Пленка чыгаруучу машина күтүмүн кармоо жоспары: узак пайдаланууну камсыз кылуу

Тиимдүү күтүмдүн негизинде пленка чыгаруучу машина бөлүктөрүн түшүнүү

Пленка чыгаруу сызыктарында экструдерди күтүүнүн маанилүү ролу

Экструдерлерди жакшы иштешүү жагдайында кармоо - бул плёнка чыгаруучу машиналар үчүн маанилүү, анткени бул түзүлүштүн узак мөөнөттүү иштешине жана чыгып жаткан плёнканын сапатына түздөн-түз таасир этет. Регулярдык техникалык көзөмөлдө температураны башкаруу системаларын текшерүү, басымдын көрсөткүчтөрүн жана моторлордун саламат иштешин текшерүү кирет, ошондой эле кичинекей көйгөйлөр кийинчерээк чоң көйгөйлөргө айланып кетпесин үчүн. Статистикалык маалыматтар компаниялар базалык техникалык көзөмөл шарттарын аткарган сайын, машиналардын иштөө сапаты орто эсеп менен 20% га чейин артат. Жакшы каралган жабдыктар сапаты жогорку плёнкалар чыгарууга мүмкүнчүлүк берет жана ремонтто чыгымдарды тежейт. Көбүнчө өндүрүш операцияларында ушул сыяктуу алдын алуучу чаралар сапаттын жогорулашына жана чыгымдардын төмөндөшүнө олуттуу таасирин тийгизет.

Бирдей пластмасса пленкасынын сапаты үчүн формалаштыруу башын камсыз кылуу

Эрите түзүүчү баштын пластикалык калемди жакшы сапаттагы пленкага айландырууда чоң маани бар, ал эми аны жакшы абалда кармоо керектигин билдирет. Операторлор эрите түзүүчү башты регулярдык тазалаганда, алар чыгыштын жүрүшүн бузуучу кирлердин жана чачактардын кирүүсүнө жол бербейт. Эрите түзүүчү саңынын тууралуу орнотушу бүткүл партияга бирдей пленка калындыгын алууда эң башкы фактор болуп саналат, ал эми бул маселени иштетүүчүлөр өз продукциясынын сапаты үчүн өтө эле кабыл алат. Көп тажрыйбалуу техниктер эрите түзүүчү баштын текшерилиши кездейсоқ эмес, регулярдуу жана терең текшерүү менен гана аткарылышы керктигин сунуш кылат. Мындай техникалык кармоо эрите түзүүчү экструдерлердин күн сайын эң жогорку сапатта иштөөсүн камсыз кылат жана жалпысынан эрите түзүүчү процесстин башынан аягына чейин суюк пленка түзүү операциясынын жакшы иштөөсүнө жол ачат.

Жылынуу системасын азырлашу техникалары

Суу салкындатуу системасын туура иштетүү - жакшы сапаттагы пластиналык плёнкалар жасоодо айырмачылык келтират. Бул системалардын регуляр техникалык күтүмүн сактап турганда, биз бүт өндүрүштө тууралуу температураны сактайбыз, анткени плёнкадагы кемчиликтер пайда болбойт. Жөн гана нерселер да маанилүү: суунун агымын түзөтүү жана фильтрлерди убактылы тазалап туруу - бардыгы жылып кетпес үчүн гана эмес, чыгышта нерсени жакшыртат. Пластмасса өнөр жайында суу салкындатуу системалары туура күтүмдө турган сайын энергияны көп чыгымдабай, бирок ырааттуу иштетүү жөнүндө бекем статистикалык сандар көрсөтүлдү. Ошентип, бул процесс бөлүгүн күтүү - дүкөндөгү жакшы товарлар гана эмес, электр энергиясына чыгымды төмөндөтүү жана убакыт өткөн сайын заводдордун иштөө тиимдүүлүгүн арттыру үчүн деле маанилүү.

Пленка чыгаруучу машинасынын компоненттерине толук күтүп-үстүркөлөө практикасын киргизүү анын иштөө мүмкүнчүлүгүн жогорку деңгээлде колдонуп, узак мерзимдүүлүгүн камсыз кылуунун негизи болуп саналат. Экструдер, формовочный башка жана суу менен жылытып турган системаны профилактикалык күтүп-үстүркөлөө аркылуу операторлор оптималдуу иштөөнү камсыз кылып, дооздорду жана чыгымдарды минимумга түшүрө алышат.

Бузулуп кеткен пленка машиналары үчүн негизги техникалык кызмат көрсөтүү кадамдары

Кир жана башкалардан коргоо үчүн күндөлүк тазалоо протоколдору

Пленка чыгаруучу машиналарды күн сайын тазалап туруу алардын жакшы иштешин камсыз кылат жана продукцияга кирин түшүүсүнө тоскоолдук кылат. Операторлор тазалоо боюнча таалай талаптарды аткарганда, алар бир эле убакта эки иш аткарышат: машина тазалыгын сактоо менен катар материалдар бири-бирине карышып кетүүдөн сактанышат, ал эми бул пленканын сапатына терс таасир этет. Көпчүлүк заводдор бардык бөлүктөрдү күн сайын тазалоо боюнча график түзүүнүн эң тиимдүү жол экенин аныктаган. Дүкандар боюнча топтолгон маалыматтар тазалоо боюнча туура тартипти жүргүзгөн учурда машиналардын көбүрөөк иштей албай калуусу азаяр дегенди билдирет. Шарттар тазалоо иштерин өз заманында аткарууну кабыл алган сайын, компаниялар күн сайын иштөө процесстеринде жакшы натыйжаларга жетишет.

Редукторлор менен подшипниктер үчүн майлау боюнча эң жакшы практикалар

Туура майлоо менен темир сыдырмаларды соккон жабдуулардагы котормолордун жана подшипниктердин иштешинин мөөнөтү өзгөрөт. Туура майланганда кыймылдуу бөлүктөр ортосунда кыймыл аз болот, демек алар тез эскирбейт. Майдын деңгээлин дайыма текшерип туруу зарыл, анткени майдын аз калганы өндүрүштүн жүрүшүндө күтүлбөгөн жерден бузулуп кетишине алып келет. Көпчүлүк өндүрүүчүлөр көбүнчө көбүнчө көбүнчө көбүнчө көбүнчө көбүнчө көбүнчө көбүнчө көбүнчө көбүнчө көбүнчө көбүнчө көбүнчө көбүнчө көбүнчө көбүнчө көбүнчө көбүнчө көбүнчө көбүнчө көбүнчө көбүнчө көбүнчө көб Бул кеңештерди аткаргыла жана техникалык тейлөө графигин дайыма жаңылагыла.

Пленкалык экструдерлер үчүн фильтр алмаштыруу графиктери

Пленка чыгарууда сүзгүчтөр продукция сапатын бирдем кылуу үчүн эле маанилүү, анткени ал системага тозук жана чириңди түшүп кетүүсүн тосуп турат. Көбүнчө операторлор регулярдуу сүзгүч алмаштыруу кезинде фильтрация натыйжалары үчүн бардык айырмачылыкты түзөрүн билүүдө. Сүзгүчтөрдү ар дайым текшерүү көйгөйлөрдү убактылы аныктап, алар чоңураак көйгөйлөргө айланып кетпей тургандай кылат. Сектордук илимий изилдөөлөр компаниялар жөнгө салынган алмаштыруу жоболоруна ылайык аракет кылган сайын алардын фильтрация системасында 95% эффективдүүлүк сакталарын көрсөттү. Бул дайыма сапаттуу пленкалар чыгарууда чоң мааниге ээ. Ошондой эле, сүзгүчтөргө жакшы көңүл бөлүү узак мөөнөттүү түрдө акчаны утурга калтырат, анткени кымбат машина бөлүктөрүнүн эрте чоюуланышына тоскоол болот.

Пленка чыгаруучу машиналардын узак мерзимин кеңейтүү боюнча чара

Тартуу жана орам системалары үчүн алдын ала техникалык көзөмөл

Тракция жана чулгуу системалары боюнча алдын ала техникалык көзөмөл көп өндүрүлгөн машиналардын тоскооздук токтоп калышын болтурбайт. Мамлекеттик инспекторлор бул системаларды регулярдуу текшерген сайын, алар өндүрүш сызыктарын толугу менен токтотуучу чоң көйгөйлөргө айланып кетпей турган кичинекей маселелерди убактылы аныктай алышат. Чулгуу системасын туура иштетүү - машина процесстин бардык мезгилдеринде тасманы туура тартууда кармоого мүмкүнчүлүк берет. Бул сапаттын стандарттарын жогору көтөрүү жана аяк чыккан продукцияда чыгымдарды азайтуунун негизги шарты болуп саналат. Бир нече сектордук изилдөөлөр регулярдуу техникалык көзөмөлдөрдү сактоо чынында эле пленка чыгаруучу машиналардын иштеш мөөрүн 30% чамалуу узартууга мүмкүндүк берет. Бул убакыттын өзүндө акчаны тоскоолдойт жана партиялар арасында туруктуу чыгыш сапатын сактайт.

Пластмасса пленка экструдер бөлүктөрүндөгү тозулушту көзөмөлдөө

Пластиналык пленка экструдер бөлүктөрүндөгү тозууну көзөмөлдөп туруу өндүрүш залында көйгөйлөргө жол бербей турган алдын ала алмаштыруу убактысын аныктоого жардам берет. Компаниялар тозууну көзөмөлдөө системасын орноткондо, техникалык кызматкерлерге бузулуштар болгондон узак мүнөт эрте эскертүү берилет, анткени бузулуштар болгондо көйгөйлөрдүн алдын алууга болот. Өндүрүш консультанттарынын отчетторуна ылайык, бөлүктөрдүн тозуусун көзөмөлдөгөн заводдордо жоспарланбаган токтоп калуу 40% кемиб жатат. Берилген график боюнча иштеген өндүрүшчүлөр үчүн, мындай алдын ала каржылоо иштердин сунсуз өтүшү менен кыйынчылыктардын ортосундагы айырманы түзөт.

Токтоп тургандыктагы дууру сактоо техникасы

Пленка чыгаруучу машиналар колдонулбаган учурда, аларды сактоо ушул машиналарды коррозиядан жана жалпы поломкалардан сактап, узак убакыт пайдаланууга мүмкүнчүлүк берет. Операторлор бул убакыт аралыгында негизги техникалык кызмат көрсөтүүнү аткаруулары керек, анын ичинде толук чайкап тазалоо, даяркап смазка жасоо жана температура менен ылгактык деңгээлин коопсуздук чегинде кармоо кирет. Неме менен турактуу температурада кармоо маанилүү, анткени ылгак металл бөлүктөргө каршы. Бир нече өндүрүүчүлөр бул жөнөкөй кадамдарды аткаруу учурунда кийинки уламыштын кайта жөнөтүүнү азайтканын байкаган. Бир канча заводдор жакшы сактоо практикасын жүргүзгөндөн кийин жылына миңдеген долларды утурат, башкалары жок иштөө мөөнөтүндө туура кызмат көрсөтүү аркылуу өк каттоолору үч жылдан ашык узакка чейин пайдаланыларын байкаган.

Бузулуш линияларында жасалган жөнөлтүү колдонгондо кездешкен жөнгө салыш жөндөрү

Трансмиссия урулушунун алгачкы белгилерин карап чыгуу

Экструзиялык системалардагы коробкалардын тозуу белгилерин унутуп алган кезде көп учурда жалпы токтоп калууга жана кийинчерээк кымбат түзөтүүлөргө алып келет. Техникалык кызмат көрсөтүү командасы жабдыктардан келген жөнгө чыккан дыбыстар менен күдүктүү титирөөлөрдү байкоо керек. Бул эскертүү белгилерин убактылы көрүү коробкадагы кичинекей маселелерди чоң көйгөйлөргө айлантып албайт. Бул маселенин каншалык маанилүү экенин статистика көрсөтүп турат: иштетүүчүлөр көйгөйлөрдү убактысында аныктап, алар менен күрөшсө, тоскоолдук күтүүсүз токтоп калуулардын 60% сени алдын алууга болот.

Тескери саңылааны туурасыз орнотуу жана пленка калыңдыгунун маселелери

Пленка чыгаруучу машиналарда матрица боштугун туура орнотуу чыгарылган продукциянын калыңдыгын бирдей сактоого жана сапатын камсыз кылууга жардам берет. Эгерде операторлор бузулуп кетсе, пленкада жер-жеринде жылынкы жерлер пайда болот, ал сапатка терс таасир этет жана узак мүдөөлдө ишкананын иш-чарасына да керсенип турат. Машина параметрлерин регулярдуу текшерип туруу жана оңдоо менен ушундай көйгөйлөрдөн сактанууга болот. Ошондой эле бардык оңдоолордун документациясын сактоону унутпаш керек. Кээ бул кагаз иштери деп ойлосо, андыктан иштебей жаткан оңдоолордун натыйжаларын жана туура орнотуулардын натыйжаларын каттоо менен матрицанын белгилүү оңдоолору менен жакшы пленка сапаты менен байланыш келет. Толук документация иштетүү процесстерин узун мөөнөттө жана туруктуу сапаттуу продукция чыгарууну камсыз кылат.

Суу менен суутуунун рН балансын текшеришин унутуу

Эгерде компаниялар пленка чыгаруу сызыктары үчүн түзүлгөн суу-нын pH балансын текшерүүнү өткөрсө, анда металл бөлүктөр тез коррозияланып кетет. Бул түрдү эстемеу машиналардын кызмат көрсөтүү мөөнөтүн кыскартып, кийинчерээк кымбат түрдү ремонттоо керектигинен да келтират. Сууну дайыма текшерүү системанын жылууну түшүрүүнү жана ашыкча кызуу болуп кетүүнү болтурбайт. Өнөр жай боюнча маалыматтарда түзүлгөн системалар менен иштеген жабдыктар узак убакыт иштээгин, ал эми түзүлбөгөндөрдөн көбүрөөк убакыт иштээгин көрсөтүлгөн. Бул машиналар менен күн сайын иштеп жүргөн адамдар үчүн регуллярдуу pH текшерүү мүмкүн болушу керек эмес, ал иштөө жүйөсүнүн иштөөсүн камсыз кылуу үчүн зарыл шарт.

Пленка Жасоочу Машиналар Үчүн Колдонуу Графигин Түзүү

Критикалык Бөлүктөргө Арналган Айлык Текшерүү Тизмеси

Блендирген пленка машиналарындагы критикалык бөлүктөрдүн убакыт өткөн сайын кандай жагдайда экенин көзөмөлдөп туруу үчүн ай сайынкы текшерүү планын түзүү бардык айырмачылыкты түзөт. Операторлор мундай регулярдык текшерүүлөрдү өткөрүп жатканда, кичинекей көйгөйлөр чоң көйгөйлөргө айланып кетпей турганын убактылы аныктай алышат жана өндүрүштүн бардык мүддөтүндө өнімдүн сапатын туруктуу күйүндө сактай алышат. Гидромуфтадагы, экструдердеги жана формалоочу калыптардагы жерлерди өзгөчө текшериңиз, анткени бул аймактар көбүнчө тозуу же тегиздөө маселелеринин алгачкы белгилерин көрсөтөт, аларды дароо эле чечүү керек. Бул текшерүү рутинанын жазуу түрүндөгү нускасы регулятордук талаптарга ылайык келүүгө гана эмес, бул да кийинчерээк аудиторлор келген учуруда көп кыйынчылыктарды жоготкону үчүн жакшы практикадан тургани.

Узак мүддөттүү иштөө үчүн жылдык техникалык кайра жөнөтүү процедуралары

Блендирген пленка машиналарынын сенсиз тургундуу иштеп турганын камсыз кылуу үчүн ар бир кварталда жасалган мүнөттүү текшерүүлөр баш рол ойнойт. Бул текшерүүлөр машина түзүлүшүндөгү бардык маанилүү бөлүктөргө тийгизилет, көбүнчө күнүгө түзүлгөн текшерүүлөр көрбөй кеткен тозуу белгилери же кемчиликтерди аныктайт. Компаниялар бул төрт айлык техникалык кызмат көрсөтүү жоспарына так ылайыкташкан сайын, алардын жабдуктары күтүлбөгөн түрдө иштен чыкпай узак убакыт бою иштейт. Машина ден соолугуна терең түшкөндө техниктер түрдүү бөлүктөрдүн тозуп кетүү дарежесин текшерет, керектүү жерлерге жаңы гана май куюп, жалпы системанын иштөөсүнө сыноо өткөрүп берет. Бул келечекте убакыт жана акчаны көп кетирген чоң кемчиликтер пайда болуп калышын алдын ала каржылаган күбөлөп алуучу усул болып саналат.

Температура контрол системасынын жылдык калибрлениши

Бир жылда бир жолу температураны башкаруу системасын калибрлөө - бул тек гана жакшы практика эмес, бүтүндөй системаны техникалык талаптарга ылайык иштетүү үчүн зарыл. Бул иш жасалбаса, материалдын өзүндө көйгөйлөр пайда болот. Биз температура бир нече градуска гана арткан сайын партиялардын четке кагылганын көргөнбүз, ал эми бул кийинчерээк күтүүсүз көйгөйлөргө алып келет. Бардык бул калибрлоолордун жазууларын сактоо обондордун ишин уюштуруп, ар кандай агенттиктердин курч талаптарына ылайык келүүгө жардам берет. Температура орнотуулары менен датчик көрсөткүчтөрүнүн күн сайынкы түзөтүүлөрү системанын бардык иштөөсүнө жардам берет, анткени күн сайын сапаттуу пленкаларды туруктуу чыгаруу керек болот.