд тохиолддог асуудлуудаас ойролцоогоор 85%-иар бага асуудал үүсдэг. Их хэмжээний захидалыг өдөр бүр тогтмол хүргэх шаардлагатай хүнсний нийлүүлэлтийн дэлгүүрүүд, ретейлерүүдэд ийм найдвартай ажиллагаа маш том өөрчлөлт оруулдаг.

Бүрэн автоматжуулсан цаасан боодол үйлдвэрлэх машинуудыг байнгын хэрэглээтэй боодол үйл явцад интеграцичлах

Өнөөгийн автоматжуулсан системүүд нь саяхан Сэлбэг хайрцгийн Коалицын өгөгдлийн дагуу, сэргээн боловсруулсан цаасны орцууд болон энерги сэргээх тогтолцоотой маш сайн ажилладаг бөгөөд материал алдагдлыг ойролцоогоор 22 хувиар бууруулдаг. Хэрэглэх хавхлагын хэмжээ мөн эрс буурч, хайрцаг тутамд зөвхөн ойролцоогоор 0.4 грамм болж, хүмүүс гар аргаар хийх үед хэрэглэдэг хэмжээнээс ойролцоогоор 60% хэмнэлт гаргасан. Та юу гэж бодож байна? Хавхлагыг ийнхүү бага хэрэглэсэн ч холболтууд хэвийн хүчтэй байна. Эдгээр машинууд нь бүхний ярих ISO 9001 чанарын стандарт шаардлагад нийцдэг. Орчны хувьд ийм төрлийн битүү тогтолцоо нь компаниуд цаасан бүтээгдэхүүнүүдээ жинхэнэдээ дахин боловсруулж болохуйц байдлаар хангахын тулд Европын Холбооны Баглаа боодлын зааврын дагуу үлдэхэд тусалдаг.

Гар ажиллагаа болон Автоматжуулалт: Үр ашгийн жишилт, нарийвчлал

Автомжуулалт нь байнгын 24/7 үйл ажиллагааны туршид анхны шалгалтын чанарын түвшнийг 98.3% хүртэл хангаж, цаашид чанарын шалгалт шаарддаг, зогсонги үеийн хугацаа нь 30%-иар илүү их байдаг гар арга замаас илүү дээд түвшинд ажилладаг. Автоматжуулсан систем рүү шилжсэн үйлчлэгчид найрлагын нөлөө эсвэл давтагдсан даавууны гэмтэлтэй холбоотой гэмтлийн тоог 73% бууруулсан гэж тайлагнаж байна.

Автоматжуулсан найрлага хэрэглэх системийг хөгжүүлэгч үндсэн технологи

Өндөр хурдны үйлдвэрлэлд жигд зүсэлтийн чанарыг хангах зориулалттай нарийвчлалтай найрлагын хэрэглээ

Хамгийн сүүлийн үеийн дусаалт хийх системүүд нь гайхамшигтай нарийвчлал, ойролцоогоор дунджаар 0.2 миллиметрээр бага ихээр наалт тавих боломжийг олгоно. Эдгээр машинууд нэг минутанд 300-с дээш цаасан боодолд хурдан ажиллаж чадна. Эдгээр машинууд лазераар удирдагдах байршил тохируулах технологи болон шахалтын даралтыг тохируулдаг саваагаар хамтран ажилладаг. Үр дүнд нь ямар ч төрлийн цаасыг ашиглаж байгаас үл хамааран 0.3-0.5 мм зузаан наалт тогтмол байлна. Баглаа боодлын салбарт 2023 онд хийсэн судалгаа нь мөн гайхамшигтай зүйл гаргасан. Хуучин арга замаар гарган авсан үр дүнгээс харьцуулахад ийм дэвшилтэт системүүд нийлмэлийн гэмтлийг ойролцоогоор дөрөвний гурвын хувь хүртэл бууруулж чадсан. Энэ нь үйлдвэрлэлийн чанарыг сайжруулахыг хичээж буй үйлдвэрийн нөхцөлд хурдыг нь удаашруулахгүйгээр томоохон ялгааг үзүүлж байна.

Цаасан боодлын ирмэгт наалт тавих аргачлал ба бүтцийн бат бөхөд нөлөөлөх нь

Хоёр давхар давхарлаж наалдах арга нь одоогоор хүнд даацтай цаасан найраг бэлтгэхэд ердийн ажиллах арга болсон. Энэхүү техник нь хуучин цорын ганц ирмэгийн арга байдлаас харьцуулахад найрагны талын хүчийг ойролцоогоор 40%-иар нэмэгдүүлдэг. Шинэчилэгдсэн тоног төхөөрөмжүүд муруй хэлбэртэй хэрэгсэлтэй толботой бөгөөд 135 градусын өнцгийг үүсгэж, урсгалтыг үүсгэхээс сэргийлдэг. Энэ нь ихэвчлэн сул талыг дамжуулан гардаг нунтаг зүйлсийг баглахад маш чухал. Эдгээр наалдах аргачлалууд нь крафт цаасны өөрийн шинж чанартай сайн тохирдог. Туршилтууд нь энэ аргаар хийсэн наалтууд чанарын шалгуурт хүчингүй байхад ойролцоогоор 22%-иар илүү найдвартай байдагийг харуулсан.

Сав баглах савны үйлчилгээг сайжруулахад зориулсан чийгийг эсэргүүцэх технологийн дэвшил

Холбогч полимерийн барилга нь дахин боловсруулах чадварыг алдагдуулалгүй 98% усны эсэргүүцлийг хангаж, цаасан боодолд хэрэглэгддэг утаслагчийн гол сул талыг шийдвэрлэж байна. Цахилгаан гэрлийн систем нь хатуурах хугацааг 1.2 секунд болгон багасгаж, хөлдөөсөн хоолны хувьд чийгийн эсэргүүцэл чухал байдаг жижиг сааруул аюулгүй байдлын таг барьц үүсгэдэг.

Хайлуулсан халуун vs Усанд суурилсан барилга: Ажиллагаа, Тэвчээртэй байдал, Мэргэжлийн сонирхол

Үйлдвэрлэл нь термопластик материалын хурд ба усанд суурилсан найрлагаас улам бүр экологийн хувьд илүү сайн үзүүлэлт гаргадаг гибрид системийн дэмжлэгээр жил бүр 15%-иар өсөж буй био-суурьтай халуун хайлуулагчийн хэрэглээг харж байна.

Руллоноос бэлэн нүдэл хүртэлх: Бүрэн автоматжуулсан үйлдвэрлэлийн процесс

Орчин үеийн цаасан нүдэл үйлдвэрлэх машинууд анхдагч руллонаос эхлэн дараалсан автомжуулсан шатлалыг дамхин бэлэн нүдэл болгон хувиргадаг. Энэхүү нэгтгэсэн процесс нь хүчний оролцоог арилгаж, их багтаамжтай тохиргоонд минутанд 220-иас дээш нүдэл үйлдвэрлэх чадварыг хангана.

Нүдлийн хоолой үүсгэх болон тасралтгүй руллонгоос нүдэл үйлдвэрлэх системд нарийвчлалын тохируулга

Цаасны рулонууд нь 0.5 мм нарийн чанар бүхий хяналттойгоор эдгээр хэлбэржүүлэгч станцуудыг дамжин өнгөрдөг бөгөөд иймд цилиндрууд зөв хэмжээтэй байх нөхцлийг бүрдүүлдэг. Бидэнд ороомог түргэн хурдаар задрах үед материал татах үзэгдлийг хянаж буй оптик сенсорууд байдаг. Эдгээр сенсорууд дахин боловсруулсан крафт цаасанд тодорхой харагдах, материал 2%-иар татаж болох хэлбэлзлийг тодорхойлж, шовгуудыг зөв байрлуулахын тулд тохируулга хийдэг. Мөн өдрийн турш чийгшил өөрчлөгдөхөд үүсэх томрох асуудлыг шийдвэрлэх өөрөө тохируулагч роллеруудыг ч мартаж болохгүй. Энэ систем нь хуучин, бэхлэгдсэн заагчдын системийг харьцуулахад материалын алдагдлыг ихэд бууруулдаг бөгөөд ойролцоогоор 15% хэмжээгээр хэмнэдэг.

Бүтцийн бат бөх байдлыг хангахын тулд доод талыг нь нугалж, зэрэгцээ байрлуулан бэхлэх

Хөтлөх зориулалтын серво хөдөлгүүрүүд доод талын нугалаасыг гайхалтай нарийвчлалтайгаар боловсруулж, цаг хугацааг зөвхөн 0.1 секундын нарийвчлалтайгаар тохируулдаг. Нугалаас хийгдсэний дараа байлгах систем нь немжих талбайн зузаан (квадрат метрд ойролцоогоор 80-150 грамм) -аас хамааран нэг шугаманд 0.08-0.12 грамм хэмжээтэй байлгах бодисыг түгээн оноож эхэлдэг. Энэ цаг хугацааг зөв тохируулах нь өнгөрсөн жилийн Баглаа боодолын Үр ашгийн Тайлангийн мэдээгээр гарч ирсэн, хүмүүс гараар хийх үед чанарын 10 бүрт 4-ийг эзэлдэг байсан ихэвчлэн тохиолддог байсан байлгах бодис дутуу эсвэл илүү гарч ирэх зэрэг асуудлыг саатуулдаг. Дараа нь хэд хэдэн шахах роликнууд хамтран ажиллан шаардлагатай даралтын дор холбоосыг бат бэх болгоно. Эдгээр доод талын таглуур нь жинхэндээ 8 килограммаас дээш тогтвортой дарагдах чадвартай байдаг тул баглаа боодлыг хэдэн ч давхаргаар хэвтээ байрлуулсан ч хаалт нь нээгдэхгүй байхыг хангана.

Байлгах боломжийг хангасан машинуудын үзүүлэлт ба бүтээмжийг хэмжих

Гаралтын үзүүлэлт: Минутанд хэдэн ширхэг цаасан будаа болон системийн ажиллагааны цаг бодит үйл ажиллагаануудад

Автоматаар баглах зориулалттай машинууд нь минутанд 150—200 ширхэг цаасан иш тавих үйлдвэрлэлийн орчинд 95%+ ажиллагаатай байдаг 24 цагийн мөчлөгт (Баглах технологийн үр дүнтэй тайлан 2023). Энэ нь 2010-ээд оны эхэн үеийн хагас автомжуудтай харьцуулахад 3.8 дахин сайжруулалт болж, нарийвчлалтай баглах нь самбардах гэмтэлд хүргэдэг зогсолтыг 67%-иар бууруулсан. Одоо үндсэн үзүүлэлтүүд дараахь зүйлсийг онцолдог:

• Цикл хугацааны нэгдмэл байдал : ±2% хурдны хазайлт
• Баглах нарийвчлал : Зорилтот хэмжээнээс ⇣5% хазайлт
• Хаягдсан хувь : Зууралтын дутагдалд орших шалтгаантай <0.3%

Тохиолдолын мэдээ: Үйлдвэрлэгчид автомата баглаа хайрцагны системийг ашигласнаар гарц 30%-иар нэмэгдсэн талаар мэдээлжээ

Эрдэм шинжилгээний баг нийт 14 өөр үйлдвэрийг бараг хоёр жилийн турш судалж, эдгээр автоматжуулсан хайрцгангийн системийн талаар сонирхолтой зүйлийг илрүүлжээ. Дунджаар үйлдвэрлэлтийг ойролцоогоор 28%-иар нэмэгдүүлсэн бөгөөд зарим газар крафт цаасан бүтээгдэхүүнийг их хэмжээгээр үйлдвэрлэх үед 34% хүртэл сайжруулалттай байсан. Энергийн хэрэглээг судлах нь автоматачлалын нэгэн чухал давуу тал байв. Эдгээр ухаалаг системүүд халаах элементийг хэзээ асаах, унтраах, насосыг ямар хүчин чадлаар ажиллуулах ёстойг нарийн мэддэг тул мөнгөн зардалд ойролцоогоор 19% хэмнэсэн. Мөн зогсонги байдлын асуудлыг үл тоомсорлох боломжгүй. Урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээг хэрэгжүүлсэн үйлдвэрүүд жилд дунджаар 40-өөр бага тооны хүртэл төлөвлөгөөгүй зогсолттой байсан бөгөөд энэ нь цаг хугацаа болон мөнгөний хувьд бодит хэмнэлтэд хүргэсэн.

Автоматаар цаасан баглаа хайрцаг үйлдвэрлэхийн эдийн засгийн болон орчин үеийн давуу тал

Оюунлаг загварчлал, нарийвчилсан процессийн хяналтад суурилсан автомжуулсан цаасан найраг үйлдвэрлэх машинууд нь санхүүгийн болон экологийн хувьд илэрхийлэлтэй давуу талуудыг олгоно. Эдгээр системүүд нь үр ашигтай үйлдвэрлэлийн шаардлагатай зэрэгцээ орчин үеийн орчны хариуцлагыг хангахын тулд үр ашигтай байдлыг тэгш хэмжээний практикт интеграцлах замаар хоёр шаардлагыг хангана.

Ажиллагчийн тоог багасгаж, материал алдагдлыг хамгийн бага хэмжээнд устгах замаар зардлыг хэмнэх

Автомжуулалт нь ажиллагчийн хэрэгцээг 60—75%-иар багасгадаг (2024 оны баглаа боодлын стандарт) ба компьютерийн удирдлагаар найргийг бэхлэх арга нь бодит цагт хяналт тавих замаар материалын ашиглалтыг 98% хүртэл хүргэдэг. Гажигийн түвшин нь харьцуулахад 3—8%-оос доош 0.5%-оос бага болсон бөгөөд дараах үр дүнд хүрсэн:

• анхдагч цаасны хэрэглээг 25% бууруулах
• циклийг сайжруулах замаар энерги зарцуулалтыг 40% бууруулах
• Дунд зэргийн хэмжээний нэгжид жилдэх $18,000-ийг засварлах ажиллагааны зардлаас чөлөөлөх

Тэгш хэмжээний давуу тал: Найрлагч бодисыг үр ашигтай ашиглах, найрагт цаасыг дахин боловсруулах боломжтой

Орчин үеийн хайлуулсан багс нь усанд суурилсан өмнөх арга барилаас хайрцаг тутамд 30% бага материал ашигладаг боловч илүү сайн наалдах чадвар (⇥50 N/cm²) үзүүлдэг. Уусгагчгүй найрлага нь үйлдвэрлэлийн хаягдал материалыг бүрэн дахин боловсруулах боломжийг олгох бөгөөд дугуй эдийн засгийн зорилгод хувь нэмрээ оруулдаг. EPA-ийн шаардлагад нийцсэн системүүд нь дараахь зүйлд хувь нэмрээ оруулдаг:

• дулааны үр дүнтэй ашиглалтаар 10,000 хайрцагт ноогдох CO₂ ялгаралтыг 22%-иар бууруулна
• хаалттай системээр багсыг хүргэх замаар ашиглаагүй багсуудыг 95% нь сэргээн авдаг
• FSC-ийн баталгаат цаас ба ургамлын гаралтай багсны орлох шийдлүүдтэй нийцэлтэй

Ихэвчлэн энергийн үр ашгийг сайжруулах, хаягдлыг бууруулах, үйлдвэрлэлийн чадавхыг нэмэгдүүлэх нэгдсэн ашиг орлогын тусламжтайгаар үйлдвэрлэгчид 18 сарын дотор хөрөнгө оруулалтаа буцааж авдаг.

НӨАТ-ын хэсэг

Цаасан хайрцаг үйлдвэрлэхэд автомжуулсан багс түрхэх системийн давуу талууд юу вэ?

Автомжуулсан багс түрхэх систем нь үйлдвэрлэлийн хурд, залгамжийн гажиг багасгах, хөдөлмөрийн зардлыг бууруулах, найдвартай ажиллагааг сайжруулах зэрэг давуу талуудыг санал болгодог бөгөөд энэ нь тогтмол боодол, үйл ажиллагааны саатлыг багасгадаг.

Автомжуулсан системүүд нь цаасан найраг үйлдвэрлэх явцад урт хугацааны ашиглалтад хэрхэн нэмж байна вэ?

Ийм системүүд дахин боловсруулсан материалтай сайн ажилладаг, материал алдагдаж байгаа хэмжээг ойролцоогоор 22%-иар бууруулдаг, наалдацын хэрэглээг багасгадаг тул Европын Холбооны Сав баглаа боодлын зааврын шаардлагад нийцэхэд тусалдаг. Мөн дахин боловсруулах процессыг үр дүнтэй дэмждэг.

Автомжуулсан цаасан найраг үйлдвэрлэхэд эдийн засгийн ямар давуу талууд байдаг вэ?

Автомжуулсан цаасан найраг үйлдвэрлэх нь хөдөлмөрийн зардлыг хүртэл 75%-иар бууруулдаг, материал алдагдаж байгаа хэмжээг багасгадаг, энергийн хэрэглээг үр дүнтэй болгодог тул үйлчилгээний зардлыг бууруулж, хөрөнгө оруулалтаас олох орлогыг хурдасгадаг.