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Línea de producción de soplado de película FFS con enfriamiento interno de burbujas de 5 capas
Zhejiang Chenqi Imp&Exp Trade Co., Ltd. fabrica una línea de producción de soplado de película FFS de enfriamiento interno de burbujas de 5 capas , que adopta un sistema de tracción de rotación ascendente, un sistema de medición de espesor de rotación de 360, un anillo de aire automático, control de enfriamiento interno de IBC, control de pantalla táctil PLC, bobinado doble automático espalda con espalda y un sistema de dosificación gravimétrica de alimentación múltiple.
La estructura de extrusión independiente de 5 capas permite una formulación flexible y una mejora integral del rendimiento de la película.
Esta línea de producción está equipada con cinco unidades principales de extrusión servo independientes. La temperatura de cada cavidad de cinco capas, la velocidad de extrusión y el flujo de descarga se pueden regular de forma precisa e independiente. Admite una combinación flexible de materias primas, incluyendo LDPE, HDPE, LLDPE y MLDPE, para lograr un diseño funcional en capas: capas exteriores para mayor tenacidad y resistencia al desgaste, capas intermedias para propiedades de barrera superiores y capas interiores para una excelente termosellabilidad. La película se forma mediante coextrusión en un solo paso sin laminación secundaria, eliminando fundamentalmente los defectos de deslaminación y pelado. En comparación con los equipos de coextrusión de 3 capas, la estructura de 5 capas logra una resistencia a la tracción más del 40 % superior en espesores de película más delgados, junto con una resistencia a la perforación y al impacto por caída drásticamente mejorada. Las películas terminadas son ideales para el ensacado de alta resistencia de materiales a granel como fertilizantes químicos, resina, minerales, harina y alimento para animales. Resisten la rotura durante el transporte marítimo de larga distancia y el almacenamiento en almacenes apilados, cumpliendo plenamente con los estándares de las principales líneas de llenado automático FFS en Europa, América, Oriente Medio y África.
El sistema de enfriamiento interno por burbujas integrado en los contenedores IBC genera ventajas fundamentales líderes en la industria.
El sistema de refrigeración interna por burbujas del IBC representa la principal ventaja competitiva de toda esta línea de producción, diferenciándola de los modelos de refrigeración por aire externos convencionales:
1. Mayor eficiencia de enfriamiento y producción drásticamente aumentada: El enfriamiento de aire interno y externo síncrono bidireccional proporciona un enfriamiento de burbujas uniforme y rápido, lo que aumenta eficazmente la velocidad de la línea. Con las mismas especificaciones, la capacidad de producción es entre un 25 % y un 30 % superior a la de las máquinas estándar con enfriamiento por aire, lo que permite una producción diaria elevada y estable para satisfacer fácilmente pedidos de gran volumen.
2. Precisión de espesor controlable y reducción significativa del desperdicio de materia prima. Gracias a un dispositivo de inspección de espesor con escaneo rotatorio de 360°, el sistema realiza un ajuste automático en tiempo real del flujo de aire del anillo de aire y los parámetros de extrusión. La película final presenta una tolerancia de espesor extremadamente precisa y una uniformidad de calibre excepcional, lo que reduce sustancialmente la tasa de desperdicio y disminuye drásticamente los costos de materia prima a largo plazo.
3. Calidad superior de la superficie de la película, compatible con la impresión y laminación posteriores. El enfriamiento y la formación estables producen superficies de película planas y rígidas, libres de burbujas, arrugas y motas de gel. Al combinarse con procesos de impresión flexográfica, ofrece un registro de sobreimpresión preciso y una rica saturación de color, equilibrando la funcionalidad del embalaje y un acabado superficial de primera calidad para cumplir con los estándares de embalaje de alta gama. Mecanismo de arrastre rotatorio
Automatización inteligente de procesos completos: reducción de mano de obra, funcionamiento estable y bajo consumo de energía.
1. Control PLC inteligente centralizado para toda la máquina, con interfaz hombre-máquina (HMI) intuitiva. Todos los parámetros se pueden guardar y recuperar con un solo clic, lo que permite a los nuevos operarios dominar el funcionamiento rápidamente. Se reduce la dependencia de personal técnico especializado, lo que disminuye eficazmente los costes laborales.
2. El sistema de arrastre rotativo estándar de 360° y el mecanismo de bobinado automático de doble estación garantizan un bobinado limpio y preciso. Los cambios de bobina se realizan sin detener la línea para asegurar una producción continua e ininterrumpida. Los tornillos están fabricados con un material de aleación doble resistente al desgaste, con excelente resistencia a la abrasión y la corrosión, lo que permite una producción estable a largo plazo utilizando materiales reciclados y modificados, y ofrece una vida útil mucho mayor que las máquinas convencionales.
3. La configuración optimizada para el ahorro de energía reduce el consumo energético total entre un 20 % y un 30 % en comparación con los modelos anteriores. En línea con la tendencia global de fabricación ecológica y con bajas emisiones de carbono, el equipo ayuda a las fábricas a cumplir con los estándares de producción ambiental y a superar sin problemas las inspecciones de importación en los mercados europeos y estadounidenses.
Personalización completa del escenario y servicios de soporte integrales para satisfacer las necesidades de construcción de fábricas de clientes globales.
Chenqi Machinery ofrece personalización integral ODM/OEM. Adaptamos las configuraciones de línea según las dimensiones del taller del cliente, la producción objetivo, los tipos de materia prima y el ancho y grosor de la película terminada, incluyendo modelos personalizados de gran ancho, alta velocidad y usos especiales según se requiera. Además del suministro de maquinaria, ofrecemos soluciones completas para la construcción de fábricas: planificación del diseño de la planta, selección de materia prima y asesoramiento sobre procesos, cálculo de costes de producción, estimación del periodo de recuperación de la inversión, instalación y puesta en marcha in situ, formación de operadores y servicios de mantenimiento posventa globales de por vida. Nuestros equipos cuentan con las certificaciones internacionales de calidad CE e ISO9001, y son aptos para la exportación a Egipto, el sudeste asiático, Sudamérica, Europa y muchos otros países. Una completa red de servicio global elimina las preocupaciones de adquisición para los clientes internacionales.
Conclusión
Frente a la tendencia del sector hacia la producción de películas de embalaje refinadas y de alto rendimiento, la línea de extrusión-soplado de película de 5 capas con refrigeración interna para IBC se erige como equipo clave para que las empresas de embalaje de alta resistencia modernicen sus líneas de producción y alcancen una mayor cuota de mercado en el segmento premium. Gracias a años de experiencia en la fabricación de equipos de extrusión, Chenqi Machinery permite a los fabricantes de películas, tanto nacionales como internacionales, ampliar su capacidad de producción, mejorar la calidad del producto final y reducir los costes generales de producción mediante equipos fiables, servicios de soporte integrales y una excelente relación calidad-precio.
Si está planificando la construcción de una nueva fábrica, la modernización de sus líneas de producción o la adquisición de equipos de alto rendimiento para la fabricación de películas de alta resistencia mediante extrusión-soplado (FFS), no dude en contactarnos para obtener parámetros técnicos detallados, presupuestos personalizados y vídeos de pruebas in situ. Desarrollaremos soluciones exclusivas y a medida para líneas de extrusión-soplado que se adapten a sus necesidades de producción.
