Такталган өлчөмдөр үчүн тууралануучу кеңдиги менен пакет жасоо машинасы

Айнымалы-туюндук кесүү негизги пакет жасоо машинасынын заманбап эластичдүүлүгү үчүн негизги шарт

Так туюндук өзгөртүү механизмиси жана убакытта калыптоо

Серво-жүрөткүчтүн кысымы менен иштеген пила токтары ишчилерге бул жөнөкөй колдонууга ыңгайлуу сенсордук экрандардан пакеттердин өлчөмүн миллиметрдин жарымына чейин тактап өзгөртүүгө мүмкүндүк берет. Машиналар иштеп турганда лазерлер туруктуу өлчөмдөрдү текшерип турганлыктан, машиналар максималдуу жылдамдыкта иштегенде да өлчөмдөр 25 микрон ичинде так сакталат. Эми убакытты көп талап кылган көптөгөн кол менен орнатууларга керектик жок, ошондуктан продукттар ар бир жолу бирдей сапатта чыгат. Кол менен жасалган нан же ичиги оңой бузулган деликаттундай, оңой таркатылбаган заттар үчүн бул кичинекей айырмачалар чыныгы мааниге ээ. Миллиметрдин башка бөлүгүнөн айырмача пакеттин бүтүн башын бузуп жиберет же, андан да начарыраак, ичиндеги затты зыянга учуруп, туура жабылышын тосот.

Туруктуу туурасы бар жана өзгөрүлмөлүү туурасы бар пакет жасоочу машиналар: Чыгарылган өнүмдүн жылдамдыгы, чайлануу жана SKU масштабдоосу

Өзгөрүлмөлүү туурасы бар системалар туруктуу туурасы бар варианттарга салыштырмалуу трансформациялык жылдамдыкты камсыз кылат, алар механикалык кайрадан жасоого тапшыруу талап кылбай, SKU-ларды тез көбөйтүүгө мүмкүндүк берет:

Бул эластичдик кичинекей партиялык буйрутмалар үчүн токтотуу узактыгын азайтат жана материалдардын жылдык чайланууну 29% га азайтат, деп көрсөтөт Тамак-аштын оролгусу боюнча долбоор 2023 . 12ден 47 чанта өлчөмүнө чейин кеңейген өндүрүшчүлөр өзгөрүлмөлүү туурасындагы чанта тартууларды акылдуу жоспарлоо жана роллстоктун оптималдуу колдонулушу аркылуу өндүрүштүн өнүмдүүлүгүн 30% га жогорулатканын көрсөтүштөрү.

Жогорку өнүмдүүлүктөгү өзгөрүлмөлүү туурасындагы чанта жасоочу машинасынын негизги техникалык компоненттери

Сервожеткилий кескичтүү каретка жана динамикалык веб-тездикти туташтыруу контролю

Жогорку тактыкта кесүү иштерин үчүн, заманбап системалар ылдамдыгынын чоңдугуна карабастан, орнотуу тактыгын 0,1 мм чамасында сактаган сервожакталган пила кареткаларын колдонот. Бул операторлорго кесүү туурасын өзгөрткөндө машинасын тез-тез кайра калибрлеөөгө муктажы жок экенин билдирет. Кернеү контролдөө системасы оптикалык сенсорлор менен динамикалык иштейт жана материалды машинанын ичинен тегиз өткөрүү үчүн токтоткучтарды зарылдыгына жараша түзөтөт. Бул ар түрлүү продуктторду тез алмаштыруу учурунда материалдардын бүркүлүшүн, сыргып кетишин же жыртылып кетишин болтурбайт. Бул машиналар 40 ГСМ тонко пленкалардан баштап, 120 ГСМ калың ламинаттарга чейинки ар түрлүү материалдарды иштете алат. Эски механикалык системаларга салыштырғанда, бул ыкма материалдардын чыгымын жакшылыкка 3,4% га азайтат, бул узак мөөнөттө өндүрүш чыгымдарына наадан таасир этет.

PLC-HMI интеграциясы жана SKU тез алмаштыруу үчүн тууралык предустановкалык китепканалары

Бүгүнкү күндөгү айланма туурасындагы пакет жасоо машиналары бир нече жүз түрлүү тууралык орнотулуштарын сактоо жана ишке ашыруу үчүн PLC-HMI системаларына таянат. Операторлор тач скрин интерфейсинен тилегендиктуруу өлчөмдөрүн танлаганда, машина автоматтык түрдө нож позицияларын, кернеу башкаруусун жана транспортердин ылдамдыгын бир убакта өзгөртөт. Бүтүн процесс 15 секунддан аз убакытты талап этет. Жыш өндүрүш циклдери үчүн борборлоштурлган рецепт системасы бардык параметр орнотулуштарын эс тутат, андыктан ар бир жолу бардыгын кайрадан программалоого кереги жок. Бул партиялар ортосундагы түзүлүштүн жакшырышын билдирет. Өндүрүшчүлөр продукттун өзгөрүшү учурунда токтоо убактысында 42 процентке кыскартканы, ошондой эле жаңы кызматкерлер комплекстүү программалоо процедураларын нольдөн үйрөнүүгө мажбур болбогондуктан, алар ишке тез киришкенин белгилешет.

Айланма туурасындагы пакет жасоо машинасына көтөрүлүштүн өлчөмдөөгө мүмкүн болгон операциондук ROI

тууралыктын ар бир варианты үчүн өзгөртүү убактысы жана токтоо убактысында 42% тезирээк

Салондун стандарттары өзгөрүүчү-тууралуу системалардын алмаштыруу убактысын туруктуу-тууралуу машиналарга салыштырганда 42% га кыскартканын тастыктайт. Автоматташтырылган пила ордуна коюу жана керилүүнү кайра тейлөө аркылуу бир туура өзгөртүү үчүн мурда кол менен иштетүүгө кеткен 15–30 мүнөт убакыт жоголбойт. Ошондой эле, так тескере тургузуу механикалык износун азайтат, пландан тышкары түзөтүү иштерин 19% га азайтат, орточо көлөмдөгү өндүрүшчүлөр үчүн жылына 140тан ашык өндүрүш саатын бошотот.

Эмгек ресурстарын оптималдаштыруу жана оператордун көп сменалык иште аралашуусун азайтуу

Желіге чыгарылгандан кийин, компаниялар адатта эмгек күчүнөн 20–30 пайызга чейин сактап калышат. Операторлор HMI алдын ала орнотулган эскертүү функциясына кире алганда, алар бир нече өндүрүш сызыгын бир убакта иштетип, ар түрлүү продукттардын SKU-лары ортосунда которулуу жасай алышат. Бул көп учурда көзгө түшпөгөн кол менен өлчөө ката-ларын азайтат жана талаа долбоорлорунун маалыматы боюнча кайра иштетүүнү жакында үчтөн бирге чейин азайтат. Эмгек күчү да башкача өзгөрдү — кесилген даярдоо программаларын өткөргөн ишчилер баштапкыдан төрт эсе көп машиналарды башкара башташат. Бул баардык жакшыртуулар бири-бири менен кошулуп, ишканалардын көпчүлүгү ишке киргизилгендэн кийин 18–24 ай ичинде инвестициялардын толук кайтарылышын камсыз кылат. Негизги жетишкендиктер — өндүрүштүн өтүшүнүн көбөйүшү жана персоналдын департаменттер боюнча акылдуу бөлүштүрүлүшү.

Чыныгы дүйнөдөгү текшерүү: Тамак-аштын ороп-тартуу өндүрүшүнүн ишканасы 29% чейин чөп-чөп таштоону азайтты

12ден 47ге чейинки өзгөртүлгөн туурасы — иш процесстеринин, даярдоонун жана интеграциянын көрсөткүчтөрү

Ири азык-тамак өндүрүшүнүн ишканасы туруктуу кеңдиктеги пакет жасоочу машиналардан өзгөрүүчү кеңдиктеги пакет жасоочу машиналарга өткөндө, алардын материалдардын чыгымы дээрлик 30% төмөндөдү. Алардын пакет вариантылары 12 стандарттуу өлчөмдөн гана 47 түрлүү өлчөмгө чейин көбөйдү. Бул иштеп чыкканынын себеби эмне? Анын үч негизги себеби бар. Биринчи, алар өндүрүш сызыгынын иштешин толугу менен кайра долбоорлогон, ошондуктан кызматкерлердин көп убакыт талап кылган колдон кылып өзгөртүүлөрдү аткаруусу керек болбой калды. Экинчи, алар PLC-предустановленных библиотекалары боюнча операторлорду үйрөтүүгө убакыт кетирди; бул чынында өзүнө ыңгайлануу убакытын талап кылды, бирок узак мөөнөттүү жакшы натыйжа берди. Үчүнчү, бардык системалар кийинки толтуруу сызыгына садыктык менен бириктирилди. Операторлор кеңдикти өзгөртүүгө да жакшы үйрөнүшүп, аны 90 секунддан аз убакытта аткарышып жүрүшөт. Бул көпчүлүк ишканалардын механикалык традициялык топтому менен иштегендеги убакыттан 42% тез. Бул бардыгы колдонуу ыңгайлуу HMI сенсордук интерфейси аркылуу ишке ашырылат. Алар заказдардын ар бирине өзгөчө роллсток өлчөмдөрүнө ылайык кесүү параметрлерин так таандашып баштагандан кийин, чыгымдын чыгарылышы жылына 19 метр тоннаға чейин төмөндөдү. 2023-жылдын Sustainable Packaging Coalition маалыматтарына ылайык, бул материалдардын гана баасында жылына 740 миң доллар экономияланган. Ошондой эле, бул кошумча өлчөмдөр аркылуу алар коммерциялык жагынан чоң эмес же тажрыйбалык тармагында кызыктуу болбогон атайын заказдарды да кабыл ала баштады.

ЖЧК

Туруктуу туурасы бар пакет жасоочу машиналарга караганда, өзгөрүлмө туурасы бар пакет жасоочу машиналарды колдонуунун артыкчылыктары кандай?

Өзгөрүлмө туурасы бар пакет жасоочу машиналар тез алмашуу убактысы, материалдын иштетилүүсүнүн жогору деңгээли жана SKU өлчөмдөрүнүн кеңири диапазонун колдой алышы сыяктуу маанилүү артыкчылыктарды сунуштайт; бул токтоолордун жана чыгындылардын азайышына алып келет.

Серво-жүртүлүүчү пила кареткалары пакет жасоочу машиналардын иштөөсүн кандай жакшыртат?

Серво-жүртүлүүчү пила кареткалары кесүү иштеринде жогору тактыкты камсыз кылат, эң жогорку ылдамдыктарда да орнуна тургузуу тактыгын сактап, туруктуу кайра калибрлөөгө муктаждылыкты азайтат; бул иштөөнүн эффективдүүлүгүн жана продукциянын бирдей болушун жакшыртат.

PLC-HMI интеграциясы пакет жасоочу процесстерге кандай полездуу?

PLC-HMI интеграциясы алдын ала орнотулган тууралык параметрлерди сактап, артка кайтарып иштетүү аркылуу ар кандай продукция өлчөмдөрүнө тез өтүүгө мүмкүндүк берет; бул токтоолордун кыскартышына жана партиялар боюнча бирдейликти камсыз кылууга зор салым кошот.

Өзгөрүлмө туурасы бар пакет жасоочу машинага инвестициялоонун ROI (кайтарылыш убактысы) кандай?

Көпчүлүк ишканалар өндүрүштүн өсүшү жана эмгек чыгымдарынын азайышы аркылуу өзгөрүүчү кеңдиктеги пакет жасоочу машиналарга киргизилген инвестициялардын толук кайтарылышын 18–24 ай ичинде камсыз кылат.

Өзгөрүүчү кеңдиктеги машиналарга өтүү материалдардын чачырандысын канча азайта алат?

Өзгөрүүчү кеңдиктеги машиналар роллстоктун оптималдуу колдонулушу аркылуу жана тапшырыштын талаптарына так ылайыкташып, ашыкча кесилген жана калган бөлүктөрдү азайтат, анда материалдардын чачырандысын азайтат.