স্পষ্ট এবং স্বচ্ছ প্লাস্টিকের ব্যাগ তৈরির জন্য প্লাস্টিকের ব্যাগ তৈরির মেশিন

একটি প্লাস্টিকের ব্যাগ তৈরির মেশিন কীভাবে কাজ করে: ফিল্ম থেকে শেষ ব্যাগ পর্যন্ত

স্বচ্ছ ব্যাগ উৎপাদনে একটি প্লাস্টিকের ব্যাগ তৈরির মেশিনের মূল কার্যাবলী

আধুনিক প্লাস্টিকের ব্যাগ তৈরির মেশিনগুলি প্লাস্টিকের ফিল্মকে খুচরা পণ্য-প্রস্তুত স্বচ্ছ ব্যাগে রূপান্তরিত করতে সাতটি অপরিহার্য প্রক্রিয়া স্বয়ংক্রিয় করে:

1. নির্ভুল ফিল্ম আনউইন্ডিং এবং সারিবদ্ধকরণ
2. সার্ভো-নিয়ন্ত্রিত গাইড ব্যবহার করে ভাঁজ গঠন
3. পার্শ্বীয় সিম এবং ব্যাগের তলদেশে তাপ-সীলকরণ
4. লেজার বা ঘূর্ণায়মান ব্লেড দিয়ে উচ্চ-গতির কাটিং
5. হ্যান্ডেল পাঞ্চিং/আবেদন (প্রয়োজন হলে)
6. ব্যাচ গণনা এবং স্ট্যাকিং
7. স্বয়ংক্রিয় গুণগত যাচাইকরণ

এই সিস্টেমগুলি 200টি ব্যাগ/মিনিটের বেশি গতিতে কাজ করার সময় ব্যাগের মাত্রায় ±0.1মিমি সহনশীলতা বজায় রাখে, চূড়ান্ত পণ্যগুলিতে ধারালোতা এবং কাঠামোগত অখণ্ডতা নিশ্চিত করে।

ফিল্মকে স্বচ্ছ ব্যাগে রূপান্তরিত করতে সক্ষম করে এমন প্রধান উপাদানগুলি

নিরবচ্ছিন্ন ফিল্ম-থেকে-ব্যাগ রূপান্তর অর্জনের জন্য চারটি গুরুত্বপূর্ণ উপ-সিস্টেম একত্রে কাজ করে:

এই উপাদানগুলি প্রিমিয়াম মেশিনগুলিতে 0.5% উপাদান অপচয়ের হার সক্ষম করে যখন 92% আলো সংক্রমণের উপরে আলোকিত স্পষ্টতার মানগুলি পূরণ করে।

অবিচ্ছিন্ন উত্পাদনের জন্য এক্সট্রুশন এবং ব্যাগ-তৈরির ইউনিটগুলির একীভূতকরণ

শীর্ষ সিস্টেমগুলি সিঙ্ক্রোনাইজড সার্ভো মোটর নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার মাধ্যমে সরাসরি ব্লোন ফিল্ম এক্সট্রুশনকে ব্যাগ রূপান্তরের সাথে একত্রিত করে, যা মধ্যবর্তী ফিল্ম হ্যান্ডলিং এড়িয়ে দেয় যা আঁচড় বা ঝাপসা সৃষ্টি করতে পারে। এই সরাসরি ফিড পদ্ধতি:

• ফিল্ম সংরক্ষণের কারণে জারণ 67% হ্রাস করে
• ইন্টারলেয়ার বন্ডিংয়ের জন্য অপ্টিমাম তাপমাত্রা (140–160°C) বজায় রাখে
• ব্যাগ গঠনের সময় বাস্তব সময়ে পুরুত্ব সমন্বয় (±2μm) সক্ষম করে

একীভূত সিস্টেমগুলি ব্যাগের প্রাচীরের পুরুত্বে <0.3% পরিবর্তনশীলতা অর্জন করে – স্বচ্ছ প্লাস্টিক প্যাকেজিং-এ আলোকিত সমরূপতা বজায় রাখার জন্য এটি গুরুত্বপূর্ণ।

ব্লোন ফিল্ম এক্সট্রুশন: LDPE এবং HDPE ফিল্মগুলিতে শক্তি এবং স্বচ্ছতা অর্জন

ছিদ্র এবং ছেদনের বিরুদ্ধে ভালো শক্তির প্রয়োজন হয় এমন প্লাস্টিকের ফিল্ম তৈরির ক্ষেত্রে, বিশেষ করে LDPE এবং HDPE উপকরণ নিয়ে কাজ করার সময়, ব্লোন ফিল্ম এক্সট্রুশন হল প্রধান পদ্ধতি। মূলত, এই প্রক্রিয়াটি গরম গলিত প্লাস্টিক নেয় এবং একটি গোলাকার খোল দিয়ে ফুঁ দেওয়ার মাধ্যমে একটি বড় বুদবুদের আকৃতি তৈরি করে। তারপর চারপাশে বিশেষ বায়ু বলয় ব্যবহার করে এই বুদবুদটিকে ঠাণ্ডা করা হয়, যা প্লাস্টিকের কত দ্রুত কঠিন হচ্ছে তা নিয়ন্ত্রণ করতে সাহায্য করে। অবশ্যই, ঢালাই পদ্ধতির তুলনায় এগুলি কিছুটা বেশি ঝাপসা দেখায় কারণ এগুলি ধীরে ধীরে ঠাণ্ডা হয়, কিন্তু পরীক্ষায় দেখা গেছে যে ব্লোন ফিল্মগুলি ছেদনের বিরুদ্ধে প্রায় 15 থেকে 25 শতাংশ বেশি স্থায়িত্ব দেখায়। বেশিরভাগ কোম্পানি ব্লোন এক্সট্রুশন ব্যবহার করে কারণ কেউ আসলে মাথা ঘামায় না যে প্লাস্টিক স্ফটিক-স্বচ্ছ কিনা, যখন সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হল এটি চাপের মুখে কতটা টিকে থাকতে পারে।

ঢালাই ফিল্ম এক্সট্রুশন: আলোকিক স্বচ্ছতা এবং সমান পুরুত্বের জন্য সুবিধাগুলি

কাস্ট ফিল্ম এক্সট্রুশন দোকান এবং মুদির তাকে আমরা যেসব অত্যন্ত পরিষ্কার ব্যাগ দেখি তা তৈরি করতে খুবই ভাল। যখন গলিত পলিমার সরাসরি ডাইয়ের মধ্য দিয়ে চলে এবং ঠাণ্ডা রোলারে পড়ে, তখন এটি অন্যান্য পদ্ধতির তুলনায় প্রায় তিন গুণ দ্রুত ঠাণ্ডা হয়, যেমন ব্লোয়িং। এই দ্রুত শীতলীকরণ ছোট ছোট স্ফটিকের গঠন কমিয়ে দেয় যা আসলে প্লাস্টিককে ধোঁয়াশাযুক্ত দেখায়। ফলাফল? 2% ঝাপসার নিচে ফিল্ম, যার মানে ভিতরের পণ্যগুলি গ্রাহকদের কাছে দৃশ্যমান এবং আকর্ষক থাকে। আরেকটি উল্লেখযোগ্য সুবিধা হল উৎপাদন চক্রের সময় বেধের সামঞ্জস্যতা। 8 মিটার পর্যন্ত প্রস্থে কাজ করার সময়ও পরিবর্তন প্রায় প্লাস-মাইনাস 3% এর কাছাকাছি থাকে। এই ধরনের সামঞ্জস্য প্রতিদিন উচ্চ গতির ব্যাগ তৈরির মেশিনগুলি সমস্যা ছাড়াই চালানোর জন্য সবচেয়ে বড় পার্থক্য তৈরি করে।

স্বচ্ছতা বৃদ্ধি করার জন্য শীতলীকরণ, প্রসারণ এবং সেটিং পদ্ধতি

মেশিন-দিক (এমডি) এবং অনুপ্রস্থ-দিক (টিডি) প্রসারণের মতো উত্তর-উত্তরণ চিকিত্সা আলোর স্থানান্তরকে আরও অনুকূলিত করে। আধুনিক লাইনগুলি পলিপ্রোপিলিন খুচরা ব্যাগগুলিতে সীলযোগ্যতা নষ্ট না করেই 92% এর বেশি দৃশ্যমান আলোর অনুমতি অর্জনের জন্য এগুলিকে অনলাইন কোরোনা চিকিত্সার সাথে একত্রিত করে।

পলিমার নির্বাচন: প্লাস্টিকের ব্যাগ তৈরির মেশিনের প্রয়োজনীয়তার সাথে রজন উপকরণগুলি মেলানো

এলডিপিই, এইচডিপিই এবং পলিপ্রোপিলিন: স্বচ্ছতা এবং কার্যকারিতা প্রভাবিত করা বৈশিষ্ট্য

আধুনিক প্লাস্টিক ব্যাগ মেশিনের সেরা স্বচ্ছতা তখনই পাওয়া যায় যখন এটি যে রজনগুলির সাথে কাজ করে তা যন্ত্রপাতির প্রয়োজনীয়তার সাথে মিলে যায়। উদাহরণস্বরূপ কম ঘনত্বের পলিইথিলিন (LDPE) নিন, এটি দুর্দান্ত নমনীয়তা এবং চকচকে সমাপ্তি দেয় যা অনেক গ্রাহক চান, কিন্তু তাপমাত্রা ঠিক রাখা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, নাহলে আমরা ধোঁয়াশাযুক্ত ব্যাগ পাব যা কেউ চায় না। উচ্চ ঘনত্বের পলিইথিলিন (HDPE) তার শক্তির জন্য পরিচিত, যা ভারী কেনাকাটা ব্যাগগুলির জন্য এটিকে আদর্শ করে তোলে যা মানুষ পুনরায় ব্যবহার করে। তবে, এর স্ফটিকের প্রকৃতির কারণে, HDPE-এর জন্য স্পষ্ট ব্যাগ পাওয়ার জন্য যত্নসহকারে ঠান্ডা করা প্রয়োজন, নাহলে কুয়াশাচ্ছন্ন হয়ে যাবে। তারপর আছে পলিপ্রোপিলিন (PP), যা কাচের মতো স্পষ্ট হওয়ার জন্য পরিচিত। তবে উৎপাদকদের প্রক্রিয়াকরণের সময় এই উপাদানটিকে 190 থেকে 240 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করতে হবে, নাহলে সিলগুলি ঠিকভাবে ধরবে না এবং ব্যাগগুলি ফুটো হয়ে যাবে।

2023 সালের একটি পলিমার ইঞ্জিনিয়ারিং গবেষণায় দেখা গেছে যে ব্যাগ উৎপাদনে অসামঞ্জস্যপূর্ণ রজন-মেশিন জোড়া ফিল্মের স্বচ্ছতা ত্রুটির 34% এর কারণ। গলিত প্রবাহ সূচক (MFI) এবং স্ফটিকায়ন মাত্রা সহ মূল মেট্রিকগুলি সরাসরি ফিল্মের গুণমানকে প্রভাবিত করে:

রজন পেলেটের গুণমান এবং ফিল্মের স্বচ্ছতা ও সীলযোগ্যতার উপর এর প্রভাব

যদি আমরা ভালো মানের এক্সট্রুশন ফলাফল চাই, তবে পেলেটের আকৃতি ধ্রুব রাখা এবং 0.02% এর নিচে আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। যখন পেলেটগুলির আকার ভিন্ন হয়, তখন মেল্ট মেশিনের মধ্য দিয়ে সমানভাবে প্রবাহিত হয় না, যা স্বচ্ছ প্লাস্টিকের ফিল্মে বিরক্তিকর 'ফিশ আই' দাগ বা রেখা তৈরি করতে পারে। 2024 এর একটি শিল্প প্রতিবেদন অনুসারে, যেসব উৎপাদকরা প্রিমিয়াম গ্রেড পলিপ্রোপিলিনে রূপান্তরিত হয়েছেন, সাধারণ গ্রেড উপকরণের তুলনায় তাদের সীলিং সমস্যা প্রায় 28% কমেছে। এটি ঘটে কারণ উন্নত মানের রজনগুলিতে অণুগুলি আরও সমানভাবে ছড়িয়ে থাকে, তাই এগুলি প্রতিবারই নির্ভরযোগ্যভাবে সীল করে। অ্যান্টি-ব্লক সংযোজনকারী পদার্থের ক্ষেত্রে, বেশিরভাগ কারখানা তাদের ব্যবহৃত মেশিনের ধরনের উপর নির্ভর করে 0.5 থেকে 1.5 শতাংশের মধ্যে চালায়। এই সংযোজনগুলি উৎপাদনের সময় ফিল্মগুলির একে অপরের সাথে আটকে যাওয়া রোধ করতে সাহায্য করে এবং স্বচ্ছতা বজায় রাখে, তবে অপারেটরদের তাদের স্ক্রু কত দ্রুত ঘুরছে তার উপর ভিত্তি করে সঠিকভাবে সেগুলি সামঞ্জস্য করতে হবে।

বিভিন্ন পলিমার প্রকার এবং ফিল্মের আচরণের জন্য মেশিন সেটিংস অপটিমাইজ করা

এক্সট্রুডার স্ক্রুগুলির ডিজাইন বিভিন্ন রজনের গলিত অবস্থায় আচরণের সাথে মিলে যাওয়া প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, HDPE-এর জন্য সাধারণত প্রায় 6 থেকে 1 সংকোচন অনুপাত সহ গভীর ফ্লাইট খাঁজ প্রয়োজন, অন্যদিকে পলিপ্রোপিলিনের ক্ষেত্রে 4 থেকে 1 এর চেয়ে কম গভীরতার ফ্লাইট ব্যবহার করা ভালো। LDPE দিয়ে কাজ করার সময়, অনেক কারখানা দ্বৈত শীতলীকরণ ব্যবস্থা স্থাপন করে কারণ এটি ব্লোন ফিল্ম প্রক্রিয়ার সময় বুদবুদগুলি স্থিতিশীল করতে সত্যিই সাহায্য করে। শিল্পের মানদণ্ড অনুসারে, ব্যারেলের তাপমাত্রার পরিবর্তন প্রতি মিনিটে 150 টির বেশি ব্যাগ চালানোর সময় ফিল্মের গুণমানে লক্ষণীয় প্রভাব ফেলে এবং স্বচ্ছতা প্রায় 19 শতাংশ বৃদ্ধি করে তা প্লাস-মাইনাস 2 ডিগ্রি সেলসিয়াসের নিচে রাখা উচিত। আজকাল রিয়েল টাইম সান্দ্রতা মনিটরিং যন্ত্রপাতিও বেশ আদর্শ হয়ে উঠেছে। এটি উপাদান পরিবর্তনের সাথে সাথে মেশিনগুলিকে স্বয়ংক্রিয়ভাবে ডাই লিপ সেটিংস সামঞ্জস্য করতে দেয়, যা বিভিন্ন ধরনের প্লাস্টিকের মধ্যে পরিবর্তন করা সত্ত্বেও উৎপাদন চক্রের মাধ্যমে চূড়ান্ত পণ্যের পুরুত্ব ধ্রুব রাখে।

স্বচ্ছ ব্যাগ তৈরির ক্ষেত্রে কাটিং, সীলকরণ এবং সমাপ্তকরণ পদ্ধতি

ধ্রুব আকার এবং প্রান্তের গুণগত মানের জন্য নির্ভুল কাটিং ব্যবস্থা

আজকের প্লাস্টিকের ব্যাগ উৎপাদন সরঞ্জামগুলিতে সার্ভো-চালিত ঘূর্ণায়মান ব্লেড ব্যবহার করা হয় যা মাত্র 0.2 মিমি নির্ভুলতা অর্জন করতে পারে, যা উৎপাদন প্রক্রিয়াজুড়ে ব্যাগগুলির চেহারা সামঞ্জস্যপূর্ণ রাখার জন্য খুবই গুরুত্বপূর্ণ। এই মেশিনগুলিতে লেজার-নির্দেশিত সামঞ্জস্য ব্যবস্থা থাকে যা অপটিক্যাল সেন্সরের সাথে কাজ করে এবং 300 মাইক্রন পর্যন্ত ফিল্মের পুরুত্বের পরিবর্তন শনাক্ত করে স্বয়ংক্রিয়ভাবে সমন্বয় করতে পারে। এটি ব্যাগগুলির স্বচ্ছ চেহারাকে বিঘ্নিত করে এমন বিরক্তিকর খাঁজযুক্ত প্রান্তগুলি দূর করতে সাহায্য করে। কাটার জন্য, উৎপাদকরা প্রায় 1200 বার প্রতি মিনিটে চলমান উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কম্পন কাটার ব্যবহার করে। এগুলি কেবল পরিষ্কার ছিদ্রই তৈরি করে না, বরং প্রক্রিয়াকরণের সময় স্বচ্ছ প্লাস্টিকের ফিল্মগুলিকে প্রায়শই প্রভাবিত করে এমন তাপ বিকৃতির সমস্যাও কমায়।

সীলকরণ প্রযুক্তি: আবেগ, ধ্রুব তাপ এবং আল্ট্রাসোনিক পদ্ধতি

যেসব সীলিং জ প্রায় 80 ডিগ্রি সেলসিয়াস থেকে প্রায় 220 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রা বজায় রাখে, সেগুলি LDPE এবং HDPE ফিল্মগুলির আচরণ অনুযায়ী সামঞ্জস্য করতে পারে, যা আমরা সবাই চাই—এমন মসৃণ, বুদবুদহীন সিল তৈরি করতে সাহায্য করে। আরও ভঙ্গুর উপকরণের ক্ষেত্রে, আবেগ পদ্ধতি অর্ধ সেকেন্ড থেকে দুই সেকেন্ড পর্যন্ত তাপের ছোট ছোট ঝলক প্রদান করে। তারপর আছে আল্ট্রাসোনিক বিকল্পগুলি, যা প্রকৃতপক্ষে প্রায় 20 কিলোহার্টজ ফ্রিকোয়েন্সিতে কম্পন তৈরি করে যা বাহ্যিক তাপের উৎসের প্রয়োজন ছাড়াই আণবিক স্তরে উপকরণের স্তরগুলিকে আক্ষরিকভাবে যুক্ত করে। আর চাপ নিয়ন্ত্রণের কথা তো বলাই বাহুল্য। চিকিৎসা প্যাকেজিং-এর মতো গুরুত্বপূর্ণ কিছুতে যেখানে ব্যর্থতা একেবারেই অপশন নয়, সেখানে সম্পূর্ণ সীলিং বার জুড়ে 0.5 শতাংশের নিচে চাপের পরিবর্তন বজায় রাখা একেবারে অপরিহার্য।

উচ্চ উৎপাদন কার্যক্রমে উৎপাদনের গতি এবং সিলের অখণ্ডতা সামঞ্জস্য

প্রতি মিনিটে 180 ব্যাগ প্রক্রিয়াকরণের হারে, অত্যাধুনিক মেশিনগুলি রিয়েল-টাইম আইআর থার্মোগ্রাফি এবং চাপ ম্যাপিংয়ের মাধ্যমে সীল ত্রুটির হার 0.3% এ রাখে। ড্যুয়াল-স্টেজ কুলিং টানেলগুলি 0.8 সেকেন্ডের মধ্যে সীলগুলি স্থায়ী করে, যা চক্র সময় 23% দ্রুততর করে তোলে ঐতিহ্যবাহী সিস্টেমের তুলনায়, যখন টেনসাইল শক্তি (ASTM F88 মানদণ্ড অনুযায়ী ≥15 N/15mm) অক্ষুণ্ণ থাকে।

চূড়ান্ত আকৃতি এবং বৈশিষ্ট্য যোগ (যেমন হ্যান্ডেল, ছিদ্রযুক্ত অংশ)

0.01 মিমি সহনশীলতা সহ ডাই-কাটিং ইউনিটগুলি 8–12 স্তরের সহ-এক্সট্রুডেড ফিল্মে মানবদেহের অ্যানাটমির সাথে খাপ খাওয়ানো হ্যান্ডেল কাটআউট তৈরি করে। মাইক্রো-ছিদ্রযুক্ত চাকাগুলি (50–200 ছিদ্র/ইঞ্চি) স্ব-পরিষ্কারকারী দাঁত সহ শ্বাসপ্রশ্বাসযোগ্য উৎপাদন ব্যাগগুলিতে বায়ুপ্রবাহের সামঞ্জস্য বজায় রাখে। পোস্ট-ফর্মিং পরিদর্শন ব্যবস্থাগুলি 5MP ক্যামেরা ব্যবহার করে ±0.5 মিমি অবস্থানগত নির্ভুলতার মধ্যে বৈশিষ্ট্য সামঞ্জস্য যাচাই করে।

আধুনিক প্লাস্টিক ব্যাগ উৎপাদনে গুণগত নিয়ন্ত্রণ এবং স্বয়ংক্রিয়তা

স্বচ্ছতা, ঘনত্ব এবং সীল ত্রুটির জন্য স্বয়ংক্রিয় পরিদর্শন

আধুনিক প্লাস্টিক ব্যাগ তৈরির মেশিনগুলিতে মেশিন ভিশন সিস্টেম অন্তর্ভুক্ত থাকে যা 99.5% ত্রুটি শনাক্তকরণের নির্ভুলতা অর্জন করে। উচ্চ-রেজোলিউশন ক্যামেরা এবং AI অ্যালগরিদম প্রতি সেকেন্ডে 120 ফ্রেমের হারে প্রতিটি ব্যাগ স্ক্যান করে শনাক্ত করতে:

• ফিল্মের স্তরগুলিতে ক্ষুদ্র ছিদ্র
• ±0.3mm সহনশীলতার চেয়ে বেশি সীল প্রস্থের বিচ্যুতি
• 5% স্বচ্ছতার সীমা অতিক্রম করা ঝাপসা অবস্থা

এই সিস্টেমগুলি গড়ে 2.1% উৎপাদন স্বয়ংক্রিয়ভাবে বাতিল করে এবং প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশনের জন্য ত্রুটির ধরন লগ করে—হাতে করা পরিদর্শনের তুলনায় 67% উন্নতি।

দক্ষ ডাউনস্ট্রিম হ্যান্ডলিংয়ের জন্য উইন্ডিং এবং প্যাকেজিং সিস্টেম

অ্যাডাপটিভ টেনশন নিয়ন্ত্রণ সহ স্বয়ংক্রিয় টার্রেট উইন্ডারগুলি প্রতি মিনিটে 1,200 ব্যাগ পর্যন্ত উৎপাদন গতিতে রোলের সঙ্কুচন ধ্রুব রাখে। সংহত ওজন পরিমাপ ব্যবস্থা রোবটিক প্যালেটাইজারের সাথে সংযুক্ত হয়ে ±0.5kg ওজনের নির্ভুলতার মধ্যে পূর্ণ ট্রাক লোড তৈরি করে, হাতে করা স্ট্যাকিংয়ের তুলনায় 18% পরিবহন খরচ কমায়।

বি-টু-বি স্বচ্ছ ব্যাগ সরবরাহে ব্যাচের সামঞ্জস্য এবং অনুগতি নিশ্চিত করা

উৎপাদন তথ্যের ট্র্যাকিং নির্মাতারা যে নতুন ব্লকচেইন-ভিত্তিক QA প্ল্যাটফর্মগুলি গ্রহণ করছেন তার মাধ্যমে ASTM D882-18 স্ট্যান্ডার্ড অনুসরণ করে। গত বছরের গবেষণা অনুযায়ী, যখন কারখানাগুলি স্বয়ংক্রিয়করণ ব্যবহার করে, তখন তারা দীর্ঘ 72 ঘন্টার উৎপাদন চক্রের সময় প্রায় 2.5% এর আশেপাশে পুরুত্বের পরিবর্তন নিয়ন্ত্রণে রাখতে পারে, যা খাদ্য নিরাপত্তা বিধি মেনে চলার জন্য খুবই গুরুত্বপূর্ণ। উৎপাদনের সময় পুরুত্ব নিরীক্ষণ করা প্রায় 9% ক্ষতি হওয়া উপকরণ কমায়, এবং প্যাকেজিং যথেষ্ট স্বচ্ছ রাখে যাতে দোকানের তাকে প্রদর্শিত পণ্যগুলির জন্য প্রয়োজনীয় ন্যূনতম 94% স্বচ্ছতার মানদণ্ড পূরণ হয়।

সাধারণ জিজ্ঞাসা

একটি প্লাস্টিকের ব্যাগ তৈরির মেশিনের প্রধান কাজ কী?

একটি প্লাস্টিকের ব্যাগ তৈরির মেশিন প্লাস্টিকের ফিল্মকে খুচরা বিক্রয়ের জন্য প্রস্তুত ব্যাগে রূপান্তরিত করার প্রক্রিয়াকে স্বয়ংক্রিয় করে, যার মধ্যে আনউইন্ডিং, ভাঁজ করা, সিল করা, কাটা এবং গুণগত যাচাই অন্তর্ভুক্ত থাকে।

টেনশন নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা কীভাবে ব্যাগের স্বচ্ছতাকে প্রভাবিত করে?

টেনশন নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা প্লাস্টিকের ফিল্মে একঘেয়ে প্রসারণ বজায় রাখে, যা আলোকে বিকৃত করতে পারে এবং ব্যাগের স্বচ্ছতা নষ্ট করতে পারে এমন চাপের নমুনা প্রতিরোধ করে।

ফুঁ দিয়ে তৈরি ফিল্ম এক্সট্রুশন এবং ঢালাই ফিল্ম এক্সট্রুশনের মধ্যে পার্থক্য কী?

ফুঁ দিয়ে তৈরি ফিল্ম এক্সট্রুশন ধীর শীতলীকরণের কারণে ক্ষীণতা সহ শক্তিশালী ফিল্ম তৈরি করে, অন্যদিকে দ্রুত শীতলীকরণের কারণে ঢালাই ফিল্ম এক্সট্রুশন একঘেয়ে পুরুত্ব সহ অত্যন্ত স্বচ্ছ ফিল্ম প্রদান করে।

ব্যাগ উৎপাদনে পলিমার নির্বাচন কতটা গুরুত্বপূর্ণ?

পলিমার নির্বাচন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ কারণ এটি সরাসরি ফিল্মের স্বচ্ছতা এবং কর্মদক্ষতাকে প্রভাবিত করে, যেখানে নমনীয়তা, শক্তি এবং তাপমাত্রার প্রয়োজনীয়তা সহ বৈশিষ্ট্যগুলি চূড়ান্ত পণ্যকে প্রভাবিত করে।