Тусгай зориулалтын пластик бүрхүүл үйлдвэрлэх машины талаар

Тусгай зориулалтын бүрхүүл үйлдвэрлэхэд нимгэн цаасны машины тоног төхөөрөмж яаж ажилладаг вэ?

Орчин үеийн пластик үйлдвэрлэлд нимгэн цаасны машины тоног төхөөрөмжийн үүрэг

Пластик бүрхэвчийг зузаан, хатуу чанар, саармагжилтын чанарын хувьд нарийвчлалтайгаар үйлдвэрлэхэд цацлага шахагч нь чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Эдгээр систем нь ангилашгүй байдлыг хангах зориулалттай эмнэлгийн савалт эсвэл урьдчилан тодорхойлогдсон задралын чадвартай био задрах агрономийн бүрхэвчийн шиг өндөр өртөгтэй хэрэглээнд дэмжлэг үзүүлдэг бөгөөд хатуу шаардлагуудыг хангасан.

Цацлага Шахах Технологийн Үндсэн Агуулга ба Ажиллагааны Урсгал

Үйлдвэрлэл нь жижиг полимерийн гранулыг экструдерт хийх үед эхэлдэг. Дотор тэд дулааны зохицуулалт болон шахагдаж шилжих үед үүсэх хүчний нөлөөгөөр хайлав. Хайлсаны дараа пластик нь дугуй нүхээр дамжин урт хоолой мэт хэлбэрт орно. Дараа нь сонирхолтой үе шат эхэлнэ - бид шахсан агаарыг дотогш хийж, энэ агаартай хөвчийг үүсгэнэ. Мэргэжлийн ажилчид хэр хурдан хөрснийг нарийн ажиглан, агаарын урсгалыг удирдан, ихэвчлэн 10-200 микрон зузаан байх ёстой зузааны тоон үзүүлэлтэд хүрэхийг хангана. Дараа нь болох зүйл мөн л сонирхолтой. Энэхүү процессийн үеэр суналт нь материалыг зөвхөн нэг чиглэлд биш, бүх чиглэлд илүү хүчтэй болгодог. Хоёр чиглэлд хүчтэй байх чанар нь хүнд даалгаварт тэсвэртэй зузаан цаас үйлдвэрлэхийг хүсвэл маш чухал.

Хөвч үүсэх, хөрөх процессын физик ба технологийн удирдлага

Тогтвортой пузырь үүсгэхийн тулд дотоод агаарын даралт (ойролцоогоор 10-30 кПа), хөргөлтийн үр дүнтэй байдлын хоорондох зохистой тэнцвэрийг олох шаардлагатай. Гадаргуу дээрх хөргөлт тэгш бус байвал кристаллит чанар ялгаатай бөгөөд бүтээгдэхүүний цаасан бүтээгдмэлд хангалттай хүчтэй биш хэсгүүд үүсдэг. Одоогийн үед ашигладаг хамгийн шинэ тоног төхөөрөмжүүд нь инфра улаан туяаны сенсоруудыг ашиглан агаарын урсгалыг тасралтгүй тохируулж, зузаан нь ойролцоогоор 2%-иос ихэвчлэн хэлбэлзэхгүй байдаг болсон. Харин PLA эсвэл Полилактидийн хүчил шиг дулаанд мэдрэг материал ашиглах үед үйлдвэрийн компаниуд хөргөлтийн хоёр тусдаа камер ашигласнаар уламжлалт аргаар хийхээс дөчин хувийн хэмжээгээр илүү гажиг үүсэхийг бууруулж чадсан байна.

Смолоос руллон хүртэл: Пластик бүтээгдмэлийн үйлдвэрлэлийн гол алхмууд

1. Материалын бэлтгэл : Смолын гранулуудыг хайлаах үед гажиг үүсэхээс сэргийлэхийн тулд 0.02%-иас доош чийгийг арилгана
2. Экструзи : L/D харьцаа нь 30:1 бүхий болтнууд нь хайлангийн нэгэн төрлийн байдлыг тогтвортой байлгадаг
3. Агаарын бохир үүсэх : Маягны зууралт ба агаарын даралт нь эцсийн бүтээгдэхүүний цаасны өргөн ба зузааныг тодорхойлдог
4. Хумих ба Орох : Нашийн жигдэрүүлэгч роллерууд 0.5%-аас бага няцаалттайгаар агаарын бохироос хавтгай болгодог
   Энэхүү нэгтгэсэн ажиллагааны урсгал нь материал алдагдлыг хамгийн бага байлгаж, минутанд 300 метр хурдтай тасралтгүй үйлдвэрлэлийг боломжжуулдаг.

Гадуур шахагчид ба Онцгой Цаасны Үйлдвэрлэлд Материалын Нэгэн Төрлийн Байдал

Өнөдөрт хэрэглэдэг экструзийн машинууд нь тусгай зориулалтын илүү тунгалаг болон жигд хайлах байдласт оруулдаг. Энэ нь ойролцоогоор 99.5%-ийн түвшинд хайласан массын нэг төрлийн байдлыг хангаж, бүтээгдэхүүний чанарыг сайжруулахад ихээхэн нөлөө үзүүлдэг бөгөөд үйлдвэрлэлтийн явцад зузааны хэлбэлзлийг бууруулах, хаягдал гарцыг ойролцоогоор 15-с эхлээд хамгийн ихдээ 20 хувь хүртэл багасгадаг. Энэ үзүүлэлтийг Синтетик Полимерийн Боловсруулалтын Тайлангийн сүүлийн үеийн тоо мэдээллээр баталж болно. Ихэнх онцгой зориулалтын цаасны үйлдвэрлэгчид нэмэлт бодисыг материалд илүү сайн тараах боломжтой тул хоёр иштэй винтэн байгууламжийг ашигладаг. Энэ нь одоогийн үед хэрэглэгчдийн хүсдэг цааснуудад найдвартай Хэт Ягаан туяаны хамгаалалт эсвэл статик цэнэгийг бууруулах чухал шинж чанаруудыг олгоход хүргэдэг.

Нийлмэл полимерийн найрлагатай хольцуудын хувьд зориулсан зэс

5-9 огтлолын тойрог зам бүхий олон давхаргатай толгойнууд нь полиэтилентэй хамт нилүү ихэд хольдоггүй материалууд зэрэгцээ гаргаж авах боломжийг олгодог. Энэ арга нь өнөөгийн хоолны савалгаа, эмийн савандаа маш их тохиолддог цаашдын хязгаарлагч пленкуудыг үүсгэдэг. Тоног төхөөрөмжүүд харьцангуй том хэмжээний үйлдвэрлэлийг ч мөн хариж авч чаддаг бөгөөд цагт 300 кг хүртэлх хурдтай ажиллах үед ч бүх зүйлсийг бүрэн хадгалж чаддаг. Эдгээр системийг үнэхээр үр дүнтэй болгож буй зүйл бол матрицынхаа тохируулагч ирмэгүүд юм. Эдгээр тохируулгууд нь шинээр гарч ирсэн задгардаг пластик ба хуучин агуулагчийн урсгалын онцлогийг тэнцвэржүүлэхэд тусалдаг. Үүний үр дүнд үйлдвэрлэгчид зузаан хэмжихэд ихэнхдээ дунджаар хасах нэмэх 2 хувь бага алдаатай, тогтвортой сайн үр дүнг хүртэл авдаг.

Хөргөлтийн систем: Нэгэн төрлийн пленк хатуурахыг хангах

Орчин үеийн агаарын цагиргийн системүүд нь ихэвчлэн 40-60 хүртэлх тооны засварлах боломжтой саваатай байдаг бөгөөд пластик бүрхүүлийн хөргөлтийн хурдыг удирдахад тусалдаг. Эдгээр системүүд шаардлагатай хэмжээнд хамааран секунд тутамд хагас хэмээс гурван хэм хүртэл температурыг бууруулж чаддаг. Хос замын агаарын урсгалын загвар нь PLA шиг материалд гардаг муу төмөрлөгийн үүсгэврийг урьдчилан сэргийлэхэд ихэд тусалдаг. Мөн инфра улаан туяаны датчикуудыг мартаагүй байгаарай, тэд тогтмол гадаргуугийн температурыг шалгадаг бөгөөд шаардлагатай бол хөргөх чадлыг тохируулдаг. Өнгөрсөн жилийн үйлдвэрлэлийн тайлангийн мэдээллээр үзэхэд ийм орчин үеийн хөргөлт нь хуучин арга замаас харьцуулахад цэвдэгний шугамын доголдолыг ойролцоогоор 30 хувиар бууруулдаг. Бүтээгдэхүүний чанарт энэ нь үнэхээр их ялгаа гаргадаг.

Өндөр хурдтай ажиллагааны үед зориулсан бүрхүүлийн тогтвортой байдал, эгнэлгийн тоног төхөөрөмж

Лазерын удирдлагатай роллерүүд нь минутанд 150 метрээс дээш хурдаар ажиллах үед ч бөмбөлгийг тэгш хэмтэй байлгана. Автомат нип роллерүүд материал дээр квадрат сантиметрт ойролцоогоор 5-20 ньютон хүч үзүүлж, намхан медицин филмүүдийн (15 мкм-с хэт тонгор) эргэлтийн үед үүсдэг зовиуртай гофруудыг үүсэхээс сэргийлнэ. Саяхны 2024 оны Индустрийн автоматжуулалтын судалгаанд нийтлэгдсэнээр, чийгшил ихтэй хэцүү нөхцөлд вибрацийн шингээгчид филмийн тасралтыг бараг хагасаар бууруулсан гэж заасан байна.

Тусгай хальсны зузаан болон нэгэн төрлийн байдлыг нэгдсэн байлгах

Эмнэлэг, барилга, инженерийн салбарт хэрэглэгдэх тусгай пластик хальсуудыг зузаан болон материал нэгэн төрлийн байдлаар нийтлэхийн тулд хийлттэй экструзийн бүх шатанд нарийвчлалтай инженерчлэлийг шаарддаг. Хяналтын чанар, суналтын хүч, оптикийн тод чанарыг муутгаж болох хазайлтуудыг багасгахын тулд хөгжүүлсэн технологийг ашигладаг.

Нимгэн хальсны зузааныг тохируулахын тулд нарийвчлалтай оосорын тохируулга

Цагирган оосор дахь зай нь үндсэндээ үйлдвэрлэсэн хальсны зузааныг тодорхойлох бөгөөд ±2-оос 5 микрометр хоорондох маш бага хазайлт шаардлагатай өндөр чанартай хальснуудад шаардлагатай болдог. Одоогийн үед ихэнх системүүд гидравлик эсвэл цахилгаан актюаторуудыг ашигладаг бөгөөд энэ нь хяналт тавихад хэцүү үед операторуудад оосрын ирмэгийг нь ажиллаж байх явцад тохируулах боломжийг олгодог. Энэ нь нийлэгдэх хурд, орчны хүчин зүйлсийн талаас гарч болох хүчин зүйлсийн өөрчлөлтийг засварлахад тусалдаг. Өнгөрсөн жилд полимерийн боловсруулалтын сэтгүүлд хэвлэгдсэн судалгаагаар автомжуулсан зайг тохируулах систем нь хуучин гар арга замаас олон давхар хальсийн үед ихэвчлэн чухал байдаг нэгэн төрлийн чанарыг сахиулахад илүү дутуу зузааны хэлбэлзлийг ойролцоогоор 34 хувиар бууруулдаг.

Нэгэн төрлийн чанар ба материал бүрдэл: Сорилтууд ба шийдлүүд

Муу хайлалт, дүүргэгчийн бөөрөлдөх, эсвэл термик задралын улмаас үүссэн нийцгүй байдал нь бүтцийн сул талыг үүсгэдэг. Хэсэгчилсэн цилиндртэй хоёр илбэгтэй экструдерууд нь холилтыг сайжруулах зориулалттай нарийн шүргэлтийн энерги хэрэглэх бол махлагийн насосууд нь матрицын өмнөх даралтыг тогтворжуулдаг. PLA шиг дулаан мэдрэг биополимерүүдийн хувьд гүдгэр савалтын бүс нэмэлт халаалтгүйгээр материал зөөх чадварыг сайжруулдаг.

Дэвшилтэт сенсор ашиглан боловсролын процессийг бодит цагт удирдах

Шаахайгаар хэмжих инфра улаан туяаны термографи ба лазерын зузааны хэмжигчид байнга дуслын геометр болон нимгэн хальсны хэмжээг хянах болно. Эдгээр системүүд хазайлтыг илрүүлж, 0.8 секундын дотор засварлах арга хэмжээ авахад чухал болдог, жишээ нь лити-ион баттерейн салгагч эсвэл стерилийн анагаахын баглаа боодол. Физик харилцаагүй байдлаар тэдгээр сенсорууд бохирдуулалтын эрсдэлийг мөн арилгадаг.

Зузааныг удирдахад гарын авлага болон автомжуулсан калибрлалтын харьцуулалт

Гар аргаар тохируулах нь бага хэмжээний үйлдвэрлэлд тохиромжтой боловч автомжуулсан системүүд нь их хурдтай үйлдвэрлэлийг эзэлдэг. Машин сургалтын загварууд одоогоор хийн хольц дээр хамгийн тохиромжтой тохиргоог урьдчилан тодорхойлж, хос шахмал пленкийн эхний үеийн алдагдлыг 22%-иар бууруулдаг. Гибрид интерфэйс нь судалгааны хольц дээрх горимыг ажилтан удирдах боломжийг олгох бөгөөд алгоритмын нарийвчлал, практик мэдлэгийг нэгтгэдэг.

Тусгай зориулалтын пленк үйлдвэрлэх машинуудын цутгамал пленк үйлдвэрлэх машинуудыг захидалталах

Биологийн задралтай, эмнэлгийн болон барилгын пленк үйлдвэрлэх

Модуль загварын цаасан багажууд нь PLA шиг стандарт пластмассаас эхлээд шинээр гарч ирсэн биополимерийн материалыг хүртэл бүх төрлийн материалтай ажиллах чадвартай. Эдгээр машинууд задгай савалгааны бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх үед зузааны хэлбэлзлийг 5%-иас бага байлгах чадвартай байдаг нь маш гайхамшигтай юм. Эмнэлгийн хэрэглээнд хүргэхэд, үйлдвэрлэгчид HEPA шүүлтүүртэй цэвэр агаарын тоног төхөөрөмж болон FDA-ийн стандартад нийцсэн хэсгүүдэд тулгуурладаг. Энэ тохижуулалт нь судасны шингэн хадгалах сав болон төстэй эмнэлгийн цаасанд ашигладаг мэдрэг материалд жижиг хэсгүүд орохоос сэргийлдэг. Барилгын зэрэглэлийн мембрануудад бүр өөр боловсруулалт шаардлагатай. Үйлдвэрлэгчид ихэвчлэн процессийн доторхи нарны туяаны тогвортой байдлыг нэмэгдүүлэх бодисыг нэмж, материалд цаг агаарын нөхцөлд тэсвэртэй чанар олгохын тулд хүчин чадлаар нэмэгдсэн бөмбөлөгт бүтцийг ашигладаг. Зарим нь анхны хэмжээнээсээ хоёр дахин хүртэл сунах чадвартай байдаг тул ердийн материал нь долоо хоногийн дотор задрах байдалд тэсвэртэй байж чаддаг.

Өндөр үзүүлэлт бүхий тусгай зориулалтын цаасан материалд зориулсан олон давхаргатай хамтран шахалт

Зургаас есөн давхаргатай хамтран шахалт нь EVOH шиг өндөр түвшний сааруулалтын смолыг таглах боломжтой полимерүүдтэй хослуулж, хүчилтөрөгч дамжуулах чадварыг 0.5 см³/м²/хоногт бага байлгах боломжийг олгодог — энэ нь эмийн бэлдмэлийн агаартай хальсанд тохиромжтой юм. Эргэх матрицын технологи нь өргөн (6 метр хүртэл) хөдөө аж ахуйн цаасан материалд давхаргуудыг жигд тарааж, нэг давхаргатай хувилбартай харьцуулахад материал хаягдалыг 12–18% хэмнэдэг.

Онцгой үйлдвэрлэлийн хэрэгцээнд зориулсан машин тоног төхөөрөмжийн зах зээлийн хэрэгцээнд нийцүүлэн тохируулах

Нугалмах электроникт зориулсан дамжуулагч PEDOT:PSS шиг онцгой нийлмэл бодисуудад зах зээлийн хэрэгцээнд нийцүүлэн тохируулсан илүүдэстэй болон нарийвчлалтай дулааны удирдлага шаардлагатай. Хагас дамжуулагчийн ангиллын системүүд нь металлын бохирдлыг 0.1 ppm-аас доош байлгахын тулд никелэн бүрхүүлтэй деталуудыг ашигладаг бөгөөд цэвэрхэн үйлдвэрлэлтийн стандартад нийцэх боломжийг хангана.

Олон төрлийн цаасан материал ба хэрэглээнд зориулсан уян хатан машин техникийн загварчлал

LLDPE, HDPE болон PLA хооронд смолтыг 45 минутаас бага хугацаанд солих боломжийг олгох хурдан солигдох экструдер адаптерууд. Хоёр давхар агаарын цагиргууд нь 8¼м (хүнсний боолт) -ээс 300¼м (гео-мембран) хүртэлх пленкүүдийн хийн бөмбөлгийн тогтвортой байдлыг тохируулдаг. Энэхүү уян хатан чадвар нь үйлдвэрлэгчдэд жилдээ 50-аас дээш маркийн пленк хооронд ихээхэн тохируулгын шаардлагагүйгээр шилжих боломжийг олгодог.

Пленк хуванцар үйлдвэрлэлийн автоматжуулалт ба үр ашгийг сайжруулах

Автоматжуулсан функцууд: Автоматаар цэвэрлэх, өргөнийг удирдах, дижитал хариу холбоо

Орчин үеийн пленк хуванцар үйлдвэрлэх машинууд нь өөрөө цэвэрлэдэг экструдертай, лазераар удирдагдах өргөний тохируулгатай, хаалттай дижитал хариу холбооны системтэй байдаг. Эдгээр боломжид хүний тусламжгүйгээр ±0.5% зузааны нарийвчлалыг хадгалж, материал алдагдлыг гараар удирддаг шугамуудтай харьцуулахад 12–18%-иар бууруулдаг. Автоматаар хийн бөмбөлгийг тогтворжуулах нь орчны өөрчлөлттэй тааран зохицож ажилладаг.

Өөрөө цэвэрлэдэг матрицууд болон урьдчилан таамаглаж засвар үйлчилгээтэйгээр зогсонгилох цагийг бууруулах

Материал солих үед үлдэгдэл хуримтлагдахаас өөрсдийн нь цэвэрлэх чадвартай загварууд энэ асуудлыг багасгадаг. Хөдөлгүүрийн хэлбэлзэл, цилиндрийн температурыг шинжилдэг IoT-тэй урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээтэй хослуулбал, бүрэлдэхүүн хэсгийн солилтоог урьдчилан төлөвлөж болно. Ахлах үйлдвэрүүд энэ технологийг нэвтрүүлснээр төлөвлөгөөгүй зогсонгилоос 30–40% хэмнэсэн гэж мэдээлж байна.

Гадалгаан шугамын энерги сэргээлт ба тэгш хандлагат журам

Дулаан солилцуур нь хөргөх бүсээс гарч ирсэн дулааны 65–70%-ийг сэргээж, орж ирэх смолыг урьдчилан халаахад ашигладаг тул нийт энергийн хэрэгцээг 22%-иар бууруулдаг боловч кристалжилтийг өөрчлөхгүй. Соруурын хөдөлгүүрт суурилуулсан хувьсах давтамжийн хөдөлгүүр нь агаарын урсгалыг үйлдвэрлэлийн шаардлагатайтай нийлүүлдэг тул энергийн үр ашгийг илүү сайжруулдаг.

Тасралтгүй үйлдвэрлэлийн үр ашгийг хянах интеграцлагдсан систем

Төвийн самбарууд нь ИХ-ийн сенсорууд, хайлуулсан даралтны трансдьюсерүүд болон хурдны энкодерүүдээс мэдээлэл цуглуулдаг. Машин сургах алгоритмууд тэнцвэргүй хөргөлт зэрэг үр ашгийн бус зүйлсийг илрүүлж, чилл роллер эсвэл агаарын цагирганы тохируулгыг автоматаар засварладаг. Энэ урьдчилан сэргийлэх оновчлол нь цаасан нийлүүлэлтийг 15–20%-иар нэмэгдүүлж, өндөр хурдтай үйл ажиллагааны үед цаасны чанарыг хадгалж өгдөг.

Түгээмэл асуулт

Цаас шахах машин гэж юу вэ?

Цаас шахах машинуудыг эмийн савалгаа, задардаг газар тариаллын цаас зэрэг онцлог шилжих пластик цааснуудыг үйлдвэрлэхэд ашигладаг. Эдгээр нь цаасны зузаан, хатуу чанар, хамгаалах чадварыг нарийвчлан удирдах боломжийг олгодог.

Экструдерүүд материал зөөлөн байдлыг хангахад хэрхэн хувь нэмрээ оруулах вэ?

Пластик үртэй тэжээврийг гладкийн зөөлөн байдлыг олохдоо экструдерүүд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Зохион байгуулалт сайт эргэлтүүд болон температурын хяналтын тусламжтайгаар тэдгээр нь хайлуулсан массны зөөлөн байдлыг ойролцоогоор 99,5%-д хүртэл хангаж, хаягдал багасгаж, бүтээгдэхүүний чанарыг сайжруулдаг.

Цаас үйлдвэрлэхэд хөргөлт яагаад чухал вэ?

Нимгэн хальс үйлдвэрлэх үед хөргөлт нь пузыг тогтворжуулж, кристаллын асуудал болон бат бөх чанарын хэлбэлзлийг саатуулдаг. Хэт ягаан туяаны датчиктай орчин үеийн агаарын цагирган систем нь зузаан болон чанарыг тогтвортой байлгахад тусалдаг.

Нимгэн хальс хуванцарлах үйлдвэрт зогсолтыг хэрхэн бууруулах вэ?

Орчин үеийн нимгэн хальс хуванцарлах үйлдвэрүүд өөрсдөө цэвэрлэгдэх технологи болон Интернет-д суурилсан урьдчилан сэргийлэх техник хангамжийг ашиглан төлөвлөгөөгүй зогсолтыг хамгийн бага болгодог. Байгууламжууд компонентийн солилтоо идэвхтэй төлөвлөснөөр зогсолтыг 30-40% хүртэл бууруулж чаддаг.