Пленка түрінде өндіру машинасын пайдалану кестесі: ұзақ мерзімділікті қамтамасыз ету

Пленка үрлеу машинасының компоненттерін түсіну және тиімді жөндеу

Пленка үрлеу экструдер сызықтарында экструдерді жөндеудің маңызды рөлі

Экструдерлерді жақсы жұмыс істеу жағдайында ұстау - бұл келешекте қаншалықты жақсы жұмыс істейтіні мен қандай пленка алынатынын анықтайтын, өте маңызды мәселе. Кезеңдік техникалық қызмет көрсетуге температураны бақылау, қысымды тексеру және электр қозғалтқыштардың жұмысын қадағалау кіреді, сондықтан кішігірім ақаулар келешекте үлкен проблемаға айналмайды. Салалық деректерге сәйкес, кәсіпорындар осындай техникалық қызмет көрсету тәртібін сақтаған жағдайда, машиналардың өнімділігі шамамен 20 пайызға дейін артады. Жақсы жөнделген жабдықтар сапалы пленка өндіріп қана қоймайды, сонымен қатар келешекте жөндеу шығындарын үнемдейді. Қарапайым өндірістер үшін дұрыс техникалық қызмет көрсету өнім сапасы мен қоржынға тікелей пайдалы әсер етеді.

Пленка сапасының біркелкілігі үшін матрица басын пайдалану

Диірмен басы ерітілген пластикалық материалды жақсы сапалы пленкаға айналдыру үшін өте маңызды болып табылады, яғни оны жақсы жағдайда ұстап тұру өндіріс процесінің сапарын жеңілдетеді. Операторлар диірмен басын кезең-кезең сайын тазалап тұрса, бұғаттандыруды болдырмақ және қоспалардың түсуіне жол бермейді. Диірмен саңылауын дұрыс қою барлық партия бойынша пленканың біркелкі қалыңдығын қамтамасыз ететін нәрсе болып табылады, ол өз кезегінде өндірушілердің өнімдерінің сапасына әсер етеді. Ең тәжірибелі техниктер диірмен басының тек қана жеке тексерістерін емес, сонымен қатар жан-жақты тексерістерін де кезең сайын жүргізуді ұсынады. Осындай техникалық қызмет көрсету бұл қондырғылардың әр күні өзінің ең жоғарғы өнімділік деңгейінде жұмыс істеуін қамтамасыз етеді және соның арқасында пленка жасайтын өндірістің басынан аяғына дейін тұтастай жақсы жұмыс істеуін қамтамасыз етеді.

Суландыру жүйесінің өңдеу әдістері

Сапалы пластикалық пленкалар жасау үшін салқындату жүйесін дұрыс жасау өте маңызды. Біз осы жүйелердің ретті техникалық қызмет көрсетуін жалғастырсақ, өндіріс барысында қажетті температураны сақтап қаламыз, бұл пленкадағы дәл сол қатты жауап алатын ақаулардың пайда болуын болдырмақ. Қарапайым нәрселер де маңызды - су ағынын реттеу және фильтрлерді уақытылы тазалау арқылы жүйенің қызып кетуін болдырмақ және өнімнің соңғы нәтижесін жақсартады. Пластика өнеркәсібі салқындату жүйелері жақсы күйде болған кезде энергияны аз тұтынатынын және үздіксіз жұмыс істей беретінін көрсететін бірқатар берік көрсеткіштерге куә болды. Сондықтан осы өндіріс кезеңіне қамқорлық жасау тек дүкендердегі сапалы өнімдерге ғана емес, сонымен қатар электр энергиясына жұмсалатын ақшаны үнемдеуге және зауыттардың ұзақ уақыт бойы тиімді жұмыс істеуіне көмектеседі.

Пленка жасау машинасының өнімділігін арттырып, қызмет көрсету мерзімін ұзарту үшін әрбір компонентке толық күтім жасау қажет. Экструдер, матрица және суыту жүйесіне уақытылы күтім жасау арқылы операторлар машина жұмысын тиімді ұстап, үзілістер мен шығындарды азайта алады.

Билеу үшін Қажетті Техникалық Қызмет Көрсету Сатылары

Ластануды болдырмау үшін күнделікті тазалау ережелері

Күнделікті пленка жасау машиналарын таза ұстау олардың жұмыс істеуін жақсартады және өнімге кір түсіп кетуін болдырмақ. Операторлар дұрыс тазалау тәсілдерін қолданғанда, бір мезгілде екі жұмыс атқарады: машина санитарлық жағдайда болып қалады және әртүрлі материалдардың араласуынан болатын мәселелерден де сақтанады, бұл пленканың соңғы сапасына күрт әсер етеді. Көптеген зауыттар машина бөліктерінің барлығын кезең-кезең сайын тазалау кестесін жасау ең тиімді тәсіл екенін байқаған. Зауыттардың деректерін зерттегенде дұрыс тазалау рәсімдері бар кәсіпорындардың машиналары сирегірек істен шығатыны анықталған. Сондықтан компаниялар тазалау жұмыстарын өзінің қалыпты жөндеу жұмыстарының бір бөлігіне айналдырса, күнделікті жұмыстардың тегіс орындалуында жақсару байқалады.

Трансмиссиялар мен пістеу орындары үшін майлау бойынша ең жақсы практикалар

Жақсы майлау пленка өндіретін жабдықтардағы трансмиссиялар мен подшипниктердің қаншалықты ұзақ уақыт қызмет ететінін анықтайды. Қозғалыстағы бөлшектердің үйкелісі азайған сайын олардың тозуы да баяу болады. Операторлар майлау деңгейін ретімен тексеріп отыруы керек, себебі майдың жетіспеуі жиі өндірістік жұмыстар кезінде күрт тоқтауларға әкеліп соғады, ал бұл ешкімнің смена ауысымы кезінде келісімді емес жағдай туғызбайды. Көптеген өндірушілер жалпы майлар жоғары температура мен қысым жағдайында жұмыс істеуге бейімделмегендіктен, соған сәйкес пленка өндіретін машиналарға арнап жасалған майларды қолдануды ұсынады. Осы ұсыныстарға сәйкес әрекет етіп, жөндеу жоспарын уақтылы орындап отырсаңыз, өндірістік цикл барысында тоқтаулар сирегірек, ал жалпы өнімділік тұрақты болып қалады.

Пленка түрінде өндірістік экструдерлердің сүзгіштерін ауыстыру кестесі

Бауырсақ пленка экструзиясында фильтрлер өнімнің сапасын біркелкі сақтау үшін өте маңызды, себебі олар жүйеге кір мен қалдықтардың түсуіне кедергі жасайды. Көптеген операторлар фильтрдің ауысу кестесін ұстану фильтрация нәтижелерін жақсы ету үшін айырмашылық жасайтынын біледі. Фильтрлерді кезең-кезек тексеру проблемаларды кейінгі үлкен мәселелерге айналмай тұрып уақытылы анықтауға көмектеседі. Салалық зерттеулер компаниялар қалай ғана алмастыру нұсқаулықтарын ұстаса, олардың фильтрация жүйелерінің 95% шамасында тиімділігін сақтап тұратынын көрсетті. Дәл осындай өнімділік сапалы пленкаларды тұрақты шығару үшін өте маңызды. Сонымен қатар, фильтрлерді дұрыс пайдалану қымбат тұратын жабдық бөліктерінің қаруын болдырмау арқылы ұзақ мерзімде ақшаны үнемдеуге көмектеседі.

Пленка түрінде суықтайтын машина қызмет ету мерзімін ұзарту бойынша шаралар

Тарту мен орау жүйелеріне арналған алдын ала техникалық қызмет көрсету

Тракциялық және орам жүйелері бойынша алдын ала техникалық қызмет көрсету машиналардың күтпеген уақытта істен шығуын болдырмау үшін маңызды. Жүйелерді ретімен тексеріп тұрса, техниктер кішігірім ақауларды өндірісті толық тоқтататын үлкен проблемаларға айналмай тұрып анықтай алады. Орам жүйесін дұрыс реттеу арқылы машина барлық процеске қажетті керілу күшін сақтап, пленка үздіксіз тартылып тұрады. Бұл әртүрлі партиялардың сапасын бір деңгейде ұстап, өнімдердегі қалдықтарды азайтуды қамтамасыз етеді. Кейбір салалық зерттеулер регулярлы техникалық қызмет көрсету пленка түріндегі өнімдерді өндіретін машиналардың пайдалану мерзімін шамамен 30 пайызға дейін ұзартуына болатынын көрсетіп отыр. Дәл осындай ұзақ мерзімді пайдалану бюджетті үнемдеуге және әртүрлі партиялар бойынша өнім сапасын тұрақты ұстауға көмектеседі.

Пленка экструдер компоненттеріндегі тозуды бақылау

Пластикалық пленка экструдер бөлшектерінің тозу үлгілерін бақылау өндірістік алаңда проблемалар туғызбай тұрып, қайта орнына қою керек екенін кәсіпорын қызметкерлеріне білім береді. Тозу бақылау жүйелерін орнатқан кезде техникалық қызмет көрсету бригадалары уақытылы ескертулер алады, сондықтан ақауларды тоқтатулар болмас бұрын жөндеу мүмкін болады. Өндірістік консультанттардың сарапшыларының хабарлауынша, бөлшектердің тозуын жүйелі түрде бақылайтын зауыттарда ақаулы бөлшектерден болатын жоспарланбаған тоқтап тұрудың шамамен 40% азаюы байқалды. Кесте бойынша жұмыс істейтін өндірушілер үшін мұндай болжауыш техникалық қызмет көрсету операциялардың үздіксіз орындалуы мен келешекте болатын қымбат шығындар арасындағы айырмашылықты қамтамасыз етеді.

Тоқтау кезінде дұрыс сақтау әдістері

Пленка жасау машиналары қолданылмай тұрған кезде, оларды сақтау тәсілі олардың таттан және жалпы ақаулардан қорғалуында аса маңызды рөл атқарады, яғни олардың қызмет ету мерзімі ұзақ болады. Операторлар осындай үзіліс кезеңдерінде негізгі техникалық қызмет көрсету шараларын жүргізуі тиіс, оған мұқият тазалау, дұрыс майлау және температура мен ылғалдылық деңгейін қауіпсіз диапазондарда ұстау кіреді. Құрғақ және тұрақты температурада ұстау өте маңызды, өйткені ылғал – металл бөлшектер үшін қауіпті дұшпан. Көптеген өндірушілер осы қарапайым шараларды орындау келешекте күрделі жөндеулерді азайтатынын байқаған. Кейбір зауыттар жақсы сақтау тәжірибесін енгізу арқылы жылына мыңдаған ақшаны үнемдеуге қол жеткізсе, басқалары жабдықтарының қызмет ету мерзімі күтілгенге қарағанда екі немесе үш жыл ұзақ болып отырғанын байқаған.

Пленка экструзия сызықтарын техникалық қызмет көрсету кезіндегі жиі кездесетін қателер

Трансмиссия износ белгілерін назардан тыс қалдыру

Бәсеу құралдарындағы тозудың алғашқы белгілерін ұмытып кету әрі қарай толық күйге дейінгі істен шығуға және қымбатқа түсетін жөндеуге алып келеді. Техникалық қызмет көрсету тобы жабдықтан келіп тұрған қатты дыбыстар мен қате тербелістерді үнемі тексеруі тиіс. Ескерту сигналдарын бақылау және сол ақауларды үлкен проблемаға айналмас бұрын табу керек. Бұл қаншалықты маңызды екенін шын мәнінде сала көрсеткіштері көрсетеді, өйткені кенеттен істен шығудың шамамен 60% -ын операторлар ақауларды табып, оларды бүтіндей сынап алмас бұрын жоя алса, болдырмауға болады.

Қате Диаметр Өлшемдерін Реттеу және Пленка Қалыңдығының Ақаулары

Пленка жасау машиналарында оқпан саңылауын дұрыс етіп реттеу өндірістік жұмыстар барысында пленканың қалыңдығын біркелкі сақтау үшін өте маңызды. Операторлар дұрыс сәйкестендірулер орнатпаса, пленкада жер-жерінде жұқа болып кетуі мүмкін, бұл өнім сапасына кері әсер етіп қана қоймай, келешекте тұтынушыларды жоғалтуға әкеліп соғуы мүмкін. Машина параметрлерін кезең-кезеңге қарай тексеріп отыру мен реттеу осындай мәселелерді болдырмауға көмектеседі. Сондай-ақ, барлық осындай реттеулердің жазбаларын сақтау маңызды. Кейбір адамдар құжаттандыруды тек қағаз жұмысы деп ғана ойлайды, бірақ қандай оқпан сәйкестендірулері жақсы пленка сапасы мен тұрақты өндіріске әкелетінін бақылау өндірістің тұрақтылығын қамтамасыз етеді. Жақсы жүргізілген жазбалар барлық процесстерді үзіліссіз орындауға және дайын өнімдердің әрқашан сапалы болып келуіне кепілдік береді.

Суытатын су PH балансын тексеруді ұмытып кету

Кәсіпорындар өз жылытқыш суларындағы рН балансын тексеруді өткізіп жіберсе, соған қоса пленка экструзия сызықтарындағы металдық бөліктер тез бұзыла бастайды. Мұндай ысықпен қарау жабдықтың қаншалықты ұзақ уақыт пайдалануға болатынын төмендетеді, сондай-ақ келешекте қымбатқа түсетін жөндеулерге әкеліп соғады. Сулы жүйелердің жұмысын уақытылы тексеріп отыру олардың тегіс жұмыс істеуін қамтамасыз етеді, қызуын болдырмау үшін және әртүрлі проблемалардың алдын алу үшін. Суалдық жүйелері дұрыс қолданылып тұрса, жабдықтардың тозуы баяу болатыны туралы өнеркәсіптік есептерде көрсетілген. Сонымен қатар, ысықпен қарауға ұшыраған жабдықтарға қарағанда бірнеше жыл ұзақ пайдалануға болады. Бұл машиналармен күнделікті жұмыс жасайтын адамдар үшін рН деңгейін тексеру міндетті іс болып табылады, өйткені күтпеген тоқтап қалуларды болдырмау үшін ол қажет.

Босатылған Пленка Машиналары Үшін Жөндеу Кестесін Құру

Негізгі Компоненттерге Арналған Айлық Тексеру Тізімі

Ай сайынгі тексеру жоспарын құрастыру - бұл өндірістік жабдықтардың маңызды бөлшектері уақыт өткен сайын қаншалықты төзімді екенін бақылау үшін ең басты шараның бірі. Операторлар осындай кезеңдік тексерулерді жүргізген кезде, кішігірім ақауларды уақытылы анықтап, олар үлкен проблемаларға айналмай тұрып жоя алады, сонымен қатар өндіріс процесінде өнім сапасын тұрақты ұстайды. Әсіресе, редукторлар, экструдерлер мен формалар сияқты аймақтарды қарап шығу керек, өйткені осы жерлерде кешіктірмей шешілуге тиісті тозу немесе реттеу мәселелерінің алғашқы белгілері көбінесе байқалады. Бұл тексеру процедурасын жазбаша түрде сақтау тек жақсы ғана практика ғана емес, сонымен қатар нормативтік талаптарға сай келуге көмектесіп, кейіннен аудиторлар тексеріске келгенде көптеген қиыншылықтардан сақтайды.

Ұзақ мерзімді сенімділік үшін тоқсандық жөндеу процедуралары

Жалпы төрт айлық техникалық қызмет көрсету жалпы пленка жасау машиналарын сенімді жұмыс істеуі үшін маңызды рөл атқарады. Бұл жан-жақты тексерулер машина бөліктерінің барлығын қарайды және күнделікті тексерулер жіберіп алған кезде пайда болатын ақаулар мен ақаулықтарды анықтайды. Компаниялар төрт ай сайын техникалық қызмет көрсету мерзіміне бағынатын болса, жабдықтары күтпеген уақытта сынбай ұзақ уақыт пайдалануға болады. Мұндай жан-жақты тексеру кезінде техниктер әртүрлі компоненттердің тозу дәрежесін тексереді, қажетті жерлерге жаңа май құяды және жүйенің жалпы өнімділігін тексереді. Бұл шаралар кішігірім ақауларды уақытылы табуға және кейінгі уақытта олардың жөндеуіне кететін қосымша шығын мен уақытты болдырмауға көмектеседі.

Температураны басқару жүйелерін жыл сайын калибрлеу

Пленка жасау машиналарындағы температураны басқару жүйелерін жылына бір рет тексеріп отыру тек жақсы тәжірибе ғана емес, сонымен қатар барлығы техникалық талаптарға сай жұмыс істеу үшін қажетті шарт. Егер бұны елемеуге болса, материалдың өзінде мәселелер пайда бола бастайды. Біз температура бірнеше градусқа ауытқығаны үшін партиялардың қабылданбауын бақыладық, бұл кейінірек ешкімнің келіспейтін әртүрлі ақауларға әкеліп соқтырды. Барлық осындай тексеру жазбаларын сақтау зауыттардың ұйымдастырылған күйде болуына және әртүрлі басқармалардың қысымдық ережелеріне сәйкес келуге көмектеседі. Температура параметрлері мен сенсор көрсеткіштеріне жүргізілетін кезеңдік реттеулер жүйенің өнімді жұмыс істеуін қамтамасыз етеді, яғни әр күні сапасы біркелкі пленка өндіру кезінде келешекте көтерілетін бас ағрғылар санын азайтады.