Тогтвортой чанарын үр дүнгээр хайрцаг хийх автомжуулсан машин

Автомжуулалт хэрхэн нарийвчлал болон тогтвортой хайрцгийн чанарыг хангаж байна вэ

Орчин үеийн пластик уут хийх машин системүүд хаалттай давталтын автомжуулалтыг ашиглан салгалт, огтлолт, хэвлэлтийн шат шатанд хүний хүчин зүйлийн ялгаагүй байдлыг бүрмөсөн арилгадаг ба ийнхүү хайрцаг бүрийн хэмжээ, гадаад харагдац, бүтэц нарийвчлалыг баталгаажуулдаг.

Наирийвчлалтай салгалт, огтлолтын төвийн серво моторын удирдлага

Серво ашигладаг системүүд нь тэдгээр таг байдал үүсгэх үед температурыг, даралтын түвшинг болон зүйлс хоорондоо хэчнээн удаан даралтанд үлдэхийг хянаж ажиллахад маш сайн ажилладаг. Энэ нь бүх цаасан сав баглаа боодол нэгэн адил хүчтэй холбоостойгоор гарч ирдэг гэсэн үг юм. Хөдөлгүүрүүдийг тус тусдаа хянах боломжтой тул огтлогч хөрөнгийн материал дээр яг хаана байрлахыг жижиг засварууд хийж тохируулдаг. Бид энд эерэг сөрөг 0.1 миллиметр нарийвчлалын тухай ярьж байгаа бөгөөд энэ нь бүх зүйлийг зөв байрлуулахад тусладаг ба ирт чинхийн саад болдог ирмэгийн асуудлыг устгадаг. Мөн фон дээр тасралтгүй шалгалт явуулж байдаг. Энэ нь голдуу таг байдал бүрийг үүсэх үед нь шалгаж, бидний зөвшөөрөгдсөн хүчний стандарттай харьцуулдаг. Хэрэв ямар нэг зүйл эдгээр шаардлагад нийцэхгүй байвал систем муу таг байдал гарахаас өмнө л олоод авдаг. Үйлдвэрийн тайлангуудад автомжуурлалыг ашигладаг үйлдвэрүүд хуучин арга замаас 22 хувийн бага пластик бүрхүүлийг алдагдуулдаг талаар зааж өгсөн бөгөөд энэ нь процессыг маш сайн хянадагтай холбоотой. Энэ тоо нь 2023 онд Prakash Offset-ийн судалгаанаас гарч ирсэн.

Гоо зүйн лого болон зурагт материалыг нарийвчлалтай тохируулах фотоцахилгаан бүртгэл

Минутанд 300 метрээс дээш хурдтайгаар хөдлөх хэвлэгдсэн плент дээрх бүртгэлийн тэмдгийг өндөр нарийвчлалтай цахилгаан цэгэн мэдрэгчид олж тогтоодог. Систем нь замаасаа гарах үед маш ухаалгаар ажилладаг. PLC хяналтын төхөөрөмж нэмгий-нээд орж ирээд хэвлэх эсвэл таслах байрыг засаж, бүхнийг зөвхөн 0.3 миллиметр дотор нарийвчлалтай байлгадаг. Эмийн сангийн баглаа боодол, хоолны сав ширээ шиг жолоодлогын дүрэм хатуу байдаг салбарт ажилладаг компаниудад брендийн стандартыг хадгалах нь маш чухал байдаг. Тийм газар алдаа гарвал юу болохыг бид бүгд мэднэ – дахин дуудлага хийх зардал маш их болно. Өнгөрсөн жилийн Баглаа боодлын автоматжуулалтын тайлангийн мэдээллээр үзэхэд эдгээр дэвшилтэт мэдрэгчид муу налалтаас үүдэлтэй материал алдагдлыг харьцангуй ихээр бууруулсан байна.

Хурдан үйлдвэрлэл ба хэмжээний нарийвчлалыг тэнцвэртэй байлгах

Ийм өндөр хурдтай үед зүйлсийн хэмжээсийг нарийвчлалтай байлгах асуудалд автомжуулсан системүүд динамик таталтын хяналтын чадвараараа онцлогтой. Системийн ухаалаг алгоритмууд машины доторх пленкийн орох хурдыг тасралтгүй тохируулдаг бөгөөд энэ нь хурд нэмэгдэх үед пленк сунаж, гэнэтэрч, суларч байх зэрэг асуудлыг саатуулдаг. Ачааны эсэг гэх сенсорууд лазерийн микрометртэй хамтран хөдөлж буй пленкийн зузаан болон байршлыг тасралтгүй хянах боломжийг олгодог. Энэ бүх мэдээлэл үйлдвэрлэл зогсохгүйгээр операторууд бүх системийг тохируулах боломжийг олгоно. Бидний практикт илрүүлснээр урт үйлдвэрлэлийн явцад баг цоо шинэ бүтэцтэй, хэмжээ нь тогтвортой байдаг бөгөөд ийм хурдтай үед гар аргаар ингэх нь боломжгүй.

Пластик хайрцаг үйлдвэрлэхэд материал алдалт ба хүний алдааг багасгах

22%-иар бага пленкийн хаягдал: Автомжуулсан системийн үр ашгийг хэмжих

Автомжуулсан уулын сав болгох машинууд нь бүх үйлдвэрлэлийн явцад хэрэглэгдэж буй пленкийн хэмжээг хянах замаар материал алдагдахыг багасгадаг. Эдгээр машинууд нь хэмжих, зүйлсийг зөв байрлуулах эсвэл өөрөө машиныг тохируулах үед гардаг алдаануудыг бүрэн арилгадаг. Үр дүнд нь бага зэрэг л ялгаатай цоожнууд гарч ирэх тул шидэгдэх эсвэл техникийн шаардлага хангахгүй цоожнууд багасдаг. Энэ нь тогтоосон системд пленкийн туяа болон байршил зэрэг зүйлсийг хянах дотоод датчикууд байдагтай холбоотой. Хэрэв чангарал эсвэл байршилд ямар нэгэн доголдол гарвал машины систем үнэхээр муу чанартай цоож гарахаас өмнө л бодитоор засвар хийдэг.

Автомжуулалт нь нэгэн хайрцгийн хэмжээний орлуулах эсвэл дизайн бүрэн солих үед шаардагдах зовиортой туршилтын ажиллагааг багасгадаг. Энэ нь цаг хугацааны турш их хэмжээний анхдагч материал хэмнэдэг. Үүнээс гадна, ажиллагсад үйлдвэрлэлийн явцад дахин тохируулах шаардлагагүй болсон тул ядарсан ажилчдын болон шилжилтийн үе дэх асуудлуудаас үүдэлтэй чанарын асуудал багасдаг. Жинхэнэ үйлдвэрийн өгөгдлийг судалбал, компаниуд автомжуулалтанд шилжсэнээр гар утсаар ажилладаг арга барилаас харьцуулагдахуйц полиэтиленээр хийсэн хаягдал 22 хувийн хэмнэлттэй болсон гэж тайлагнадаг. Энэ нь шинэ материал худалдан авах, мөн хэтрэх пластик хаягдлыг цэвэрлэх зардлыг багасгадаг.

Хаягдлыг бууруулахаас гадна автомжуулалт нь барьж буй хэсгийн байрлалын алдаа, ижил бус хажуугийн хэсэг, тогтвортой бус таглах зэрэг эдгээр дутагдалт байдлыг бараг бүрэн арилгадаг. Ийм төрлийн асуудлууд нь үйлчлүүлэгчийн татгалзах шалтгааны 15–30 хувийг эзэлдэг байв. Энэ нь чанарын хатуу шаардлагыг хангаж, бага хэмжээний нөөцийн сандад ажиллах боломжийг үйлдвэрлэгчдэд олгодог.

Чанарыг алдагдуулалгүй өндөр хурдны ажиллагаа (400 цаас эсвэл минутанд)

Жигд зузаан болон таг байдлын бат бөхийг хангахын тулд бодит цагт дахин чангарлын хяналт

Орчин үеийн хайрцаг үйлдвэрлэх машинууд нь минутанд ойролцоогоор 400 ширхэг хайрцаг үйлдвэрлэх маш их хурдтай ажиллах үед чанарын стандартыг хадгалах шаардлагатай. Эдгээр машинууд нь үйлдвэрлэлийн явцад пластик бүрхүүлийг тогтвортой байлгах, цаг үеийн таталтын хяналтын системийг ашигладаг. Серво моторууд роллерийн хурдыг маш нарийн тохируулж, ижил зузаантай хайрцгуудыг үйлдвэрлэхэд тусалдаг. Зөв таталтын хяналтгүйгээр агаар гадагш алдагдах эсвэл ирмэгүүд хэлбэрээ алдах зэрэг сул сэлбэлт, хэлбэрээ алдсан ирмэгүүд шиг асуудлууд гарч ирэх болно. Эдгээр мэдрэгчид материалд ямар хэмжээний таталт үзүүлж байгааг секунд тутамд 200 удаа хүртэл шалгадаг. Тэд зүй зохисгүй зүйл илрүүлэх үед роллерийн байрлал эсвэл материал машиныг хэр хурдан оруулахыг хурдан засаж чаддаг. Хоол хүнсийн савалгааны хувьд эдгээр тохируулгууд маш чухал учир нь ямар ч дусал нь доторх бүтээгдэхүүнийг муудуу болгох боломжтой. Худалдааны дэлгүүрүүд эдгээрийг мөн ихэд анхаардаг нь харилцагчид сав баглаа боодол нь хэлбэрээ алдаагүй, гэмтэлгүй сайтар жагсаастай байхыг хүсдэг.

Туршилтын тохиолдол: Автоматжуулалтаас хойш савангийн хүртээмж нь эхний оролдоноор 99,8%-д хүрсэн

Ундааны сав баглаа боодолд нэгэн алдар нэр хувийн үйлдвэрт тасралтгүй ажиллаж байсан асуудлаа шийдвэрлэсэн нь минутанд ойролцоогоор 400 ширхэг уялт чинээлэг үйлдвэрлэдэг автомжуулсан уялт чинээлэг үйлдвэрлэгчийг суурилуулснаар болсон юм. Энэ шинэчлэл хийгдэхээс өмнө гар ажиллагааны бүх үйл явц нь бүтээгдэхүүнийг бүрэн чадалтайгаар ажиллуулахыг оролдоход тусгалын асуудал, муу таглах зэрэгт хүргэж байв. Үүний улмаас үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүний ойролцоогоор 12%-ийг хаях шаардлагатай болдог байв. Бүртгэлийн гэрлийн датчик, өөрөө тохируулга хийдэг таталтын хяналтын системийг суурилуулсны дараа байдал маш их сайжирсан. Одоо үйл явцын эхний тунд л бараг 99,8% нь чанартай бүтээгдэхүүн гарч байгаа бөгөөд өмнөхтэй харьцуулахад баглаа боодлын материалд 22%-иар бага алдагдаж байна. Хамгийн тод илэрсэн зүйл бол мониторингийн систем нь гаргуур (gusset) зөв үүсэж байгаа эсэхийг тогтоож, бүх үйлдвэрийг зогсоохгүйгээр өөрөө засвар хийж чаддаг явдал юм. Энэ жишээг харвал компаниуд нарийн нарийвчлалтай автоматжуулалтад хөрөнгө оруулах замаар үйлдвэрлэлтийг хэр их сайжруулж болохыг харуулж байна. Тэд зөвхөн хамгийн их хэмжээний бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхээс гадна бараг бүхэлдээ гуталгүй чанартай бүтээгдэхүүн гарган, нөөцийг ерөнхийд нь хэмнэж чаддаг болсон.

Ихэнх асуултууд

Пластик хайрцаг үйлдвэрлэхэд автоматжуулалтыг ашиглах гол давуу тал юу вэ?

Пластик хайрцаг үйлдвэрлэх явцад автоматжуулалт нь таслалт, хайчлалт, хэвлэлт зэрэг чухал үе шатуудыг удирдан зохицуулах замаар нарийвчлал, тогтмол чанар, материал алдагдаж, хүний алдаа гарахаас сэргийлнэ.

Серво моторын удирдлага үйлдвэрлэлийн процессод ямар үүрэг гүйцэтгэдэг вэ?

Серво моторын удирдлага нь хайрцгийг холбох, таслах үед температур, даралт, байршилыг зохицуулж, 0.1 мм хүртэлх нарийвчлалын хязгаарт нарийн холболт, таслалт хийх боломжийг олгоно.

Фотоцахилгаан сензорууд энэ автоматжуулалтын явцад ямар үүрэг гүйцэтгэдэг вэ?

Фотоцахилгаан сензорууд хэвлэгдсэн бүрхүүл дээрх байршлын тэмдгийг илрүүлж, брендийн хатуу стандарттай салбарт лого, зураг зургийн нарийвчлалыг бүрэн хадгална.

Автоматжуулалт материал алдагдалд яаж нөлөөлөх вэ?

Автоматжуулалт нь хайрцгийн хэмжээ, загварын өөрчлөлтийн үед алдаа, туршилтын ажиллагааг багасгаж, илүүдэл пластик багасгаж, нөөцийг илүү сайн ашиглах боломжийг олгоно.

Автоматжуулалт зардлыг хэмнэх боломжийг олгодог уу?

Тийм, автоматжуулалт нь полиэтиленээр хаягдал багасгаж, дутагдал үүсгэх магадлалыг багасган, чанарын стандартыг хангах явцад үйлдвэрлэгчдийг илүү бага нөөцийн сандлагаар ажиллах боломжийг олгоно.